3注射柱塞接杆，3-4注射柱塞，3-5注射前料筒，3-5-1流道，3-5-2流道，3-5-3流道，3-6喷嘴接杆，3_7喷嘴，3-8流道切换阀机构，3-8-1流道切换阀阀芯，3-8-2油缸，3_8_3接近开关撞块，3-8-4接近开关，3-8-5接近开关，3-10过渡连接筒，3-10-1过渡连接筒流道，3-11储料前料筒，3-11-1储料前料筒流道，3-12螺杆，3-13储料料筒，3-13-1储料料筒进料口，3_14加热圈，3-15油马达。
【具体实施方式】
[0032]无流道切换阀内循环清料式螺杆柱塞注塑机是一项革命性的新颖设计，它改变了通常的思路，完全不使用流道切换阀，因而就没有流道切换阀阀芯的切换运动，不存在外漏料的困扰，在储料、注射、清料各动作上采用全新的工作原理和结构设计。
[0033]下面具体说明本无流道切换阀内循环清料式螺杆柱塞塑料注射成型机在储料、注射、清料和进行二次注射等四种工作模式的过程:
I)储料模式:
液压马达(2-15)驱动螺杆(2-12)旋转，将塑料经过储料料筒(2-13)向前输送。塑料原料在输送中一方面受到储料料筒外加热圈(2-14)的热传导，另一方面受到螺杆与料筒间的剪切作用，逐渐融化。融化的塑料原料经储料前料筒(2-11)和过渡连接筒(2-10 )，向下输送。
[0034]这时钢球(2-9)因重力及原料流动的冲力下向下运动，停止在止逆球支架(2-8)上，熔融塑料经由止逆球支架(2-8)上的3个流道(2-8-1)流出，经储料流道(2-5-1)对注射柱塞(2-4)形成推力，将注射柱塞(2-4)向后推，(由于在模腔里有上一模的制品，因此喷嘴孔是被封死的，即使柱塞后退，熔融塑料也不会从喷嘴孔流出来)同时有电子尺监视着注射柱塞的位置，直到注射柱塞前腔的熔融塑料达到了成型一个塑料制品的量，液压马达停止旋转，储料结束。
[0035]2)注射模式:
注射时，注射柱塞(2-4)快速向前运动，集聚在柱塞前腔的熔融塑料通过喷嘴接杆(2-6)和喷嘴(2-7)注入模具型腔，这时虽有熔融塑料同时也进入储料流道(2-5-1 )，但是高速流道的塑料原料将钢球(2-9)向上推动，把过渡连接筒(2-10)内的流道(2-10-1)下喇叭口堵死，所以塑料原料不会返料到上层储料料筒(2-13 )去。
[0036]钢球与止逆球支架及在过渡连接筒内的喇叭口形成了单向阀，熔融塑料可以向下流动却不能向上返流。
[0037]3)清料模式:
第一步，注射油缸(2-1)向前运动，推动注射柱塞(2-4)作注射动作，将存在于注射料筒(2-2)内的旧料由喷嘴孔喷出，由于注射柱塞(2-4)的外径与注射料筒内孔之间的间隙很小，因此残留在注射料筒内壁上的旧料被干净清除；同时注射柱塞的锥面与注射前料筒(2-5)的内锥面贴合，因此残存的旧料相当少。但是这少量旧料仍然会对新料制品造成污染，必须彻底清洗干净。
[0038]第二步，注射油缸(2-1)保持压力，顶住注射柱塞(2-4)，使注射柱塞(2-4)在清料中不会后退。这时油马达(2-15)作储料动作，通过螺杆(2-12)旋转将新料储入储料料筒(2-13)。新料在输送过程中，首先把残留在储料前料筒(2-11)、过渡连接筒(2-10)的内孔和注射前料筒(2-5)内的储料流道(2-5-1)中的旧料清洗；接着对黏着在注射柱塞(2-4)锥面的旧料进行清洗。由于注射柱塞(2-4)的特殊设计，即前面是锥面、周圈有小孔(2-4-2)、小孔与注射柱塞中心的孔(2-4-1)相通，因而由储料料筒下来的新料通过流动，将注射柱塞锥面上的旧料清洗，清洗料经周圈小孔进入注射柱塞中心小孔，并经由喷嘴孔挤出，形成内循环流动，由于没有换向阀阀芯等所形成的死角，因此清料时就避免了紊流产生，熔融新塑料以层流状态将本已残存不多的旧料彻底清洗干净。
[0039]4)预挤补充注射。
[0040]这时，注射柱塞退到了底，注射料筒内已经储满了料。首先螺杆被油马达驱动，将塑料原料经储料前料筒(2-11 )、过渡连接筒(2-10)、注射前料筒的储料流道(2-5-1)进入注射柱塞前腔，通过喷嘴挤入模具型腔，(挤入量可以根据要打满一个塑料制品重量尚缺少的量来决定)，当模具型腔里预先挤入了一定量塑料后，立即进行注射动作，使预先挤入的量与注射量总和等于一个塑料制品的量。
[0041]预挤补充注射功能的实现，使在不增大注射料筒容量的情况下，增加了注射量。
[0042]新的无流道切换阀内循环易清料螺杆柱塞式塑料注射成型机的优点和特点是显著的:
I)节省了零件费用。由于不需安装用于推拉或旋转换向阀阀芯的油缸，省去了油缸、液压系统、冷却装置、油管、电磁换向阀、接近开关连线等累赘结构。使机器外观整洁、美观，也节省了对这套机构的维修费用。
[0043]2)避免了漏料。内循环易清料机构，由于摈弃了流道切换阀，避免了熔融塑料顺着阀芯漏到外面去的可能性。
