胎圈成形设备和成形方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于使围绕可旋转的筒形件的外周缘缠绕的胎圈外包布竖立并且将胎圈外包布连接至胎圈芯的外周缘的胎圈成形设备和胎圈成形方法。
【背景技术】
[0002]通常，用在充气轮胎中的胎圈是以如下方式成形的:使成形为具有一短底边和另外两个长侧边的近似三角形形状的带状胎圈外包布以环形形状绕可旋转的筒形件的外周缘进行缠绕，并且然后使胎圈外包布呈放射状地向外竖立，从而使其在胎圈外包布的短底边处联接至的胎圈芯的外周缘。这种类型的胎圈制造设备是已知的，已经在例如专利文献I中进行了描述。
[0003]在专利文献I中描述的胎圈制造设备是这样构成的:使带状三角胶(胎圈外包布)绕沿钢丝圈(胎圈芯)的外周缘表面设置的多个部段的外周缘环状地缠绕，并且通过连杆机构将这些部段的位置从倒伏位置改变成竖立位置，以便与这些部段一起改变三角胶的位置，并且将已被设定为竖立位置的三角胶的底边联接至由胎圈夹持器保持的钢丝圈的外周缘。
[0004]引文列表
[0005]专利文献
[0006][专利文献I]日本专利N0.2524059
【发明内容】
[0007]技术问题
[0008]在专利文献I中描述的胎圈制造设备中，绕部段缠绕的三角胶(胎圈外包布)的底端和顶端与部段一体地竖立。在这种情况下，较薄的顶端以较大的伸长比比底端拉伸更多。然而，由于三角胶粘附至部段并且因此不能相对部段移动，所以在三角胶上出现褶皱，使得顶端的形状不稳定并且因此使得三角胶的均匀性降低。由此，如果如上文所述那样制造的胎圈被结合至生胎中，那么在生胎的硫化模制过程中可能出现例如空气被截留的问题。
[0009]提供本发明用于解决上述常见问题，并且本发明的目的是提供如下胎圈成形设备和胎圈成形方法:通过在用于使胎圈外包布竖立的各个竖立臂上设置作为竖立臂的与胎圈外包布接触的接触部的滑动构件，使得胎圈外包布能够相对于竖立臂径向地滑动，而抑制胎圈的竖立过程中胎圈外包布的起皱，以实现优良的均匀性。
[0010]问题的解决方案
[0011]为了解决上述问题，根据权利要求1的本发明的特征在于胎圈成形设备设置有可旋转筒形件、多个竖立臂、摆动装置和多个滑动构件，其中，该可旋转筒形件具有沿可旋转筒形件的圆周以分割开的方式布置的多个分割式体部并且适于用具有一短底边和另外两个长侧边的带状胎圈外包布以环形形状围绕可旋转筒形件缠绕；该多个竖立臂沿圆周设置且分别由可旋转筒形件的分割式体部可摆动地支撑，从而能够通过竖立臂的摆动使胎圈外包布竖立；该摆动装置用于使竖立臂摆动；该多个滑动构件设置为竖立臂的接触部，该竖立臂的接触部与胎圈外包布接触，从而使得胎圈外包布能够相对于竖立臂径向地滑动。
[0012]根据权利要求2所述的本发明的特征在于:在根据权利要求1所述的胎圈成形设备中，滑动构件由在胎圈外包布的纵向方向上可旋转地设置的多个可旋转辊子形成。
[0013]根据权利要求3所述的本发明的特征在于:在根据权利要求1或2所述的胎圈成形设备中，摆动装置包括连接至竖立臂的连杆机构和用于致动连杆机构的气缸装置。
[0014]根据权利要求4所述的本发明的特征在于:根据权利要求3所述的胎圈成形设备，其中，各个连杆机构与气缸装置分离，并且还包括用于改变可旋转筒形件的直径的直径改变机构。
