一种搅拌熔融装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种搅拌熔融装置。
【背景技术】
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物。塑料产品的制造通常为液态成型，而原料常常被制成颗粒物储存和运输，使用时需要再次熔融，现有的设备熔融塑料通常需要较长时间，能耗较大且无法有效减小设备体积。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种搅拌熔融装置的技术方案。
[0004]所述的一种搅拌熔融装置，其特征在于包括机架、底板、旋转锥、驱动电机、进料器和输送孔，所述机架固定有底板，底板上方设置有旋转锥，旋转锥上方设置有驱动电机，驱动电机固定在机架上，底板底部设置有输送孔，所述进料器设置在底板上方；所述旋转锥表面设置有研磨纹和导向纹，旋转锥内侧设置有加热器。
[0005]所述的搅拌熔融装置，其特征在于所述底板为锥形漏斗状，底板锥形夹角大于旋转锥夹角，底板内表面设置有研磨纹，底板下方设置有加热器。
[0006]所述的搅拌熔融装置，其特征在于所述底板直径为旋转锥直径的1.2倍，所述输送孔设置有加热器和保温层。
[0007]本发明通过底板和旋转锥磨碎并加热塑料颗粒，提高塑料熔融速度；表面设置有输送纹路，可快速实现熔融塑料的送料，提高速度；具有可靠性高、结构紧凑、熔融混合效果好、操作简便、融化速度快、自动送料廉等优点，同时在塑料加工设备市场有着广泛的市场前景。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图；
图中:1、刀架本体，2、伺服电机，3、刀架箱体，4、刀架座体，5、气缸，6、刀盘，7、第一传动轴，8、第二传动轴，9、主动圆弧齿轮，10、从动圆弧齿轮，11、圆弧齿轮同步带，12、分度动盘，13、分度定盘，14、气缸固定座，15、圆推弹簧。
【具体实施方式】
[0009]下面结合说明书附图对本发明做进一步说明:
一种搅拌熔融装置，包括机架、底板、旋转锥、驱动电机、进料器和输送孔，所述机架固定有底板，底板上方设置有旋转锥，旋转锥上方设置有驱动电机，驱动电机固定在机架上，底板底部设置有输送孔，所述进料器设置在底板上方。机架上设置有底板，底板为圆锥形，在底板内侧设置有从中心向外扩大的螺旋形纹路，底板内侧还设置有研磨凸起，在底板下方贴合有加热器，保证塑料的正常熔融并能实现良输送。旋转锥内部设置有加热器，旋转锥上方同轴布置有电机，在旋转锥的下方设置有从中心向外扩散的螺旋纹路，所述螺旋纹路旋向与底板的螺旋纹路旋向相反，旋转锥的螺旋纹旋向与电机旋转方向相反，保证塑料的快速输送和融化。
[0010]本发明的有益效果是:
一、通过底板和旋转锥磨碎并加热塑料颗粒，提高塑料熔融速度；
二、表面设置有输送纹路，可快速实现熔融塑料的送料，提高速度；
三、具有可靠性高、结构紧凑、熔融混合效果好、操作简便、融化速度快、自动送料廉等优点，同时在塑料加工设备市场有着广泛的市场前景。
【主权项】
1.一种搅拌熔融装置，其特征在于包括机架、底板、旋转锥、驱动电机、进料器和输送孔，所述机架固定有底板，底板上方设置有旋转锥，旋转锥上方设置有驱动电机，驱动电机固定在机架上，底板底部设置有输送孔，所述进料器设置在底板上方；所述旋转锥表面设置有研磨纹和导向纹，旋转锥内侧设置有加热器。2.根据权利要求1所述的搅拌熔融装置，其特征在于所述底板为锥形漏斗状，底板锥形夹角大于旋转锥夹角，底板内表面设置有研磨纹，底板下方设置有加热器。3.根据权利要求1所述的搅拌熔融装置，其特征在于所述底板直径为旋转锥直径的.1.2倍，所述输送孔设置有加热器和保温层。
【专利摘要】本发明涉及一种搅拌熔融装置。其特征在于包括机架、底板、旋转锥、驱动电机、进料器和输送孔，所述机架固定有底板，底板上方设置有旋转锥，旋转锥上方设置有驱动电机，驱动电机固定在机架上，底板底部设置有输送孔，所述进料器设置在底板上方；所述旋转锥表面设置有研磨纹和导向纹，旋转锥内侧设置有加热器。本发明通过底板和旋转锥磨碎并加热塑料颗粒，提高塑料熔融速度；表面设置有输送纹路，可快速实现熔融塑料的送料，提高速度；具有可靠性高、结构紧凑、熔融混合效果好、操作简便、融化速度快、自动送料廉等优点，同时在塑料加工设备市场有着广泛的市场前景。
【IPC分类】B29B7/22, B29B7/12
【公开号】CN104999580
【申请号】CN201510376300
【发明人】杨建江, 丁晓荣, 赵祖昌
【申请人】新昌县绿泰塑胶有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月27日