[0044]3)提高了效率。由于不需安装确认切换阀芯转换到位的接近开关或限位开关，不需增加阀芯位置确认时间，提高了生产效率。
[0045]4)大大节约了原料和清料时间。本专利从根本上改变了传统的通过储料一注射再储料再注射的清料方式，米用了内循环清料方式，使得清料过程变得简单，大大缩短了清料时间和清料原料。
[0046]由于不采用推拉式或旋转式阀芯，因而内部流道结构干净、简单，最大限度去除了死角，清料变得很容易。我们作过实际对比，同一种规格注塑机，用传统结构清一次料需要20个小时、花费数吨新料，而采用本发明专利，清一次料仅需半小时，不到100公斤新料。
[0047]5)可以通过预挤补充注射功能增加注射量。
[0048]以上描述的仅是本发明的具体实施例子，显然，本发明不限于以上实施例子。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种无流道切换阀内循环清料式的螺杆柱塞塑料注射成型机，包括注射机构(1-1)、合模机构(1-2)、电气控制(1-3)、液压系统(1-4)(包含油栗及驱动)机架(1-5)和防护装置(1-6)，(注:防护装置实际上对注射机构、合模机构也都进行全面安全防护，此处为显示内部图，故略去。2.根据权利要求1所述，其注射机构(1-1)、合模机构(1-2)安装在机架(1-5)上，电气控制(1-3)对机器作控制作用，液压系统(1-4)对机器作动力传输，防护装置(1-6)则起安全保护作用。3.根据权利要求1所述，其注射机构包含有螺杆储料机构(1-1-1)和柱塞注射机构(1-1-2)，这两个机构之间采用过渡连接筒(2-1-0)连接。4.根据权利要求1所述，螺杆储料机构(1-1-1)，包括有螺杆(2-12 )，储料料筒(2-13)，油马达(2-15)，储料前料筒(2-11)等，油马达(2-15)旋转，可以将由进料口(2-13-1)进入的塑料原料通过储料料筒(2-13)、过渡连接筒(2-10)输送给注射料筒(2-2)，所有的料筒及过渡连接筒外均包有热效率高的加热圈(2-14)，在塑料原料的输送过程中，一方面受到螺杆(2-12)与储料料筒(2-13)内壁的剪切所产生的热量，同时吸收加热圈(2-14)通过储料料筒(2-13)壁传递的热量而融化。5.根据权利要求1所述，在过渡连接筒(2-10)内，有钢球(2-9)，钢球(2-9)可以在过渡连接筒(2-10)内上下移动，向上移动到锥面时，将流道孔堵死，使在做注射动作时熔融塑料不会返流到储料料筒去；钢球向下运动到底则被止逆球支架(2-8)托住，由于止逆球支架上设计有的透空流道槽(2-8-1)，因此熔融塑料可以从钢球的周围向下流动，而不会被堵死，止逆球支架形状见图5。6.根据权利要求1所述，在注射前料筒(2-5)内有2个流道一一储料流道(2-5-1)及注射流道(2-5-2)，在储料时，熔融塑料通过储料流道(2-5-1)进入注射料筒，将注射柱塞(2-4)向后推，直到注射料筒(2-2)内的熔融塑料达到成型塑料制品所需要的量，储料停止，注射时熔融塑料从注射流道(2-5-2 )注入模具，注射前料筒(2-5 )内具有储料流道(2-5-1)及注射流道(2-5-2)。7.根据权利要求1所述，注射柱塞(2-4)被作了特殊设计，它的前端为火箭头状，火箭头的圆锥体部周圈有一圈小孔，这圈小孔均与与火箭头中心的孔连通，这样的结构与注射前料筒(2-5 )配合，可以使熔融塑料作内循环流动。8.根据权利要求1所述，注射柱塞(2-4)前面的锥面与注射前料筒(2-5)的内锥面形状一致，当注射柱塞注射到底时，柱塞锥面与注射料筒前体内锥面之间间隙很小，目的是尽可能减少残料存留。
【专利摘要】本发明涉及一种无流道切换阀内循环清料式螺杆柱塞塑料注射成型机。一种无流道切换阀内循环清料式螺杆柱塞塑料注射成型机，包括：过渡连接筒与钢球、止逆球支架构成对熔融塑料的单向阀结构，注射前料筒，其中有储料流道和注射流道，同时其内锥面与注射柱塞锥面相配合，注射柱塞前端为锥形，其上周圈小孔与中心孔相通。储料时，融料经过渡连接筒，止逆球支架的流道，将注射柱塞向后推直至原料储够。清料时，熔融新料推动旧料经过渡连接筒和柱塞的周圈小孔进入，再从柱塞的中心孔向外喷出，形成内循环清料，因无流道切换阀芯，清料无死角。注射时，融溶塑料经注射流道和喷嘴注入模具型腔，单向阀阻止融料返回。预挤补充注射时，部分储料经储料流道和注射流道进入模具型腔，紧接着作注射，将模具注满。
【IPC分类】B29C45/27, B29C45/28
【公开号】CN105014885
【申请号】CN201510514912
【发明人】郑建国, 吴敬阳, 李立峰, 章路, 周宏伟, 林武
【申请人】泰瑞机器股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月20日