和型腔板7滑动连接，所述花板3上设置有齿形槽9和凹凸槽10。
[0022]所述型芯2和花板3之间设置有型腔11。
[0023]所述齿形槽9高度为5mm。
[0024]所述凹凸槽10高度为3.5_。
[0025]所述型腔11内填充有聚氯乙烯。
[0026]—种鞋底成型模具的花板的加工方法，包括以下步骤:
1)将甲基乙烯基苯基硅橡胶90份、白炭黑4.5份、炭黑2.5份、氧化锌9份、硅烷偶联剂5.5份、硫黄11份、玻璃纤维9份、聚四氟乙烯纤维4.5份、聚酰亚胺纤维1.5份、酚醛纤维4份、聚丙烯酸酯类纤维5.5份、微晶蜡3份和芳烃油5.5份投入到塑炼机中进行挤压和摩擦20-25分钟；
2)将步骤I)所得原料投入到炼胶机中保持400-45(TC进行混炼1-2小时，保温至300°C维持6-8小时；
3)将步骤2)所得原料投入到压出机挤压成板材，使用冷却油进行冷却，即可。
[0027]实施例3
一种鞋底成型模具，包括上模板1、型芯2、花板3、下模板4和内六角螺钉5，所述型芯2和花板3设在上模板I和下模板4之间，所述型芯2和花板3分别设置有两块，所述内六角螺钉5设有一个以上，所述上模板I通过内六角螺钉5与型芯2固定连接，所述花板3通过内六角螺钉5与下模板4固定连接，所述上模板I上设置有设置有圆柱销6，所述圆柱销6依次与上模板I和型芯2滑动连接，所述型芯2两端设置有型腔板7，所述型腔板7通过内六角螺钉5与下模板4固定连接，所述型腔板7内设置有导柱8，所述导柱8依次与上模板I和型腔板7滑动连接，所述花板3上设置有齿形槽9和凹凸槽10。
[0028]所述型芯2和花板3之间设置有型腔11。
[0029]所述齿形槽9高度为5mm。
[0030]所述凹凸槽10高度为3.5_。
[0031]所述型腔11内填充有聚氯乙烯。
[0032]—种鞋底成型模具的花板的加工方法，包括以下步骤:
I)将甲基乙烯基苯基硅橡胶100份、白炭黑5份、炭黑3份、氧化锌10份、硅烷偶联剂6份、硫黄12份、玻璃纤维10份、聚四氟乙烯纤维6份、聚酰亚胺纤维2份、酚醛纤维5份、聚丙烯酸酯类纤维7份、微晶蜡4份和芳烃油8份投入到塑炼机中进行挤压和摩擦20-25分钟；
2)将步骤I)所得原料投入到炼胶机中保持400-45(TC进行混炼1-2小时，保温至300°C维持6-8小时；
3)将步骤2)所得原料投入到压出机挤压成板材，使用冷却油进行冷却，即可。
[0033]在加工时，将由挤出机挤出的熔融聚氯乙烯塑料置入模具的型腔板7当中，然后油压机迅速下压，趁热将熔融态塑料进行压挤，冷却定型后即可获得制品。
[0034]本发明的有益效果是:设置的上模板、型芯、花板和下模板能够保持结构简单，成本低廉，方便维护，设置的内六角螺钉能够保持结构稳定性高，使得制品成型效果好，花板上的齿形槽和凹凸槽具有防滑和耐磨的效果，采用的加工原料能够保持花板耐高温，使用寿命长，导柱和圆柱销能够保持模具定位精准，方便安装。
[0035]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种鞋底成型模具，其特征在于:包括上模板、型芯、花板、下模板和内六角螺钉，所述型芯和花板设在上模板和下模板之间，所述型芯和花板分别设置有两块，所述内六角螺钉设有一个以上，所述上模板通过内六角螺钉与型芯固定连接，所述花板通过内六角螺钉与下模板固定连接，所述上模板上设置有设置有圆柱销，所述圆柱销依次与上模板和型芯滑动连接，所述型芯两端设置有型腔板，所述型腔板通过内六角螺钉与下模板固定连接，所述型腔板内设置有导柱，所述导柱依次与上模板和型腔板滑动连接，所述花板上设置有齿形槽和凹凸槽，所述花板按质量份数配比由以下材料制成:甲基乙烯基苯基硅橡胶80-100份、白炭黑4-5份、炭黑2-3份、氧化锌8-10份、硅烷偶联剂5-6份、硫黄10-12份、玻璃纤维8-10份、聚四氟乙烯纤维3-6份、聚酰亚胺纤维1-2份、酚醛纤维3-5份、聚丙烯酸酯类纤维4-7份、微晶蜡2-4份和芳烃油3-8份。2.如权利要求1所述的鞋底成型模具，其特征在于:所述型芯和花板之间设置有型腔。3.如权利要求2所述的鞋底成型模具，其特征在于:所述齿形槽高度为5mm。4.如权利要求3所述的鞋底成型模具，其特征在于:所述凹凸槽高度为3.5_。5.如权利要求4所述的鞋底成型模具，其特征在于:所述型腔内填充有聚氯乙烯。6.一种如权利要求1所述的鞋底成型模具的花板的加工方法，其特征在于:，包括以下步骤: 1)将甲基乙烯基苯基硅橡胶80-100份、白炭黑4-5份、炭黑2-3份、氧化锌8_10份、硅烷偶联剂5-6份、硫黄10-12份、玻璃纤维8-10份、聚四氟乙烯纤维3-6份、聚酰亚胺纤维1-2份、酚醛纤维3-5份、聚丙烯酸酯类纤维4-7份、微晶蜡2-4份和芳烃油3_8份投入到塑炼机中进行挤压和摩擦20-25分钟； 2)将步骤I)所得原料投入到炼胶机中保持400-45(TC进行混炼1-2小时，保温至300°C维持6-8小时； 3)将步骤2)所得原料投入到压出机挤压成板材，使用冷却油进行冷却，即可。
【专利摘要】本发明公开一种鞋底成型模具，包括上模板、型芯、花板、下模板和内六角螺钉，所述型芯和花板设在上模板和下模板之间，所述型芯和花板分别设置有两块，所述内六角螺钉设有一个以上，所述上模板通过内六角螺钉与型芯固定连接，所述花板通过内六角螺钉与下模板固定连接，所述上模板上设置有圆柱销，所述圆柱销依次与上模板和型芯滑动连接，所述型芯两端设置有型腔板，所述型腔板通过内六角螺钉与下模板固定连接，所述型腔板内设置有导柱，所述导柱依次与上模板和型腔板滑动连接，所述花板上设置有齿形槽和凹凸槽，该鞋底成型模具结构简单，成本低廉，方便维护，使用寿命长，采用的花板能够成型鞋底防滑纹路。
【IPC分类】C08K7/14, C08K3/04, C08K13/04, B29C47/00, B29C33/42, C08L83/07, B29C33/00, B29C33/40, B29L31/50, C08L33/04, C08K3/22, B29D7/00, C08K3/36, C08L27/18, C08L61/06, C08L79/08
【公开号】CN105150419
【申请号】CN201510604729
【发明人】钱根来
【申请人】芜湖奕辰模具科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月22日