一种用于木塑栈道板生产的塑胶模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种用于木塑栈道板生产的塑胶模具。
【背景技术】
[0002]木塑复合材料是一种新兴的制造业材料，主要用于建筑装饰行业，由于其具有节能环保的特性，尤其是可循环利用方面，使木塑板在建筑装饰行业中得到较快的发展。传统的栈道板铺设工期长，不够环保，防火、防水和防白蚁能力很弱，而且无法循环利用，浪费很严重，因此现在出现了木塑栈道板，但是传统用于生产木塑栈道板的塑胶模具结构简单，强度较差，使用寿命低，生产出来的产品结构单一固定，安装和拆卸很麻烦，导致后期使用和维护成本很高。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中存在的问题，提供一种改进的用于木塑栈道板生产的塑胶模具，解决普通用于生产木塑栈道板的塑胶模具结构简单，强度较差，使用寿命低，生产出来的产品结构单一固定，安装和拆卸很麻烦，导致后期使用和维护成本很高的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于木塑栈道板生产的塑胶模具，包括主基板，主基板左端开设有用于安装固定的左固定安装槽，主基板右端开设有用于安装固定的右固定安装槽，主基板上表面从左往右依次开设有第一排水槽、第二排水槽、第三排水槽和第四排水槽，主基板上表面位于第一排水槽左侧开设有左装配斜面，主基板上表面位于第四排水槽右侧开设有右装配斜面，主基板上方设置有顶部接触板，顶部接触板下表面从左往右依次开设有对应第一排水槽的第一凹槽、对应第二排水槽的第二凹槽、对应第三排水槽的第三凹槽和对应第四排水槽的第四凹槽，顶部接触板下表面位于第一凹槽和第二凹槽之间固定连接有向下凸起的第一限位板，顶部接触板下表面位于第二凹槽和第三凹槽之间固定连接有向下凸起的第二限位板，顶部接触板下表面位于第三凹槽和第四凹槽之间固定连接有向下凸起的第三限位板，主基板上表面对应第一限位板位置开设有第一限位槽，主基板上表面对应第二限位板位置开设有第二限位槽，主基板上表面对应第三限位板位置开设有第三限位槽，顶部接触板通过第一限位板插入第一限位槽、第二限位板插入第二限位槽和第三限位板插入第三限位槽与主基板插接固定，顶部接触板上表面设置有防滑排水槽，防滑排水槽内部开设有若干个排水孔。
[0005]进一步地，为了方便装配，左固定安装槽和右固定安装槽大小相同。
[0006]进一步地，为了保持每个位置排水效果一致，第一排水槽、第二排水槽、第三排水槽和第四排水槽大小相同。
[0007]进一步地，为了配合排水，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽大小相同。
[0008]本发明的有益效果是，本发明的一种用于木塑栈道板生产的塑胶模具通过将主基板和顶部接触板分体生产，大大方便生产和装配，施工快，而且使得后期维护更换更加方便，装配稳固性也很好，可以循环利用，并且通过防滑排水槽上的排水孔与内部凹槽和排水槽相配合，大大提升表面排水性，使其在雨天安全性更好。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是本发明的剖视图。
[0012]图中:1.主基板，2.左固定安装槽，3.右固定安装槽，4.第一排水槽，5.第二排水槽，6.第三排水槽，7.第四排水槽，8.左装配斜面，9.右装配斜面，10.顶部接触板，11.第一凹槽，12.第二凹槽，13.第三凹槽，14.第四凹槽，15.第一限位板，16.第二限位板，
17.第三限位板，18.第一限位槽，19.第二限位槽，20.第三限位槽，21.防滑排水槽，22.排水孔。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0014]图1和图2所示的一种用于木塑栈道板生产的塑胶模具，包括主基板1，主基板I左端开设有用于安装固定的左固定安装槽2，主基板I右端开设有用于安装固定的右固定安装槽3，主基板I上表面从左往右依次开设有第一排水槽4、第二排水槽5、第三排水槽6和第四排水槽7，主基板I上表面位于第一排水槽4左侧开设有左装配斜面8，主基板I上表面位于第四排水槽7右侧开设有右装配斜面9，主基板I上方设置有顶部接触板10，顶部接触板10下表面从左往右依次开设有对应第一排水槽4的第一凹槽11、对应第二排水槽5的第二凹槽12、对应第三排水槽6的第三凹槽13和对应第四排水槽7的第四凹槽14，顶部接触板10下表面位于第一凹槽11和第二凹槽12之间固定连接有向下凸起的第一限位板15，顶部接触板10下表面位于第二凹槽12和第三凹槽13之间固定连接有向下凸起的第二限位板16，顶部接触板10下表面位于第三凹槽13和第四凹槽14之间固定连接有向下凸起的第三限位板17，主基板I上表面对应第一限位板15位置开设有第一限位槽18，主基板I上表面对应第二限位板16位置开设有第二限位槽19，主基板I上表面对应第三限位板17位置开设有第三限位槽20，顶部接触板10通过第一限位板15插入第一限位槽18、第二限位板16插入第二限位槽19和第三限位板17插入第三限位槽20与主基板I插接固定，顶部接触板10上表面设置有防滑排水槽21，防滑排水槽21内部开设有二十二个排水孔22。