[0015]根据权利要求5所述的胎圈成形方法的本发明的特征在于:在用于通过使具有一短底边和另外两个长侧边的带状胎圈外包布竖立且随后将胎圈外包布联接至胎圈芯的外周缘形成胎圈的胎圈成形方法中，该方法设置为通过使由多个分割式体部分别可摆动地支撑的多个竖立臂摆动而在使胎圈外包布在竖立臂的纵向方向上相对于竖立臂在滑动构件上滑动的同时竖立胎圈外包布，其中，多个分割式体部沿圆周以分割开的方式布置，在使竖立臂摆动之前胎圈外包布以环形形状绕多个分割式体部缠绕，由此将胎圈外包布的短底边联接至胎圈芯的外周缘。
[0016]本发明的有益效果
[0017]根据如上所述构造的权利要求1的本发明包括可旋转筒形件、多个竖立臂、摆动装置和多个滑动构件，其中，该可旋转筒形件具有沿该可旋转筒形件的圆周以分割开的方式布置的多个分割式体部并且适于用具有一短底边和另外两个长侧边的胎圈外包布以环形形状围绕该可旋转筒形件进行缠绕；该多个竖立臂沿圆周设置且分别由可旋转筒形件的分割式体部可摆动地支撑，从而能够通过竖立臂的摆动使胎圈外包布竖立；该摆动装置用于使竖立臂摆动；该多个滑动构件设置为竖立臂的接触部，该竖立臂的接触部与胎圈外包布接触，从而使得胎圈外包布能够相对于竖立臂径向地滑动。相应地，当通过使竖立臂摆动而使胎圈外包布竖立时，滑动构件允许胎圈外包布相对于竖立臂平滑地滑动，这样抑制了胎圈外包布起皱，从而保持了优良的均匀性。
[0018]根据权利要求2所述的本发明，由于滑动构件由在胎圈外包布的纵向方向上可旋转地设置的多个可旋转辊子形成，所以胎圈外包布因该可旋转辊子而能够相对于竖立臂平滑地滑动。
[0019]根据权利要求3所述的本发明，由于摆动装置包括连接至竖立臂的连杆机构和用于致动连杆机构的气缸装置，所以能够通过气缸装置经由连杆机构使竖立臂摆动。
[0020]根据权利要求4所述的本发明，各个连杆机构与气缸装置分离，并且还设置有用于改变可旋转筒形件的直径的直径改变机构。相应地，该直径改变机构使得可以形成与多个轮胎直径匹配的不同类型的胎圈。此外，能够通过安装在固定部的气缸装置经由连杆机构使竖立臂摆动。
[0021]根据权利要求5所述的本发明，通过使由多个分割式体部分别可摆动地支撑的多个竖立臂摆动而在使胎圈外包布在竖立臂的纵向方向上相对于竖立臂在滑动构件上滑动的同时竖立胎圈外包布，其中，多个分割式体部沿圆周以分割开的方式布置，在使竖立臂摆动之前胎圈外包布以环形形状绕多个分割式体部进行缠绕，由此将胎圈外包布的短底边联接至胎圈芯的外周缘。相应地，当通过竖立臂使胎圈外包布竖立时，可旋转辊子允许胎圈外包布相对于竖立臂平滑地滑动，这样抑制了胎圈外包布起皱，从而保持优良的均匀性。
【附图说明】
[0022]图1是根据本发明的实施方式的胎圈成形设备的整体视图。
[0023]图2是从图1中所示的箭头2的方向观察的视图。
[0024]图3是示出了其上安装有胎圈外包布的图1的上半部分的放大视图。
[0025]图4是示出了图3中所示的胎圈外包布被竖立的操作状态的视图。
[0026]图5是从图4中所示的箭头5的方向观察的视图，其中胎圈外包布被省略。
[0027]图6是示出了图3中所示的可旋转筒形件的直径被改变的操作状态的视图。
【具体实施方式】
[0028]下文将基于附图对本发明的实施方式进行描述。如图1、图2和图3所示，胎圈成形设备10包括支撑基座11，且可旋转轴12经由轴承13 (参见图3)支撑在支撑基座11上，从而能够绕水平轴线旋转。可旋转轴12连接至马达(未示出)从而进行旋转。
