成型鼓的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种能够扩缩的成型鼓(可扩缩的成型鼓)、例如轮胎成型鼓，或者特别地，本发明涉及一种能够将扩缩时的扩缩行程设定成比现有技术的成型鼓的扩缩时的扩缩行程长的成型鼓。
【背景技术】
[0002]作为例如轮胎成型鼓的成型鼓(在以下说明中，简称为鼓)，已知一种鼓，在该鼓中，其周面由被分割的多个段(segment)构成，各段均安装于从鼓的中心轴放射状地延伸的多个可伸缩的臂的顶端，以使得当臂扩张时段之间不产生间隙的方式成型轮胎构成构件。
[0003]当使用该鼓时，只要待被成型的轮胎的内径具有使段之间不产生间隙的尺寸就不存在问题，但是段之间会自然地产生间隙。
[0004]当段之间产生间隙时，会出现诸如制品轮胎的均匀性缺陷或会使绕着鼓卷绕的轮胎构成构件落入该间隙的故障。
[0005]因此，不能使用一个鼓来成型具有不同轮胎尺寸(内径)的多种类型的轮胎构成构件。
[0006]因此，传统上，制备与每个不同轮胎尺寸的轮胎尺寸匹配的鼓，并且每次随着轮胎尺寸的改变来选择鼓。
[0007]然而，在该方法中，除了在制备多种类型的鼓的成本方面以外，还产生了每次随着轮胎尺寸的改变来更换鼓的作业，这变成了轮胎构成构件成型的生产性提高的阻碍因素。
[0008]作为克服该问题的对策，例如，已知一种设置有具有不同周向长度的第一段和第二段的鼓，该鼓用于通过选择两个鼓直径来成型具有不同内径的两种轮胎构成构件，即选择具有由第一段形成的第一直径的鼓表面和由第二段形成的第二直径的鼓表面来成型具有不同内径的两种轮胎构成构件(参见专利文献I)。
[0009]然而，专利文献I的鼓构造仅能够用于成型具有不同内径的两种轮胎，从而使其效果受到限制。
[0010]现有技术文献
[0011]专利文献
[0012]专利文献1:日本特开平6-344465号公报
【发明内容】
[0013]发明要解决的问题
[0014]本发明是鉴于现有技术的鼓中的上述问题而做出的，本发明的目的在于能够在即使摆动臂的径向长度增加时相邻的段之间也不会产生间隙的情况下在维持鼓的圆度的同时适应各种尺寸的轮胎。
[0015]用于解决问题的方案
[0016]本发明的方案I为一种成型鼓，其为具有构成圆周面的多个段的可扩缩的成型鼓，其中，所述成型鼓具有一端部以能够摆动的方式安装在外嵌于鼓轴的圆筒状的滑动件的外周面、另一端部以能够摆动的方式安装于所述段的多个摆动臂，所述成型鼓包括沿着所述鼓轴间隔开地配置的、由所述多个摆动臂构成的多个段扩缩机构，通过所述多个段扩缩机构随着所述滑动件的在鼓轴方向上的移动来使所述成型鼓扩缩。
[0017]本发明的方案2为，在根据方案I的成型鼓中，所述成型鼓还包括:固定构件，所述固定构件安装于所述鼓轴；以及多个引导构件，所述引导构件用于在所述固定构件上沿所述鼓轴的径向引导所述摆动臂的所述另一端部。
[0018]本发明的方案3为，在根据方案2的成型鼓中，所述引导构件相对于所述固定构件在鼓轴方向上间隔开地配置。
[0019]本发明的方案4为，在根据方案3的成型鼓中，所述固定构件包括第一固定构件和安装于第一固定构件、相对于第一固定构件在轴向上间隔开地配置的第二固定构件；并且所述第一固定构件沿着所述鼓轴引导彼此相邻的段扩缩机构中的一者的摆动臂的所述另一端部，所述第二固定构件引导段扩缩机构中的另一者的摆动臂的所述另一端部。
[0020]本发明的方案5为，在根据方案4的成型鼓中，所述滑动件经由所述鼓轴的槽而与配置在所述鼓轴中的能够往复运动的中轴连接。
[0021]发明的效果
[0022]根据本发明的方案1，由多个摆动臂构成的多个段扩缩机构沿着鼓轴间隔开地设置，通过多个段扩缩机构随着滑动件的在鼓轴方向上的移动来执行扩缩，因而能够使多列摆动臂相对于一个滑动件扩缩。结果，即使在摆动臂的径向长度增加时，相邻的段之间也不会产生间隙，从而能够在维持鼓的圆度的同时适应各种尺寸的轮胎。
[0023]根据本发明的方案2，由于安装于鼓轴上的固定构件设置有用于沿鼓轴的径向引导摆动臂的另一端部的多个引导构件，所以能够使摆动臂平滑地扩缩，与此同时，与例如摆动臂的另一端设置有连杆机构的情况相比，能够缩短鼓轴方向上的长度，从而能够使装置紧凑。
