先开后合式扣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具制造技术领域，特别是涉及一种先开后合式扣机。
【背景技术】
[0002]在二次分型、二次顶出及前模顶出、三板模等结构中，经常要运用到扣机组件来控制各模板开模行程。扣机结构简单，紧凑，对模胚的加工量不大，可随意加装于模具上，安装占用空间小，从而减少与模胚上其他部件发生干涉的机会。
[0003]但是，现有的扣机，一般应用场所为先开先合，如图1所示，现有的扣机包括开锁杆2，锁座1，以及锁杆3，在所述的锁座上设置有分别与所述的开锁杆和锁杆对应的通槽，以及一个设置在锁杆通槽一侧的锁扣机构，所述的锁扣机构包括与所述的通槽垂直相交设置并连通至另一通槽的动作槽4，可左右滑动地设置在动作槽内的的锁块5，以及迫使所述的锁块向内运动的弹簧6，所述的锁块上形成有与所述的通槽对应的凹槽以允许锁杆3穿行，所述的锁块的内端顶部以及凹槽的外侧壁顶部分别为斜面；所述的锁杆3下端的外侧面形成有与所述的凹槽的外侧壁顶部的斜面对应的斜顶面，所述的锁杆的下端与弹簧相邻侧向外凸出地形成有可与所述的锁块下表面干涉的锁台，所述的开锁杆2与锁块相邻侧设置有碰触块7，所述的碰触块的上下侧面分别为斜触面，这样，当碰触块的斜触面与锁块的内端接触即可实现锁块与锁台的解锁。
[0004]在某些模具中，有些为了防止顶出机构或者斜顶机构等相干涉，需要先开后合，这时候现有的扣机就不能满足该要求，如上述的扣机在合模时无法控制合模顺序，常见的一般都是采用外加辅助设备来实现，这就导致制造成本和加工量的增大。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种先开后合式扣机。
[0006]为实现本发明的目的所采用的技术方案是:
[0007]—种先开后合式扣机，包括与开锁杆，锁座，以及锁杆，还包括与所述的开锁杆的通槽垂直相交设置并连通至另一通槽的控制槽，可左右滑动地设置在控制槽内的控制锁块，以及迫使所述的控制锁块向内运动的扣机弹簧，所述的控制锁块上形成有与所述的开锁杆对应的开口以便所述的开锁杆上下穿行，所述的控制锁块的的内端顶部为斜坡面；
[0008]所述的锁杆与控制锁块相邻侧凸出地形成有下过渡面为斜面的碰触部，上述的开锁杆的上端外侧形成有与所述的控制锁块相干涉的平台。
[0009]所述的控制槽与设置在锁座的上部，控制槽与凹槽的间距大于或等于锁杆的碰触部的平面长度。
[0010]所述的碰触部为镶嵌在所述的锁杆上。
[0011 ] 所述的碰触部上设置有避空槽。
[0012]所述的锁杆的通槽内设置有与所述的锁杆的碰触部下方的杆体部分对应形成有突出部以与其保持摩擦接触，提高运行稳定性，避免发生摆动。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0014]本发明对于锁座对应的模板的先开后合式设计，解决了内部干涉问题的同时，采用扣机结构没有额外增加控制系统，结构简单易于实现。而且成本低稳定性高。
【附图说明】
[0015]图1所示为现有技术的扣机的结构示意图；
[0016]图2所示为本发明的扣机的结构示意图；
[0017]图3所示为开模时锁杆与锁座联动态示意图；
[0018]图4所示为开模时锁杆与锁座脱离联动态示意图；
[0019]图5所示为解锁杆与锁座干涉态示意图；
[0020]图6所示为解锁杆与锁座脱离干涉态示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]如图2所示，本发明的先开后合式扣机包括开锁杆10，锁座20，以及与锁杆30，开锁杆和锁座以及锁杆分别与对应的模板固定连接，在所述的锁座上设置有分别与所述的开锁杆和锁杆对应的通槽，以及一个设置在锁杆通槽一侧的锁扣机构，所述的锁扣机构包括与所述的通槽垂直相交设置并连通至另一通槽的动作槽31，可左右滑动地设置在动作槽内的的锁块32，以及迫使所述的锁块向内运动的弹簧33，所述的锁块上形成有与所述的通槽对应的凹槽以允许锁杆30穿行，所述的锁块的内端顶部以及凹槽的外侧壁顶部分别为斜面；所述的锁杆30下端的外侧面形成有与所述的凹槽的外侧壁顶部的斜面对应的斜顶面，所述的锁杆的下端与弹簧相邻侧向外凸出地形成有可与所述的锁块下表面干涉的锁台，所述的开锁杆10与锁块相邻侧设置有碰触块11，所述的碰触块的上下侧面分别为斜触面，这样，当碰触块的斜触面与锁块的内端接触即可实现锁块与锁台的解锁，此部分与现有结构类似。
