面材的连接用滑动工具及使用该工具的面材的铺设方法

文档序号:9354058阅读:655来源:国知局
面材的连接用滑动工具及使用该工具的面材的铺设方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及面材的连接用滑动工具及使用该连接用滑动工具的面材铺设方法。
【背景技术】
[0002]以往,作为老化的下水道管等已有管道的修补结构,使用衬里部件在整个面覆盖已有管道的内表面的已有管道的修补结构被大量提出(例如,参照专利文献I和2)。
[0003]其中,专利文献I中记载的方案是使用流路设施修复用块体进行施工的方案,该流路设施修复用块体通过组装来构成管状、方形或马蹄形的筒状体,并使用塑料来一体形成构成内周面的内面板和立起设置在该内面板的周缘的外周板。另外,专利文献2中记载的方案是如下的方案:在已有管路内,配置大致沿着该已有管路内表面的中空骨架状加强部件,在该加强部件的内侧,沿已有管路的筒长方向以及周向分别连续安装多个内面部件并组装成筒状,并且在已有管路的筒长方向上相邻的内面部件彼此在彼此的端面抵接的状态下,通过跨越双方的内面部件配置的内面部件连接部件相互连接,并在内面部件和已有管路内表面之间填充硬化性填充部件。
[0004]然而,在专利文献I中记载的方案中,由于为了使用合成树脂制的块体而需要昂贵的模具,因此成本提高,并且多个块体的组装需要大量的劳力。另外,专利文献2中记载的方案虽然解决了随着已有管路的修补长度加长,要使用内面部件和嵌合部件在筒长方向上连续的部件时的输送上或制造设备上、制造现场的设置空间等问题,但是,在已有管路内配置中空骨架状的加强部件时,为了将由多个部件构成的加强部件组装在已有管路内,需要大量的劳力,另外,内面部件也数量众多,为了将内面部件卡定到同样数量众多的嵌合部件中,需要大量的的劳力。
[0005]另一方面,鉴于这样的实情,作为使用经济的部件,节省部件的组装劳力而使设置作业简便化,且在作业完成后也长时间具有耐久性的已有管道的修补结构,以下的结构被提出,其包括:沿着已有管道的内周面的周向在管轴方向上空出规定间隔配置的刚性环;以跨越这些刚性环的内侧的方式,在管轴方向上具有在刚性环的周向上空出规定间隔配置的、在已有管道的中心侧空出规定间隔形成的缺口的刚性直材;以及具有与该刚性直材的缺口相对应的突条的带状合成树脂制内面部件,通过将所述合成树脂制内面部件的突条嵌入到刚性直材的缺口,沿着已有管道的内周面的周向且在管轴方向上无间隙地依次配置合成树脂制内面部件,并将硬化性填充部件填充到已有管道和合成树脂制内面材之间产生的空隙中(例如,参照专利文献3),但是,由于合成树脂制内面部件沿着已有管道的内周面的周向配置,因此存在不能在管轴方向上不产生凹凸地高精度地配置内面部件,随着已有管路的修补长度加长,内面部件的配置耗费劳力这样的问题。
[0006]鉴于这样的实情,本案申请人以前提出过简化内面部件的设置作业,并且在作业完成后也长期具有耐久性的内面部件及使用该内面部件的管的内层结构(日本专利申请2012-217387)。
[0007]使用该内面部件的管的内层结构由以下结构组成:如图8(a)?(C)所示,(I)使在各内面部件I的宽度方向的端部上所形成的槽11内形成的面材嵌合爪12和与突条21相对地形成的面材连接部件嵌合爪22分别嵌合,而将在宽度方向并排设置的带状的内面部件I彼此连接,突条21平行地形成于跨越双方的内面部件I的宽度方向的端部配置的内面部件连接部件2 ;以及如图8(d)所示,(2)使在一个内面部件IA的宽度方向的端部上所形成的槽11内形成的面材嵌合爪12与在另一内面部件IB的宽度方向的端部上所形成的突条13上形成的面材嵌合爪14嵌合,而将在宽度方向并排设置的带状内面部件1A、1B彼此连接。但是,在(I)的情况下,存在使各内面部件I的面材嵌合爪12与内面部件连接部件2的面材连接部件嵌合爪22分别嵌合而将内面部件I彼此连接的作业耗费劳力,并且难以确保面材嵌合爪12和面材连接部件嵌合爪22的嵌合作业的可靠性这样的问题,另外,同样地,在(2)的情况下,存在使各内面材1A、1B的面材嵌合爪12、14彼此嵌合而将内面部件1A、IB彼此连接的作业耗费劳力,并且难以确保面材嵌合爪12、14彼此的嵌合作业的可靠性这样的问题。
[0008]并且,同样的问题除了在使用上述内面部件的管的内层结构中存在以外,例如,在以下结构中也同样存在:混凝土结构的槽的内壁面结构(例如,参照专利文献4)中的、通过使在各内面材的宽度方向的端部上所形成的槽内形成的嵌合爪和与突条相对地形成的嵌合爪分别嵌合而对在宽度方向并排设置的带状的内面部件进行连接的结构等使嵌合爪嵌合而将面状部件(在本说明书中,包含上述内面部件在内,简称为“面材”)彼此连接的结构,其中,所述突条平行地形成于跨越双方的内面部件的宽度方向的端部配置的内面部件连接部件。
[0009]现有技术文献
[0010]专利文献
[0011]专利文献1:日本特开2003-286742号公报
[0012]专利文献2:日本特开2002-310378号公报
[0013]专利文献3:日本特开2006-316539号公报
[0014]专利文献4:日本特开平7-150625号公报

