复合型高分子材料音响箱体的制作方法及模具设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的音响箱的生产技术领域，尤其是复合型高分子材料音响箱体的制作方法及制作过程中使用的模具设备。
【背景技术】
[0002]在一套音响产品中，音箱箱体的作用非常重要:1)其能够分隔扬声器前后的声辐射，防止它们发生干涉；2)对扬声器的共振进行阻尼，以减少声音的非线性失真改善瞬态响应；3)展宽扬声器的低频放声性能，并增加低频辐射的灵敏度使声音更加优美动听等。
[0003]一款好的音响箱体对选用什么样的材料和工艺来制造，对其音质效果和外观美感是起到很大影响。树脂作为一种新材料已经在音响设备中使用，但是由于树脂材料的硬脆性，使装配完成的音响箱的密封性能不好，容易产生漏气的问题。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中的缺陷，本发明解决了现有树脂音响箱的密封性问题。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]复合型高分子材料音响箱体的制作方法，包括，
[0007]步骤SlOl:设计模型，模型包括背板和箱体；
[0008]步骤S102:完成模具，在背板和箱体的模型表面分别涂敷有机硅胶，有机硅胶固化形成有机硅胶模具，在所述固化后的有机硅胶模具型腔内部的转弯处开设清扫孔，并在有机硅胶模具外面设置石膏模具；在本步骤中，形成背板、箱体两个模具。
[0009]有机硅胶模具的可粘性，当其使用一段时间后，内部表面会出现一定的配料残留，特别是在转弯角的地方，通过开设清扫孔能够方便、高效地对型腔内部进行清扫。
[0010]步骤S103:混合配料，将树脂、色料和装饰物体进行混合，使其搅拌均匀形成原料，再加入固化剂，固化剂的重量为原料重量的0.5%，树脂为不饱和聚酯树脂或环氧树月旨;
[0011]步骤S104:注入，将步骤S103制成的配料注入步骤S102制成的模具内；
[0012]步骤S105:真空成型，将步骤S104的模具放入真空箱内，使真空箱内的真空度为-0.15MPa，待配料固化成型后，将模具取出，脱模，形成雏型；通过在真空环境中固化，使配料中的空气得以排出。
[0013]步骤S106:除油，采用PH值为14的氢氧化钠溶剂清洗雏型；通过氢氧化钠溶剂去除雏型表面的污渍。
[0014]步骤S107:开孔，采用数控设备对雏型进行开孔，使孔的位置精确到0.1mm ;将位置精确到0.1mm有效的解决了树脂音响箱体与电子元器件组装的精密问题。
[0015]步骤S108:组装，将步骤S107完成的背板和箱体通过树脂进行粘合，树脂与步骤S103中使用的树脂一样，将粘合后的音箱放入真空箱内，使真空箱内的真空度为-0.15MPa，待粘合的树胶固化后取出。
[0016]本步骤中，采用相同材质的树脂进行粘合，并使用真空成型中一样的真空度将背板和箱体粘合起来，保证整个音响箱的材质密度一样。同时由于粘合使用的材质与背板、箱体一样，因此能够使背板、箱体有效地连接成一体，提高了背板、箱体件的密封性，解决了因箱体的结构性而导致漏气的问题。
[0017]在本发明的一种优选实施方式中，在所述步骤S108后还包括:
[0018]步骤S109，打磨抛光，将音箱表面用2000#的极细砂纸打磨，然后进行抛光，喷涂，彩绘。
[0019]在本发明的一种优选实施方式中，在步骤S103中使用的装饰物体为天然矿石粉、木头、水泥、树叶、水晶、鹅卵石或天然矿石的一种或多种，所述木头、水泥、水晶、鹅卵石或天然矿石为10-100目。装饰物体不限于上述的材料，对于其颗粒尺寸过大的硬性装饰物体需要将其打碎至10-100目，如为软性装饰物体，如树叶、绳子等，可以打碎，也可以不打碎。
[0020]在本发明的一种优选实施方式中，步骤S103包括:
[0021]步骤S1031，将树脂和色料搅拌均匀后的原料，进行薄膜脱气；本步骤使原料中的空气能够有效排出。
[0022]步骤S1032，将固化剂放入真空箱中进行脱气，真空度为-0.2MPa ;本步骤使固化剂中的空气能够有效排出。
