[0020]压力增液机2包括电机2a、机械传动总成2b、苯板出料口 2c、针板总成2d、上框架总成2e、导柱总成2f、上压盖总成2g、电控箱2h、苯板入料仓21、集料架2j、推料盒2k ;苯板出料口 2c位于针板总成2d处；电机2a、机械传动总成2b安装在针板总成2d下方，导柱总成2f安装在针板总成2d上方两侧；上框架总成2e安装上压盖总成2g下方与针板总成2d上方之间，针板总成2d可沿导柱总成2f上下移动；电机2a通过电机皮带与机械传动总成2b传动连接；控制箱2h与电机2a电连接；控制箱2h启动电机2a ;在机械传动导柱、拉杆的作用下针板总成2d做上下运动；推料盒2k平行针板总成2d安装在苯板入料仓2i侧方的机架上的滑轨上，推料盒2k沿滑轨做往复运动；苯板放到苯板入料仓2i，经推料盒2k作用下进入针板总成2d上，经针板总成2d上下运动增压后，使苯板形成了微凹的圆叶型结构，推出苯板出料口 2c ;压力增液机2其压力板底面具有I一2平方毫米锥形突起结构，呈圆弧形网状排列，间距< 1mm ;压力增液机2安装在传送带I的前部上方；压力板可以是铝合金或不锈钢板，对EPS板表面垂直施压时形成了微凹的圆叶型结构，使EPS板产生张力，便于对混合液体的均匀滞留和快速渗透；第一反应釜3、第二反应釜4为圆筒形，每个容积I一2m3 ;反应釜材质为不锈钢板制成；第一反应釜3储装有机与固化剂；第二反应釜4储装无机微细的混合阻热剂；第一反应釜3、第二反应釜4与安装混合装置5管路连通。第一反应釜3、第二反应釜4中的有机与固化剂、阻热剂按比例输送至混合装置5中；喷淋装置6为淋浴器式箱体结构，其底板为网状孔隙分布的筛状不锈钢金属板，长度100--300mm，宽度1250mm，网孔直径5---10mm。间距< 1mm ;混合装置5与喷淋装置6管路连通；液体通过此装置连续喷洒，当EPS板通过时，即喷洒作用于EPS板表面，形成表面全覆盖；喷淋装置6安装在压力增液机2后方的传送带I上方；喷淋装置6与安装混合装置5管路连通；混合装置5对按比例来自于第一反应釜3、第二反应釜4与过滤机11的阻燃物料进行混合搅拌，使之达到均匀状态，成为成品阻燃剂，然后输送到喷淋装置6中。
[0021]真空装置7功率大于等于30kw，作用宽度大于传递带I宽度，优化方案不少于1250mm ;作用距离> 600mm—1200mm ;真空装置7安装在喷淋装置6下方的传递带I底部，真空装置7产生真空负压，当受增压的EPS板通过时，在真空作用下，液体加速进入EPS板内，形成均匀渗透吸收，其吸收量可达1010kg(干重)，形成容重不同的GEPS板；真空装置7促进液体的快速扩散均匀渗透，保证制成品产品质量；经真空装置7后产品防火等级可分别达到BI级或A级，烟密度充分降低、环保性大大增强，提升了 EPS板应用的安全性，产品产生质的飞跃。
[0022]除尘机8安装在喷淋装置6后部的传送带I上方；吸液后的EPS板经过除尘机8清除滞留于表面的污渍和水液。
[0023]烘干装置9安装在除尘机8后部传送带I的上方，经过除尘机8后的产品经传送带I传输进入烘干装置9 ;烘干装置9为微波烘干机，烘干装置9工件通道宽1300_，长度1030m，根据生产效能设定，烘干装置9将加工后的EPS板快速干燥烘干，使表层达到干燥状态，形成成品，下线凉置包装。
[0024]回收槽10宽度1300，长度5000mm，槽深3050mm ;回收槽10安装在除尘机8下方，回收槽10适时清理；将喷淋装置6、除尘机8工作中洒落的混合阻燃液，集中回收，然后再回收利用。
[0025]过滤机11进料口与回收槽10管路连通；过滤机11出料口与安装混合装置5管路连通；过滤机11将回收槽10的液体进行过滤，然后输送到混合装置5中，进行再利用，达到环保节省成本的目的；传送带1、压力增液机2、第一反应釜3、第二反应釜4、混合装置5、喷淋装置6、真空装置7、除尘机8、烘干装置9、回收槽10、过滤机11与控制仪12电连接，实行数据控制，保证设备的有序工作。
【主权项】
1.一种环保防火保温聚苯乙烯板生产方法；传送带输送EPS基材物料；其特征在于:包括:第一步，EPS基材放置在传送带:第二步，以一定压力垂直对EPS基材施压:使EPS基材形成表面具有网格微凹式的圆叶形状的EPS板，由传送带传送至喷淋装置；第三步，混合有机树脂的固化剂、微细粉粒的无机硅酸盐、碳酸盐等阻燃剂:由混合装置对有机树脂的固化剂、微细粉粒的无机硅酸盐、碳酸盐等阻燃剂进行充分搅拌混合均匀，输送到喷淋装置中；第四步，喷淋阻燃剂混合液:打开喷淋装置控制阀门，将混合液喷洒于经压力增液机处置过的EPS板材表面；第五步，真空负压促进EPS板体内的混合液扩散:启动真空机进行抽真空作业，促进EPS板体内的混合液扩散，加快均匀渗透，经真空机的真空负压作用之后渗透有阻燃剂的EPS基材经传送带传送到除尘机；第六步，气压除尘:对渗透有阻燃剂的EPS基材进行气压除尘，清理掉表面的浆料水渍后，EPS基材经传送带传送进入烘干装置；第七步，烘干制品:烘干装置对渗透有阻燃剂EPS基材干燥处理。