料、低聚物、聚合物、蜡和它们的组合无，所述并非意在限制加工熔体的组成。鼻锥16引导加工熔体流动至单体挤出模10的入口侧，该鼻锥16通过螺杆(图中未示出)固定连接在单体挤出模10上。该螺杆在一端与鼻锥16的螺纹孔18螺纹连接，在另一端与单体挤出模10的螺纹孔20螺纹连接。可选地，该鼻锥16可由单体挤出模10向外延伸而形成，而无需采用上述的固定连接在单体挤出模10上的结构。
[0044]该单体挤出模10包括至少一个模孔22，优选为多个模孔，设置一个模孔22时，模孔的中心位于挤出模的中心上；设置多个模孔时，模孔从单体挤压模10的入口侧24延伸至出口侧26，并位于至少一个以挤出模中心为圆心的圆周上。多个置于切割腔(图中未示出)中的安装于经驱动可旋转的切割器轮毂30上的刀片组件28，将被挤出的，冷却的，和至少部分凝固的加工熔体切割成颗粒。继而，所形成的颗粒被机械的、气动的、水力的，以及以前述方式结合的方式输送至加工出口处。
[0045]可选地，该出口侧26的部分区域被切除，以形成至少一个在外围临近该模孔22的环形凹口或者空穴32，从而使的这些模孔22置于与单体挤出模10的基板36 —体的多个凸出部34中。在设置或者不设置突出部34的情况下，模孔22的内部均插入与各自一一对应的将在下文中具体说明的插入件50。环形盖板38覆盖该环形凹口或者空穴32，该环形盖板38通过焊接、锻接或者本领域技术人员已知的相似技术手段与基板36和凸出部34固定连接。该盖板38至少由抗磨损、抗腐蚀的材料制成，该抗磨损、抗腐蚀的材料优选为由镍钢、硬面材料，该硬面材料优选是碳化钨，以及它们的多种组合制成。相似地，该盖板38优选通过焊接，锻接，以及相似技术手段固定连接在基板36和/或突出物34上。可选择在盖板38的表面，以及该单体挤出模10的出口侧26上涂覆一层本领域技术人员已知的抗化学制品侵蚀、抗剥蚀、抗腐蚀，以及抗磨损的涂层。
[0046]图2示出了根据本发明第二种实施方式的可拆卸的镶嵌挤出模总成100。可拆卸的镶嵌挤出模总成100包括基板105和可拆卸镶嵌体110。与图1相似，该挤出模总成100与来自熔化和/或混合装置(图中未示出)的进入腔12固定连接。采用上述的结构，该进入腔12包括一供加工熔体进入的通道14。鼻锥16引导加工熔体流动至可拆卸镶嵌体110的入口侧，该鼻锥16通过螺纹杆(图中未示出)固定连接在该可拆卸镶嵌体110上。该螺杆在一端与鼻锥16的螺纹孔118螺纹连接，在另一端与可拆卸镶嵌体110的螺纹孔螺纹连接。
[0047]该可拆卸镶嵌体110包括至少一个模孔22，优选为若干个模孔22，设置一个模孔22时，模孔的中心位于可拆卸镶嵌体的中心上；设置若干个模孔时，模孔从可拆卸镶嵌体110的入口侧124延伸至出口侧126，并位于至少一个以可拆卸镶嵌体中心为圆心的圆周上。多个置于切割腔(图中未示出)中的安装于经驱动可旋转的切割器轮毂30上的刀片组件28，将挤压出的，冷却的，和至少部分凝固的加工熔体切割成颗粒。从而，采用上述的方式，所形成的颗粒被机械的、气动的、水力的，以及以前述方式的结合的方式输送至加工出口处。
[0048]可选地，切除该出口侧126的部分区域，形成至少一个在外围临近该模孔22的环形凹口或者空穴132，使模孔22置于与可拆卸镶嵌体110的可拆卸中央基板136 —体的凸出部134中。在设置或者不设置突出部134的情况下，模孔22的内部均插入与各自一一对应的将在下文中具体说明的插入件50。该环形凹口或者空穴132上覆盖有环形盖板138，该环形盖板138通过焊接、锻接或者本领域技术人员已知的相似技术手段固定连接至可拆卸中央基板136和凸出部134上。该盖板138至少由抗磨损和抗腐蚀的材料制成，该抗磨损和抗腐蚀的材料优选为由镍钢、硬面材料，该硬面材料优选是碳化钨，以及它们的多种组合制成，。相似地，该盖板138优选通过焊接，锻接，以及相似技术手段固定连接在可拆卸中央基板136和/或凸出部134上。可选择在盖板138的表面，以及该可拆卸镶嵌体110的出口侧126上涂覆一层本领域技术人员已知的抗化学制品侵蚀、抗剥蚀、抗腐蚀，以及抗磨损的涂层。