[0029]可旋转圆形盘15固定至可旋转轴12的顶端。多个线性导向器16 (参见图3)设置在可旋转盘15的圆周上，并且支撑构件17—一其数量与线性导向器16的数量相同一一由相应的线性导向器16导向，从而能够在可旋转盘15的径向方向上移动。适于用带状胎圈外包布20以环形形状缠绕的可旋转筒形件21安装在多个支撑构件17的径向外端。
[0030]可旋转筒形件21由沿周向方向分割开的多个分割式体部22以及固定于这些分割式体部22的多个支撑构件17组成。板状竖立臂23在其一端分别地可摆动地支撑在以分割开的方式布置的体部22上，以允许竖立臂23绕各自的枢轴24摆动(参见图3)。在围绕可旋转筒形件21缠绕胎圈外包布20时开始与胎圈外包布20的长侧边接触的多个可旋转辊子25在竖立臂23的纵向方向上可旋转地设置在竖立臂23的接触部上，从而能够绕与枢轴24的旋转中心平行的轴线旋转。
[0031]更具体地，如图2所示，每个分割式体部22由在可旋转筒形件21的切向方向上间隔开的两个构件22a和22b组成，并且竖立臂23可旋转地支撑于该两个构件22a和22b之间。如图3所示，当竖立臂23倾斜至水平位置时，支撑在竖立臂23上的多个可旋转辊子25和可旋转筒形件21的外周(分割式体部22的外表面)配置成大致彼此齐平。
[0032]如图3所示，胎圈外包布20是由被挤出成型成横截面为具有一短侧边(短底边)和另外两个长侧边的近似三角形形状的带状橡胶制成。胎圈外包布20以如下方式围绕可旋转筒形件21的外表面进行缠绕:其中一个长侧边与分割式体部22的外表面接触并且短底边定向为朝向可旋转筒形件21的前端。围绕可旋转筒形件21缠绕的胎圈外包布20被切割成预定的长度，并且其两个端部通过压接而联接在一起以形成环状胎圈外包布20。应注意分割式体部22和竖立臂23的纵向长度设定成与胎圈外包布20的长侧边的长度对应。
[0033]随动辊子27可旋转地支撑在多个支撑构件17中的每一个的径向内端上，并且这些随动辊子27能够与形成在锥形块29的外周缘上的圆锥形表面29a接触，该锥形块29经由轴承环28轴向可滑动地安装在可旋转轴12上。
[0034]支撑环31经由轴承30支撑在锥形块29的轴部29b上，从而仅能够进行相对转动。用于致动锥形块的多个气缸装置32围绕可旋转轴12布置在支撑基座11上，并且支撑环31连接至这些气缸装置32的活塞杆32的顶端。以这种方式，通过气缸装置32的推进和缩回经由支撑环31和轴承30能够在两个轴向位置中定位锥形块29。由此，能够经由与锥形块29的圆锥形表面29a接触的随动辊子27径向地移动支撑构件17，以改变分割式体部22的径向位置，即，改变可旋转筒形件21的直径。
[0035]在每个分割式体部22的内侧上设置有导向构件36，该导向构件36沿水平方向可滑动地引导推杆35，并且每个推杆35经由连杆38连接至从竖立臂23突出的突出部37。用于致动推杆35的多个气缸装置39围绕可旋转轴12布置在支撑基座11上，并且用于致动推杆35的环形致动构件41连接至每一个气缸装置39的活塞杆40的顶端并与可旋转轴12同轴地布置，从而通过气缸装置39的推进和缩回使推杆35推进和缩回。
[0036]上述突出部37、连杆38和推杆35构成连接至竖立臂23的连杆机构42 (参见图3)，并且该连杆机构42和气缸装置39 —起构成用于使竖立臂23摆动的摆动装置43 (参见图3)。而且，随动辊子27、锥形块29、气缸装置32等构成用于改变可旋转筒形件21的直径的直径改变机构44 (参见图3)。
[0037]在这种情况下，由于连接至气缸装置39的致动构件41与推杆35分离，所以导致锥形块29可以使构成可旋转筒形件21的分割式