2.根据权利要求1所述的环保防火保温聚苯乙烯板生产方法；其特征在于:还包括:第八步，真空与除尘后的余料回收:真空与除尘后的余料回收集中输送到过滤机中；第九步，过滤处理再利用:过滤机对真空与除尘后的余料过滤处理，过滤处理后阻燃剂再输送到混合装置中，按比例与原液配制使用。3.实现权利要求1所述的环保防火保温聚苯乙烯板生产装置；其特征在于:包括传送带、压力增液机、有机反应釜、无机反应釜、混合装置、喷淋装置、真空装置、除尘机、烘干装置、控制仪；压力增液机其压力板底面具有I一2平方毫米锥形突起结构，呈圆弧形网状排列，间距< 1mm ;压力增液机安装在传送带的前部上方，对EPS板表面垂直施压形成微凹的圆叶型结构；有机反应釜、无机反应釜为筒形，每个容积I一2m3 ;有机反应釜储装有机与固化剂；无机反应釜储装无机微细的混合阻热剂；有机反应釜、无机反应釜与安装混合装置管路连通；喷淋装置为淋浴器式箱体结构，其底板为网状孔隙分布的筛状不锈钢金属板；混合装置与喷淋装置管路连通；喷淋装置安装在压力增液机后方的传送带上方；喷淋装置与安装混合装置管路连通；混合装置对按比例来自于有机反应釜、无机反应釜与过滤机的阻燃物料进行混合搅拌，使之达到均匀状态，成为成品阻燃剂；真空装置安装在喷淋装置下方的传递带底部，作用宽度大于传递带宽度，作用距离> 600mm — 1200mm ；除尘机安装在喷淋装置后部的传送带上方；烘干装置安装在除尘机后部传送带的上方；传送带、压力增液机、有机反应釜、第二反应釜、混合装置、喷淋装置、真空装置、除尘机、烘干装置、回收槽、过滤机与控制仪电连接。4.根据权利要求3所述的环保防火保温聚苯乙烯板生产装置；其特征在于:还包括回收槽、过滤机；回收槽安装在除尘机下方，回收集中喷淋装置、除尘机工作中洒落的混合阻燃液；过滤机进料口与回收槽管路连通；过滤机出料口与安装混合装置管路连通。5.根据权利要求3所述的环保防火保温聚苯乙烯板生产装置；其特征在于:压力增液机包括电机、机械传动总成、苯板出料口、针板总成、上框架总成、导柱总成、上压盖总成、电控箱、苯板入料仓、集料架、推料盒；苯板出料口位于针板总成处；电机、机械传动总成安装在针板总成下方，导柱总成安装在针板总成上方两侧；上框架总成安装上压盖总成下方与针板总成上方之间，针板总成可沿导柱总成上下移动；电机通过电机皮带与机械传动总成传动连接；控制箱与电机电连接；控制箱启动电机；在机械传动导柱、拉杆的作用下针板总成做上下运动；推料盒平行针板总成安装在苯板入料仓侧方的机架上的滑轨上，推料盒沿滑轨做往复运动；苯板放到苯板入料仓，经推料盒作用下进入针板总成上，经针板总成上下运动增压后，使苯板形成了微凹的圆叶型结构，推出苯板出料口。6.根据权利要求3所述的环保防火保温聚苯乙烯板生产装置；其特征在于:传送带带宽1300mm，有效宽度不小于1200mm，长度在20m—40mm ;喷淋装置长度100300mm，宽度1250mm，网根据7、依据权利要求3所述的环保防火保温聚苯乙烯板生产装置；其特征在于:真空装置功率大于等于30kw，安装在喷淋装置下方的传递带底部，作用宽度不少于1250mm，作用距离> 600mm—1200mm。7.根据权利要求3所述的环保防火保温聚苯乙烯板生产装置；其特征在于:烘干装置工件通道宽1300mm，长度1030m。8.根据权利要求3所述的环保防火保温聚苯乙烯板生产装置；其特征在于:回收槽宽度 1300，长度 5000mm，槽深 30---50mm。
【专利摘要】本发明公开一种环保防火保温聚苯乙烯板生产方法及装置，包括传送带、压力增液机、有机反应釜、无机反应釜、混合装置、喷淋装置、真空装置、除尘机、烘干装置、回收槽、过滤机，控制仪；压力增液机对EPS板表面垂直施压形成微凹的圆叶型结构，便于对混合液体的均匀滞留和快速渗透；混合装置对有机树脂的固化剂、微细粉粒的无机硅酸盐、碳酸盐等阻燃剂进行充分搅拌混合均匀，输送到喷淋装置中喷洒EPS板材表面；真空装置产生真空负压，当受增压的EPS板通过时，液体加速进入EPS板内，形成均匀渗透吸收，烘干装置对渗透有阻燃剂EPS基材干燥处理；生产的环保、防火聚苯乙烯保温板耐火400—1000℃以上，不熔融、不坍塌、烟密度大大降低，防火性能可达到A级。
【IPC分类】B29D7/00, B29K25/00
【公开号】CN104924636
【申请号】CN201510135268
【发明人】王鹏, 卢忠友, 马文志
【申请人】马文志
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月26日