[0049]根据已公开的常规方式，该单体挤出模10，以及可拆卸的镶嵌挤出模总成100可通过电阻、电感、蒸汽或者传热流体被加热和/或冷却。可选地，通过相似或者不同的装置对如图2所示的可拆卸镶嵌体110和基板105分开进行加热。优选地，该加热元件46插入如图1所示的单体挤出模10中或者如图2所示的可拆卸的镶嵌挤出模总成100中。在此，可以参照而无限制的方式纳入本领域技术人员所知的其它设计。
[0050]图3示出了该单体挤出模10，所示的插入件50位于模孔22中，该模孔22从入口侧24延伸至基板36的内部，并穿过可选择设置的突出部34而一直到达盖板38的出口侧26。同样是出于清楚说明的目的，在图中示出了可选择设置的环形凹口或者空穴32。图中未示出类似的采用可拆卸镶嵌体110的挤出模总成。
[0051]图4示出了插入件50的具体结构，该插入体50包括一心轴52，若干个插入件翅片锥面部54和若干个翅片56。该插入件50可由任何的抗磨损材料制成，优选为由金属制成；所采用的金属可以为铝、黄铜、青铜、铜、钢、工具钢、碳钢、钒钢、不锈钢、镍钢、镍，以及类似的材料，所提及的各种材料为非限制性说明。所采用的金属优选是良好的导热体，满足该条件的包括黄铜、青铜，以及铜。不受任何理论的限制，可以确定的是，在熔体扩散进入和通过如图1、2和3所示的模孔22期间，导热金属可以保持温度的一致性。这样，可获得的有益效果为，金属在由多个翅片56形成的多个通道中流动的过程中，可以减少热量损失和/或减小温度变化。
[0052]该插入件50的尺寸必须使其在加工温度不能超出模孔22的尺寸，以及在制作插入件50的金属与制作图1所示基板36或者图2所示可拆卸镶嵌体110的金属不同时，必须考虑二者不同的膨胀率。该翅片56不仅为加工熔体提供多个流动通道，而且可以进一步保持插入件50在模块22中的位置。该翅片最少为至少二个，优选为至少三个。更为优选地，该插入件50上设置四个或者更多的翅片52。每个翅片56和与其形成供聚合物熔体流过的通道的相邻翅片之间可以分开任意角度。优选地，相邻翅片之间彼此分开180°或者更小的角度。更为优选地，相邻翅片之间彼此分开120°或者更小的角度。更为优选地，相邻翅片之间彼此分开90°或者更小的角度。
[0053]图5所示的插入件50位于模孔22中，使心轴52明显置于挤出模工作带60的内部，插入件翅片锥体54在尺寸上基本与模孔锥带62相一致，以及该翅片56基本置于前部圆柱带64的内部。该挤出模工作带60的长度范围在至少大约0.38毫米(约为0.015英寸)至大约31.75毫米(约为1.25英寸)之间，优选为在至少大约0.64毫米(约为0.025英寸)至大约25毫米(约为1.00英寸)之间。优选地，该置于挤出模工作带60内部的心轴52的长度小于该挤出模工作带60的长度；更为优选地，该心轴52的长度至少比该挤出模工作带60的长度小大约0.50毫米(约为0.025英寸)，使该心轴的顶端从挤出模的图1所示的出口侧26或者图2所示的出口侧126略微向内凹进。该挤出模工作带60和/或心轴52可以是圆柱形或者锥形，还可以是球形，椭球形，长方体形，以及类似的几何形状。相似地，该挤出模工作带60和心轴52可以具有相似的或者不同的几何形状。该插入件50可被压入模孔22中，优选为滑动进入该模孔22中。
[0054]该插入件翅片锥体54与模孔锥带62具有近似相等的锥角，模孔锥带62的锥角66定义为前部圆柱带64沿竖直方向向上延伸的圆柱体与模孔锥带62在纵向截面上的相交线所形成的夹角，该锥角66可设计为0°至90°。优选地，该锥角66的范围为15°至45°之间。该插入件翅片锥体54的外表面的包络面所形成的锥体与模孔锥带62具有相同的外形或者不同的外形，以及，该插入件翅片锥体54的外表面的包络面所形成的锥体的直径必须由翅片56的直径逐渐减小至心轴52的直径。相似地，该翅片56的外表面的包络面所形成的空间体可与前部圆柱带64具有相似的或者不同的几何形状，例如，可以为圆柱形或者锥形，以及将它们结合在一起的形状。优选地，该前部圆柱带64，以及翅片56的外表面的包络面所形成的空间体为圆柱形。该翅片56可与前部圆柱带64具有相等的长