[0023]步骤S1033，将上述步骤脱气处理后的原料和固化剂在真空度为-0.2MPa的环境中混合均匀，形成配料。本步骤保证在混合过程中，混合液体不会混入新的空气。
[0024]在本发明的一种优选实施方式中，步骤S104中，将配料在真空度为-0.15MPa的条件下注入模具内，在注入的过程中控制配料的流速为1-1.5kg/min。本步骤，在真空环境中注入配料，防止新的空气混入，并控制注入的流速。经过试验，如果速度大于1.5kg/min，配料来不及填充满模具的型腔就从浇口溢出；如果速度小于lkg/min，会导致浇注时间过久，配料的粘度会越来越大，从而导致气孔的出现。
[0025]在本发明的一种优选实施方式中，步骤S105包括:
[0026]步骤S1051，对模具进行加热，使其温度达到80_85°C ；
[0027]步骤S1052，将模具放入真空箱，调整真空度为-0.5MPa，持续20_40min后，再将真空度调整为-0.15MPa，待配料固化成型后，将模具取出，脱模。本步骤中，先设置较高的真空度，保证配料中空气在固化前能够充分排出来，再调整为较低的真空度，使固化后的树脂密度能够达到1.25g/cm3以上，减少音响箱的谐振、回声，使其音质饱满干净，低音下潜。
[0028]在本发明的一种优选实施方式中，在步骤S108中，
[0029]将粘合后的音箱放入真空箱内，调整真空度为-0.5MPa，持续5_20min后，再将真空度调整为-0.15MPa，待粘合用的树胶固化后取出。
[0030]本步骤使用的真空度与步骤S105 —样，使粘合的树脂与背板、箱体的树脂密度一样，保证背板、箱体之间的连接实现无缝、密封。
[0031]本发明还提供一种模具设备，适用于上述复合型高分子材料音响箱体的制作方法，还包括滑动装置，所述滑动装置包括齿轮和齿条，所述石膏模具包括左模、右模，在所述左模、所述右模的底面和/或顶面上设置齿轮，所述齿轮与所述齿条活动连接。采用齿轮齿条准确地定位石膏模具的闭合位置，从而准确定位石膏模具内部有机硅胶模具的闭合位置，且准确地控制模具的闭合速度。同时，上、下模的设计中，由于重力的作用，下模的型腔容易发生外扩变形。采用左、右模能够避免石膏模具的型腔容易变形的问题。
[0032]在本发明的一种优选实施方式中，滑动装置的数量为一个或两个。当石膏模具的尺寸较小时，采用单个滑动装置，该滑动装置设置在左、右模的底面和/或顶面中间。如果石膏模具的尺寸较大，采用双滑动装置，分别对称地设置在底面和/或顶面的两端。
[0033]在本发明的一种优选实施方式中，还包括翻转装置，翻转装置包括上架、下架、转轴、转轮，上架与所述下架通过弹性部件连接，转轴设置在上架或下架，转轴与所述转轮的内径连接。通过上架、下架将闭合后模具夹紧，将模具进行上下翻转，防止模具型腔内部的单向受力，进一步防止型腔变形的问题。同时，在配料注入模具的过程中，也能够对模具进行翻转，使配料快速、均匀地布满整个模具型腔。
[0034]本发明的有益效果为:
[0035]I)本发明的树脂音响箱制作方法中，配料混合、注入、组装等步骤均在真空环境中进行，能够有效地防止树脂音响箱内部产生气体；
[0036]2)树脂音响箱制作方法中，注入和组装步骤中，采用一样的真空度，保证整个音响箱的材质密度一样，且背板、箱体之间的密封性好；
[0037]3)本发明提供的模具设备，采用左、右模能够避免石膏模具的型腔容易变形的问题；
[0038]4)通过翻转装置能够将模具进行上下翻转，防止模具型腔内部的单向受力，进一步防止型腔变形的问题，且能使配料快速、均匀地布满整个模具型腔。
【附图说明】
[0039]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1为本发明一种实施方式中，树脂音响箱的制作流程；
[0041]图2为本发明一种实施方式中，模具设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0042]下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043]本发明的一种实施方式中，提供了复合型高分子材料音响箱体的制作方法，如图1所示，包括:
[0044]步骤SlOl:设计模型，模型包括背板和箱体