一种聚氨酯板自动发泡成型机的制作方法
【技术领域】
:
[0001]本发明涉及一种成型机的技术领域，更具体地是涉及一种利用气缸来使得聚氨酯板成型的设备。
【背景技术】
:
[0002]聚氨酯板具有导热系数低、热工性能好以及防潮防水的性能；硬质聚氨酯防火，阻燃、耐高；除此之外，聚氨酯板的抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、安全。因为聚氨酯板还具有优良的隔热性能，因此聚氨酯板的用途广泛，可以用作建筑材料，也可作保温材料，作为保温材料的聚氨酯板通过被用于大型水箱上。聚氨酯泡沫层是将聚氨酯泡沫固化成型的，聚氨酯板在用于水箱材料之前需要将其压制成型成所需的形状。目前传统聚氨酯保温板的成型机械在生产过程中主要是人工手工操作控制，这样不仅人工消耗体力大，功效慢，在一定程度上依赖于经验，产品容易出现不一致的现象，质量难以达到要求。
【发明内容】
:
[0003]针对上述问题，本发明的目的在于提供一种自动化操作、产品质量较好且能节省人力的聚氨酯板发泡成型机。
[0004]本发明通过以下的技术方案来实现的。
[0005]一种聚氨酯板自动发泡成型机，包括机架，四气缸，上模具，下模具以及下气缸，所述上气缸安装于机架上部，所述上模具与上气缸相连，所述下气缸安装于机架的下端，下模具安装于下气缸上，上模具与下模具用于放置需要加工的聚氨酯板，所述上气缸和下气缸通过线路与定时器相连接。
[0006]作为该技术方案的更进一步，所述上模具上设置有凸面，所述下模具上设置有凹槽，且上模具上的凸面与下模具上的凹槽相匹配。
[0007]作为该技术方案的更进一步，所述上模具上设置有凹槽，所述下模具上设置有凸面，且上模具上的凹槽与下模具上的凸面相匹配。
[0008]作为该技术方案的更进一步，所述定时器为全自动定时器。
[0009]作为该技术方案的更进一步，所述全自动定时器的时间间隔为300s。
[0010]作为该技术方案的更进一步，所述定时器的时间间隔为300s。
[0011]作为该技术方案的更进一步，所述上气缸的缸筒直径大于下气缸的缸筒直径。
[0012]作为该技术方案的更进一步，所述上气缸的缸径为125cm，所述下气缸的缸径为10cm0
[0013]有益效果:本发明的发泡成型机安装有自动定时器，部分手动开关，通过上下气缸共同作用，在三百秒之内利用气压原理，上气缸与下气缸同时作用力让聚氨酯连体发泡一次成型，实现自动操作，提高工作效率，节约人工和时间，同时标准化的自动操作也提高了产品的成品率，原料成本也因此得到了节省，也就更容易达到产品要求。【附图说明】:
[0014]图1为本实施例的主视图。
[0015]图2为本实施例的后视图。
【具体实施方式】
:
[0016]下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明，但发明的保护范围不受实施例所限。
[0017]目前，由于传统聚氨酯保温板的成型机械在生产过程中主要是人工手工操作控制，这样人工工作强度大，功效慢，在一定程度上依赖于经验，产品容易出现不一致的现象，质量难以达到要求，因此本发明在于提供一种可以实现自动化操作的聚氨酯板发泡成型设备。
[0018]见图1,图2, —种聚氨酯板自动发泡成型机,包括机架I,上四柱气缸2,上模具3,下模具4以及下四柱气缸5。机架I由碳素钢材制成，机架I为四方形，机架I的四脚用螺母螺栓等紧固件固定于地面上。机架I的表面涂刷有防锈油漆，防止机架I的钢材被空气被氧化，而影响其使用寿命。
[0019]机架I的顶部并列安装有两个上四柱气缸2,上四柱气缸2的缸筒直径为125cm,缸筒的直径大小代表了气缸输出力的大小，本发明任通过实践发现选用缸筒直径为125cm可以保证气缸有足够的输出力来对聚氨酯板进行加压发泡成型。为了保护上四柱气缸2，在上四柱气缸2四周的机架上装上挡板，挡板用螺钉固定在机架的四脚上，这样上四柱气缸2被保护在封闭的空间内，上四柱气缸2不易被损坏。
[0020]上四柱气缸2的活塞与上模具3面相连，为了提高上四柱气缸2的活塞与上模具3之间的连接力，两者之间增设一连接板，即上四柱气缸2的活塞安装于连接板上，连接板再通过紧固件固定于上模具3的上端面上。上模具3由铸铁等金属浇注成型，且其表面喷涂有防锈漆，防止上模具3在长期的使用过程中被空气氧化生锈。上模具3为长方体，其下端面上具有一半球型凸面，球型凸面的大小根据聚氨酯水箱保温板所需大小而定。
[0021]与上四柱气缸2和上模具3相对应，机架I的下端并列安装有两个下四柱气缸5。本发明人通过实践发下四柱气缸5的缸筒直径为10cm最为合适，其缸筒的直径小于上四柱气缸的缸简直径。同样，为了保护下四柱气缸5,在下四柱气缸5四周的机架上装上挡板，挡板用螺钉固定在机架的四脚上，这样下四柱气缸5被保护在封闭的空间内，下四柱气缸2不易被损坏。
[0022]下四柱气缸5的活塞与下模具4相连，为了提高下四柱气缸2的活塞与下模具5之间的连接力，两者之间也增设一连接板，即下四柱气缸5的活塞安装于连接板上，连接板再通过紧固件固定于下模具4的下端面上。下模具4由铸铁等金属浇注成型，且其表面喷涂有防锈漆，防止下模具4在长期的使用过程中被空气氧化生锈而影响使用寿命。下模具4为长方体，其上端面上具有一半球型凹槽，该球型凹槽的大小和形状与上模具3的球星凸面相吻合，即两者恰好可以扣合在一起。上模具3与下模具4的高度差为上四柱气缸2的活塞长度与下四柱气缸5的活塞长度之和，即当上下四柱气缸2和5工作做功时，上模具3下端面和下模具4的上端面恰好贴合在一起。