【发明内容】

[0015]发明所要解决的问题
[0016]本发明鉴于使上述以往的嵌合爪嵌合而将面材彼此连接的结构所具有的问题,其目的是提供能够使嵌合爪彼此可靠地嵌合并同时能够将面材彼此容易地连接的面材的连接用滑动工具及使用该连接用滑动工具的面材铺设方法。
[0017]用于解决问题的手段
[0018]为了实现上述目的,本第一发明的面材的连接用滑动工具用于使面材嵌合爪与面材连接部件嵌合爪分别嵌合而将在宽度方向上并排设置的带状的两个面材彼此连接,所述面材嵌合爪形成于在所述面材的宽度方向的端部上形成的槽内,所述面材连接部件嵌合爪与两个突条相对地形成,所述两个突条相互空出一定间隔地形成在跨越双方面材的宽度方向的端部而配置的面材连接部件上,其特征在于,将插入所述面材的槽内的支承部和推压面材连接部件的表面的按压部经由连接部一体地设置,将所述支承部设置成位于工具的滑动方向的前方,并将所述按压部设置成位于工具的滑动方向的后方。
[0019]该情况下,能够使所述支承部从连接部向工具的滑动方向的前方延伸设置,并使所述按压部从连接部向工具的滑动方向的后方延伸设置。
[0020]另外,能够使所述按压部的工具的滑动方向的后方端部位于所述支承部的工具的滑动方向的后方端部的后方。
[0021]另外,能够将插入到形成在面材连接部件上的突条之间的突条引导部设置于所述支承部与按压部之间。
[0022]另外,能够使所述突条引导部向工具的滑动方向的后方沿进入在面材的宽度方向的端部上形成的槽内的方向倾斜地设置。
[0023]另外,能够使所述突条引导部以按压扩开形成在面材连接部件上的突条之间的间隔的方式进行控制。
[0024]另外,能够使所述突条引导部向工具的滑动方向的后方以末端分开状态形成,并使形成在双方面材上的面材嵌合爪进入所述突条引导部之间。
[0025]另外,本发明的面材的铺设方法的特征在于,使用上述连接用滑动工具,使各面材的面材嵌合爪面材连接部件的面材连接部件嵌合爪分别嵌合而将面材彼此连接,从而将面材铺设在管的内周面。
[0026]另外,为了实现相同的目的,本第二发明的面材的连接用滑动工具用于使在宽度方向上并排设置的带状的两个面材中的一个面材的宽度方向的端部上所形成的槽内形成的面材嵌合爪与在另一面材的宽度方向的端部上所形成的突条上形成的面材嵌合爪嵌合,而将所述面材彼此连接,其特征在于,将插入所述一个面材的槽内的支承部和推压另一面材的表面的按压部经由连接部一体地设置,将所述支承部设置成位于工具的滑动方向的前方,并将所述按压部设置成位于工具的滑动方向的后方。
[0027]该情况下,能够使所述支承部从连接部向工具的滑动方向的前方延伸设置,并使所述按压部从连接部向工具的滑动方向的后方延伸设置。
[0028]另外,能够使所述按压部的工具的滑动方向的后方端部位于所述支承部的工具的滑动方向的后方端部的后方。
[0029]另外,能够将与形成在另一面材上的突条抵接的突条引导部设置于所述支承部与按压部之间。
[0030]另外,能够使所述突条引导部向工具的滑动方向的后方沿进入在一个面材的宽度方向的端部上形成的槽内的方向倾斜地设置。
[0031]另外,能够使所述突条引导部以使形成在另一面材上的突条向形成在一个面材上的面材嵌合爪的相反方向位移的方式进行控制。
[0032]另外,能够使所述突条引导部向工具的滑动方向的后方以末端分开状态形成,并使形成在一个面材上的面材嵌合爪进入所述突条引导部之间。
[0033]另外,本发明的面材的铺设方法的特征在于,使用上述连接用滑动工具,使各面材的面材嵌合爪嵌合而将面材彼此连接,从而将面材铺设在管的内周面。
[0034]发明效果
[0035]根据本第一发明的面材的连接用滑动工具及使用该连接用滑动工具的面材的铺设方法(以下,称作“第一发明”),在使各面材的面材嵌合爪与面材连接部件的面材连接部件嵌合爪分别嵌合而将面材彼此连接时,将插入一个面材的槽内的支承部和推压另一面材的表面的按压部经由连接部设置成一体,使所述支承部位于工具的滑动方向的前方,并使所述按压部位于工具的滑动方向的后方,由此,例如,使所述支承部从连接部向工具的滑动方向的前方延伸设置,并且使所述按压部从连接部向工具的滑动方向的后方延伸设置,由此能够将嵌合爪彼此可靠地嵌合,同时能够将面材彼此容易地连接。
[0036]另外,根据本第二发明的面材的连接用滑动工具及使用该连接用滑动工具的面材的铺设方法(以下,称作“第二发明”),在使各面材的面材嵌合爪嵌合而将面材彼此连接时,将插入一个面材的槽内的支承部和推压另一面材的表面的按压部经由连接部设置成一体,将所述支承部设置成位于工具的滑动方向的前方,并且将所述按压部设置成位于工具的滑动方向的后方,由此,例如,使所述支承部从连接部向工具的滑动方向的前方延伸设置,并且使所述按压部从连接部向工具的滑动方向
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