[0024]根据本发明的方案3，由于引导构件相对于固定构件在鼓轴方向上间隔开地配置，所以能够使比以前多的摆动臂平滑地扩缩。
[0025]根据本发明的方案4，由于固定构件包括第一固定构件和第二固定构件，在滑动件外周方向上，分别通过第一固定构件和第二固定构件来引导多个摆动臂的相邻端部，所以能够精确地执行摆动臂的扩缩，从而能够使整个鼓的尺寸紧凑。此外，能够通过使用简单的设备来执行多个摆动臂的扩缩。
[0026]根据本发明的方案5，由于使滑动件往复运动的轴(中轴)配置在鼓轴中，所以滑动件能够以紧凑的构造滑动。
【附图说明】
[0027]图1是示意性地示出设置有根据本发明的实施方式的鼓的轮胎成型装置的图。
[0028]图2是根据本发明的实施方式的鼓的立体图。
[0029]图3是用于说明根据本发明的实施方式的鼓的扩缩机构(expans1n/contract1n mechanism)的鼓的截面图，该图中的上侧示出了扩径状态，下侧示出了缩径状态。
[0030]图4是图3中示出的鼓的必要部分的放大图。
[0031]图5的A是当从图4的右侧观察时的图4中的鼓的侧视图，在图5的A中，右方的上侧部分示出了摆动臂扩开的状态，左方的下侧部分示出了缩闭状态。图5的B是示出鼓的表面的图，该图示出了当摆动臂缩闭时，段的梳齿彼此最深地啮合的状态。
【具体实施方式】
[0032]接下来，将参照附图来说明本发明的实施方式。
[0033]图1是示意性地示出设置有根据本发明的实施方式的鼓的轮胎成型装置的图。
[0034]如图1示意性地示出的，轮胎成型装置包括:鼓10 ;转动机构20，其使鼓10转动；中轴驱动机构30，其用于使与鼓10的转动轴(以下称作鼓轴)101同心配置的且将稍后说明的中轴105(图3)往复运动；以及支撑部40，其用于将整体支撑在地面G上。
[0035]这里，转动机构20是任意的，只要该机构能够转动驱动鼓10即可，并且该机构可以为诸如用于向鼓轴101传递驱动马达的转动的机构等的已知机构。此外，能够将诸如气缸机构或丝杠传动机构(screw transmiss1n mechanism)等的已知的直线运动机构用作中轴驱动机构30。
[0036]如图2的立体图中示出的鼓10的整体，鼓10包括:多个摆动臂IlOA和110B，其均绕着鼓轴101且沿着鼓轴101以前后两列交替地等间隔配置；以及段120，其安装于各摆动臂IlOA和IlOB的顶端。
[0037]各段120均具有圆弧状的上表面，以便通过段120整体来构成圆周面，段120的位于鼓周向侧的两端部均形成有梳齿状的凹凸(以下称作梳齿)122，相邻的段120的梳齿122彼此啮合，以由此构成连续的圆周面。
[0038]对于摆动臂IlOA和110B，其一端部均沿着外嵌于鼓轴101的圆筒状滑动件的外周面的圆周等间隔地、可摆动地安装于该滑动件，其另一端部分别可摆动地安装于段。多个摆动臂IlOA和IlOB中的每个摆动臂均构成独立的段扩缩机构，如图所示，各段扩缩机构均沿着鼓轴101彼此等间隔地配置。
[0039]注意，如将稍后说明地，通过使摆动臂IlOA和IlOB绕着鼓轴101沿鼓轴101的径向摆动，在维持相邻的段120的梳齿122彼此啮合的状态的同时，各段120均在位于径向内侧的缩小位置和位于径向外侧的扩张位置之间沿径向移动。
[0040]图3是用于说明鼓10的扩缩机构的截面图。图3中的上侧示出了鼓10的扩径状态，下侧示出了缩径状态。
[0041]如图所示，鼓轴101被构造成中空的管体，并且中轴105以能够通过中轴驱动机构30(图1)而往复运动的方式安装于鼓轴101的中空部分。
[0042]滑动件140被形成为圆筒状、外嵌于鼓轴101并且包括从滑动件140内侧向内突出的连接部142(例如，连接部可以沿着滑动件140的内周以180度间隔或90度间隔设置，并且连接部的数量是任意的)。这里，连接部142贯通沿着鼓轴101形成的导槽102，并且以夹着中轴105的扩径部或凸部105a的一部分的方式夹在(固定在)该部分的两侧。通过该构造，当中轴105通过中轴驱动机构30而沿着鼓轴101往复运动时，中轴105的运动经由凸部1