[0023]两组上四柱气缸2和两组下四柱气缸5通过线路与全自动定时器相连。其中，全自动定时器主要由PLC主控单元和液晶操作屏组成。事先将控制信息通过电脑植入到PLC主控单元内，PLC主控单元通过主控元器件分别与液晶操作屏和上下四柱气缸2和5相连。全自动定时器再与一组开关相连，用以启动设备。具体操作:开启全自动定时器，在LED液晶显示屏上按“编辑定时”进行设置，在“编程定时”状态下，可按“冻结/打开”按钮，进行开、自动、关三种状态的控制，其中开为即时打开电源，关为即时关闭电源，自动为按设定的要求进行自动控制电源的开或关；当需要自动定时时，按下打开按钮，选择“自动”设置间隔时间，可以根据需要进行设置定时间隔时间，定时时间间隔可以为Is到任意时间长度，然后按下启动按钮，全自动定时器即进入工作。全自动定时器上还设置有电源指示灯，用以监控其是否处于工作状态，当电源指示的红灯灯亮，则表示电源接通，当电源指示的绿灯灯亮时，表TK有电输出。
[0024]工作时，将聚氨酯保温板放于下模具4上，开启全自动定时器的开关，选择“自动”档，然后对全自动定时器进行时间间隔的设置，在本实施例中选择设置的时间间隔为300S，然后按下启动键，全自动定时器开始倒计时，并将信号通过PLC主控单元传递给上四柱气缸2和下四柱气缸5,上四柱气缸2和下四柱气缸5收到信号后开始工作，即上四柱气缸2的活塞运动带动上模具3向下运动，下四柱气缸5的活塞带动下模具4向上运动，最后上下模具4和4在上下四柱气缸2和5带动下对聚氨酯保温板共同作用，使得聚氨酯保温板连体一次发泡成型。当全自动定时器走完预先设定的时间时，其会控制上四柱气缸2和下四柱气缸5收回停止工作，人工从下模具4上取下聚氨酯保温发泡板即可，依此类推，不断循环重复操作，完成生产量。由于自动定时器的存在，它可以自动控制上下四柱气缸2和5在规定的时间间隔内启动上下模具3和4对聚氨酯保温板压制发泡成型一次，这样大大提高了生产效率，降低了工人的工作强度，节约了成本，同时自动化标准模式的设立，保证了产品质量的一致性，提高了产品的合格率。
[0025]以上实施例仅为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、组合、简化、替代，均应为等效的置换方式，都包括在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种聚氨酯板自动发泡成型机，其特征在于:包括机架，四气缸，上模具，下模具以及下气缸，所述上气缸安装于机架上部，所述上模具与上气缸相连，所述下气缸安装于机架的下端，下模具安装于下气缸上，上模具与下模具用于放置需要加工的聚氨酯板，所述上气缸和下气缸通过线路与定时器相连接。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板自动发泡成型机，其特征在于:所述上模具上设置有凸面，所述下模具上设置有凹槽，且上模具上的凸面与下模具上的凹槽相匹配。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板自动发泡成型机，其特征在于:所述上模具上设置有凹槽，所述下模具上设置有凸面，且上模具上的凹槽与下模具上的凸面相匹配。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板自动发泡成型机，其特征在于:所述定时器为全自动定时器。5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯板自动发泡成型机，其特征在于:所述全自动定时器的时间间隔为300s。6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板自动发泡成型机，其特征在于:所述定时器的时间间隔为300sο7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板自动发泡成型机，其特征在于:所述上气缸的缸筒直径大于下气缸的缸筒直径。8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯板自动发泡成型机，其特征在于:所述上气缸的缸径为125cm，所述下气缸的缸径为100cm。9.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板自动发泡成型机，其特征在于:所述上气缸的缸径为125cm。10.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板自动发泡成型机，其特征在于:所述下气缸的缸径为100cm。
【专利摘要】本发明公开了一种聚氨酯板自动发泡成型机，包括机架，四气缸，上模具，下模具以及下气缸，所述上气缸安装于机架上部，所述上模具与上气缸相连，所述下气缸安装于机架的下端，下模具安装于下气缸上，上模具与下模具用于放置需要加工的聚氨酯板，所述上气缸和下气缸通过线路与定时器相连接。本发明的发泡成型机安装有自动定时器，部分手动开关，通过上下气缸共同作用让聚氨酯连体发泡一次成型，实现自动操作，提高工作效率，节约人工和时间，同时标准化的自动操作也提高了产品的成品率，原料成本也因此得到了节省，也就更容易达到产品要求。
【IPC分类】B29C44/58, B29C44/60, B29C44/02
【公开号】CN105216207
【申请号】CN201410331548
【发明人】夏守俊
【申请人】盐城华夏不锈钢水箱有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2014年7月6日