[0023]为实现先开后合式设计，还包括与所述的开锁杆的通槽垂直相交设置并连通至另一通槽的控制槽12，可左右滑动地设置在控制槽内的控制锁块13，以及迫使所述的控制锁块向内运动的扣机弹簧14，所述的控制锁块上形成有与所述的开锁杆对应的开口槽以便所述的开锁杆10上下穿行，所述的控制锁块的的内端顶部以及开口的外侧壁顶部分别为斜坡面；所述的锁杆30与控制锁块相邻侧凸出地形成有过渡面为斜面的碰触部35，上述的开锁杆的上端外侧形成有与所述的控制锁块相干涉的平台15。
[0024]在开模动作时，如图3所示，因为锁台与锁块下表面干涉锁合，与锁杆和锁座相对应的两个模板被联动顶出，当顶出高度到开锁杆的碰触块下部的斜触面与锁台的外端斜面干涉时，开锁杆将锁台向左挤压使得锁台和锁块脱离干涉，锁杆对应的模板停止运动，锁座对应的模板继续顶出，当锁杆的碰触部与控制锁台脱离干涉时，扣机弹簧将控制锁块顶出。而此时，控制锁台与开锁杆顶部的平台处于相干涉位置，如图4所示。
[0025]在合模动作时，如图5所示，因为开锁杆的平台与控制锁台相干涉，开锁杆对应的模板不能动作，待锁座对应的模板复位至锁杆的碰触部35与控制锁台干涉时，其将控制锁台向右挤压使得控制锁台与平台脱离干涉，接触约束，开锁杆对应的模板复位，这样对于锁座对应的模板的先开后合式设计，解决了内部干涉问题的同时，采用扣机结构没有额外增加控制系统，结构简单易于实现。而且成本低稳定性高。
[0026]进一步的，所述的锁杆的通槽内设置有与所述的锁杆的碰触部下方的杆体部分对应形成有突出部40以与其保持摩擦接触，提高运行稳定性，避免发生摆动。
[0027]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种先开后合式扣机，包括与开锁杆，锁座，以及锁杆，其特征在于，还包括与所述的开锁杆的通槽垂直相交设置并连通至另一通槽的控制槽，可左右滑动地设置在控制槽内的控制锁块，以及迫使所述的控制锁块向内运动的扣机弹簧，所述的控制锁块上形成有与所述的开锁杆对应的开口以便所述的开锁杆上下穿行，所述的控制锁块的的内端顶部为斜坡面； 所述的锁杆与控制锁块相邻侧凸出地形成有下过渡面为斜面的碰触部，上述的开锁杆的上端外侧形成有与所述的控制锁块相干涉的平台。2.如权利要求1所述的先开后合式扣机，其特征在于，所述的控制槽与设置在锁座的上部，控制槽与凹槽的间距大于或等于锁杆的碰触部的平面长度。3.如权利要求1所述的先开后合式扣机，其特征在于，所述的碰触部为镶嵌在所述的锁杆上。4.如权利要求1所述的先开后合式扣机，其特征在于，所述的碰触部上设置有避空槽。5.如权利要求1所述的先开后合式扣机，其特征在于，所述的锁杆的通槽内设置有与所述的锁杆的碰触部下方的杆体部分对应形成有突出部以与其保持摩擦接触，提高运行稳定性，避免发生摆动。
【专利摘要】本发明公开了一种先开后合式扣机，包括与开锁杆，锁座，以及锁杆，还包括与所述的开锁杆的通槽垂直相交设置并连通至另一通槽的控制槽，可左右滑动地设置在控制槽内的控制锁块，以及迫使所述的控制锁块向内运动的扣机弹簧，所述的控制锁块上形成有与所述的开锁杆对应的开口以便所述的开锁杆上下穿行，所述的控制锁块的内端顶部为斜坡面；所述的锁杆与控制锁块相邻侧凸出地形成有下过渡面为斜面的碰触部，上述的开锁杆的上端外侧形成有与所述的控制锁块相干涉的平台。本发明对于锁座对应的模板的先开后合式设计，解决了内部干涉问题的同时，采用扣机结构没有额外增加控制系统，结构简单易于实现。而且成本低稳定性高。
【IPC分类】B29C33/44
【公开号】CN105058639
【申请号】CN201510467745
【发明人】李 杰, 镇方勇
【申请人】天津银宝山新科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月31日