；
[0045]步骤S102:完成模具，在背板和箱体的模型表面分别涂敷有机硅胶，有机硅胶固化形成有机硅胶模具，在所述固化后的有机硅胶模具型腔内部的转弯处开设清扫孔，并在有机硅胶模具外面固定石膏；
[0046]步骤S103:混合配料，将树脂、色料和装饰物体进行混合，使其搅拌均匀形成原料，再加入固化剂，固化剂的重量为原料重量的0.5%，树脂为不饱和聚酯树脂或环氧树脂；其中，装饰物体可以为天然矿石粉、水泥、木头、树叶、水晶、鹅卵石或天然矿石等。采用装饰物体能够在树脂上形成有机纹理图案。对于其颗粒尺寸过大的硬性装饰物体需要将其打碎至 10-100 目。
[0047]步骤S104:注入，将步骤S103制成的配料注入步骤S102制成的模具内；
[0048]步骤S105:真空成型，将步骤S104的模具放入真空箱内，使真空箱内的真空度为-0.15MPa，待配料固化成型后，将模具取出，脱模，形成雏型；通过在真空环境中固化，使配料中的空气得以排出。
[0049]步骤S106:除油，采用PH值为14的氢氧化钠溶剂清洗雏型；通过氢氧化钠溶剂去除雏型表面的污渍。
[0050]步骤S107:开孔，采用数控设备对雏型进行开孔，使孔的位置精确到0.1mm ;
[0051]步骤S108:组装，将步骤S107完成的背板和箱体通过树脂进行粘合，树脂与步骤S103中使用的树脂一样，将粘合后的音箱放入真空箱内，使真空箱内的真空度为-0.15MPa，待粘合的树胶固化后取出；
[0052]步骤S109，打磨抛光，将音箱表面用2000#的极细砂纸打磨，然后进行抛光，喷涂，彩绘。
[0053]为了保证生产出来的树脂音响箱内部不产生气孔，在本发明的一种优选实施方式中，步骤S103包括:
[0054]步骤S1031，将树脂和色料搅拌均匀后的原料，进行薄膜脱气；
[0055]步骤S1032，将固化剂放入真空箱中进行脱气，真空度为-0.2MPa ；
[0056]步骤S1033，将上述步骤脱气处理后的原料和固化剂在真空度为-0.2MPa的环境中混合均匀，形成配料。
[0057]为了防止配料在注入模具的过程中，产生新的气体，在本发明的一种优选实施方式中，在步骤S104中，将配料在真空度为-0.15MPa的条件下注入模具内，在注入的过程中控制配料的流速为1-1.5kg/min。
[0058]为了保证固化后的树脂密度能够达到1.25g/cm3以上，从而保证生产出来的音响箱能够减少谐振、回声，使音质饱满干净，低音下潜，在本发明的一种优选实施方式中，在步骤S105包括:
[0059]步骤S1051，对模具进行加热，使其温度达到80_85°C ；
[0060]步骤S1052，将模具放入真空箱，调整真空度为-0.5MPa，持续10_30min后，再将真空度调整为-0.15MPa，待配料固化成型后，将模具取出，脱模。
[0061]在步骤S108中，
[0062]将粘合后的音箱放入真空箱内，调整真空度为-0.5MPa，持续5_20min后，再将真空度调整为-0.15MPa，待粘合的树胶固化后取出。
[0063]本发明还提供模具设备，适用于上述复合型高分子材料音响箱体的制作方法，如图2，石膏模具包括左模1、右模(图未示)，在左模I的底面和顶面上分别设置齿轮3.2、齿轮3.1，在右模的底面和顶面上分别设置齿轮。左、右模上设置的齿轮能够与齿条4活动连接。如果石膏模具的最长尺寸大于30cm，可以在左、右模的底面、顶面的两侧分别设置滑动装置，以提高其开合模具的稳定。还包括翻转装置，翻转装置包括上架6.1、下架6.2、转轴7、转轮5，上架6.1与下架6.2通过弹簧8连接，转轴7设置在上架6.1，转轴7与转轮5的内径连接。翻转装置在使用时，上架、下架分别夹在闭合模具的顶面、底面，并通过弹簧将闭合模具夹紧，电机带动转轮转动，进而带动与转轮连接的转轴围绕转轮的圆心转动，实现将闭合模具翻转。