[0015]进一步地，为了方便装配，左固定安装槽2和右固定安装槽3大小相同，进一步地，为了保持每个位置排水效果一致，第一排水槽4、第二排水槽5、第三排水槽6和第四排水槽7大小相同，进一步地，为了配合排水，第一凹槽11、第二凹槽12、第三凹槽13和第四凹槽14大小相同，本发明的一种用于木塑栈道板生产的塑胶模具通过将主基板I和顶部接触板10分体生产，大大方便生产和装配，施工快，而且使得后期维护更换更加方便，装配稳固性也很好，可以循环利用，并且通过防滑排水槽21上的排水孔22与内部凹槽和排水槽相配合，大大提升表面排水性，使其在雨天安全性更好。
[0016]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种用于木塑栈道板生产的塑胶模具，包括主基板(I)，其特征是:所述的主基板(I)左端开设有用于安装固定的左固定安装槽(2)，主基板(I)右端开设有用于安装固定的右固定安装槽(3)，主基板(I)上表面从左往右依次开设有第一排水槽(4)、第二排水槽(5)、第三排水槽(6)和第四排水槽(7)，主基板(I)上表面位于第一排水槽(4)左侧开设有左装配斜面(8)，主基板(I)上表面位于第四排水槽(7)右侧开设有右装配斜面(9)，主基板(I)上方设置有顶部接触板(10)，所述的顶部接触板(10)下表面从左往右依次开设有对应第一排水槽(4)的第一凹槽(11)、对应第二排水槽(5)的第二凹槽(12)、对应第三排水槽(6)的第三凹槽(13)和对应第四排水槽(7)的第四凹槽(14)，顶部接触板(10)下表面位于第一凹槽(11)和第二凹槽(12)之间固定连接有向下凸起的第一限位板(15)，顶部接触板(10)下表面位于第二凹槽(12)和第三凹槽(13)之间固定连接有向下凸起的第二限位板(16)，顶部接触板(10)下表面位于第三凹槽(13)和第四凹槽(14)之间固定连接有向下凸起的第三限位板(17)，所述的主基板(I)上表面对应第一限位板(15)位置开设有第一限位槽(18)，主基板(I)上表面对应第二限位板(16)位置开设有第二限位槽(19)，主基板(I)上表面对应第三限位板(17)位置开设有第三限位槽(20)，所述的顶部接触板(10)通过第一限位板(15)插入第一限位槽(18)、第二限位板(16)插入第二限位槽(19)和第三限位板(17)插入第三限位槽(20)与主基板(I)插接固定，顶部接触板(10)上表面设置有防滑排水槽(21)，所述的防滑排水槽(21)内部开设有若干个排水孔(22)。2.根据权利要求1所述的一种用于木塑栈道板生产的塑胶模具，其特征是:所述的左固定安装槽(2)和右固定安装槽(3)大小相同。3.根据权利要求1所述的一种用于木塑栈道板生产的塑胶模具，其特征是:所述的第一排水槽(4)、第二排水槽(5)、第三排水槽(6)和第四排水槽(7)大小相同。4.根据权利要求1所述的一种用于木塑栈道板生产的塑胶模具，其特征是:所述的第一凹槽(11)、第二凹槽(12)、第三凹槽(13)和第四凹槽(14)大小相同。
【专利摘要】本发明涉及一种用于木塑栈道板生产的塑胶模具，包括主基板，主基板左端开设有用于安装固定的左固定安装槽，主基板右端开设有用于安装固定的右固定安装槽，主基板上表面从左往右依次开设有第一排水槽、第二排水槽、第三排水槽和第四排水槽。本发明的一种用于木塑栈道板生产的塑胶模具通过将主基板和顶部接触板分体生产，大大方便生产和装配，施工快，而且使得后期维护更换更加方便，装配稳固性也很好，可以循环利用，并且通过防滑排水槽上的排水孔与内部凹槽和排水槽相配合，大大提升表面排水性，使其在雨天安全性更好。
【IPC分类】B29C33/42, B29C33/30
【公开号】CN105216175
【申请号】CN201510583072
【发明人】陈 胜, 王建, 曹礼连, 李涛, 林华兵
【申请人】黄石市鼎晟模具有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月14日