[0064]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.复合型高分子材料音响箱体的制作方法，其特征在于，包括， 步骤SlOl:设计模型，模型包括背板和箱体； 步骤S102:完成模具，在背板和箱体的模型表面分别涂敷有机硅胶，有机硅胶固化形成有机硅胶模具，在所述固化后的有机硅胶模具型腔内部的转弯处开设清扫孔，并在所述有机硅胶模具外面设置石膏模具； 步骤S103:混合配料，将树脂、色料和装饰物体进行混合，使其搅拌均匀形成原料，再加入固化剂，固化剂的重量为原料重量的0.5%，所述树脂为不饱和聚酯树脂或环氧树脂；步骤S104:注入，将步骤S103制成的配料注入步骤S102制成的模具内； 步骤S105:真空成型，将步骤S104的模具放入真空箱内，使真空箱内的真空度为-0.15MPa，待配料固化成型后，将模具取出，脱模，形成雏型； 步骤S106:除油，采用PH值为14的氢氧化钠溶剂清洗雏型； 步骤S107:开孔，采用数控设备对雏型进行开孔，使孔的位置精确到0.1mm ; 步骤S108:组装，将步骤S107完成的背板和箱体通过树脂进行粘合，所述树脂与步骤S103中使用的树脂一样，将粘合后的音箱放入真空箱内，使真空箱内的真空度为-0.15MPa，待粘合的树胶固化后取出。2.根据权利要求1所述的复合型高分子材料音响箱体的制作方法，其特征在于，在所述步骤S108后还包括: 步骤S109，打磨抛光，将音箱表面用2000#的极细砂纸打磨，然后进行抛光，喷涂，彩?κ ο3.根据权利要求1或2所述的复合型高分子材料音响箱体的制作方法，其特征在于，在步骤S103中使用的装饰物体为天然矿石粉、木头、水泥、树叶、水晶、鹅卵石或天然矿石的一种或多种，所述木头、水晶、鹅卵石或天然矿石为10-100目。4.根据权利要求3所述的复合型高分子材料音响箱体的制作方法，其特征在于，步骤S103包括: 步骤S1031，将树脂和色料搅拌均匀后的原料，进行薄膜脱气； 步骤S1032，将固化剂放入真空箱中进行脱气，真空度为-0.2MPa ； 步骤S1033，将上述步骤脱气处理后的原料和固化剂在真空度为-0.2MPa的环境中混合均匀，形成配料。5.根据权利要求4所述的复合型高分子材料音响箱体的制作方法，其特征在于，所述步骤S104中，将配料在真空度为-0.15MPa的条件下注入模具内，在注入的过程中控制配料的流速为1-1.5kg/min。6.根据权利要求5所述的复合型高分子材料音响箱体的制作方法，其特征在于，所述步骤S105包括: 步骤S1051，对模具进行加热，使其温度达到80-85°C ； 步骤S1052，将模具放入真空箱，调整真空度为-0.5MPa，持续20_40min后，再将真空度调整为-0.15MPa，待配料固化成型后，将模具取出，脱模。7.根据权利要求4-6任一所述的复合型高分子材料音响箱体的制作方法，其特征在于，在所述步骤S108中， 将所述粘合后的音箱放入真空箱内，调整真空度为-0.5MPa，持续5-20min后，再将真空度调整为-0.15MPa，待粘合用的树胶固化后取出。8.模具设备，适用于权利要求1所述复合型高分子材料音响箱体的制作方法，其特征在于:还包括滑动装置，所述滑动装置包括齿轮和齿条，所述石膏模具包括左模、右模，在所述左模、所述右模的底面和/或顶面上设置齿轮，所述齿轮与所述齿条活动连接。9.根据权利要求7所述的模具设备，其特征在于:所述滑动装置的数量为一个或两个。10.根据权利要求8所述的模具设备，其特征在于:还包括翻转装置，所述翻转装置包括上架、下架、转轴、转轮，所述上架与所述下架通过弹性部件连接，所述转轴设置在所述上架或下架，所述转轴与所述转轮的内径连接。
【专利摘要】本发明提供复合型高分子材料音响箱体的制作方法，包括设计模型、完成模具、混合配料、注入、真空成型、除油、开孔、组装等步骤，本发明的制作方法中，配料混合、注入、组装等步骤均在真空环境中进行，能够有效地防止树脂音响箱内部产生气体；树脂音响箱制作方法中，注入和组装步骤中，采用一样的真空度，保证整个音响箱的材质密度一样，且背板、箱体之间的密封性好；本发明还提供模具设备，包括滑动装置和翻转装置，采用齿轮齿条的滑动装置实现模具闭合定位的准确性；通过翻转装置能够将模具进行上下翻转，防止模具型腔内部的单向受力，进一步防止型腔变形的问题，且能使配料快速、均匀地布满整个模具型腔。
【IPC分类】B29C69/00, H04R1/20, B29D22/00
【公开号】CN104943187
【申请号】CN201510377057
【发明人】陈建新
【申请人】陈建新
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月1日