一种风力发电机叶片制作流程的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于风力发电机叶片技术领域，具体涉及风力发电机叶片制作流程。
【背景技术】
[0002]传统能源资源的大量使用带来了许多的环境问题和社会问题，并且其存储量大大降低，因而风能作为一种清洁的可循环再生的能源，越来越受到世界各国的广泛关注。风力发电机叶片是接受风能的最主要部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证发电机组正常稳定运行的决定因素，其成本约为整个机组成本的15%_20%。根据“风机功价比法则”，风力发电机的功率与叶片长度的平方成正比，增加长度可以提高单机容量，但同时会造成发电机的体积和质量的增加，使其造价大幅度增加。目前最普遍采用的是玻璃纤维增强聚酯(环氧)树脂。但随着大功率发电机组的发展，叶片长度不断增加，为了防止叶尖在极端风载下碰到塔架，就要求叶片具有更高的刚度。
【发明内容】
[0003]本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种风力发电机叶片制作流程，具有叶片刚度高，质量轻，输出功率更平滑更均衡的特点。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
一种风力发电机叶片制作流程，其特征在于:包括如下步骤，I)、由聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂热固性基体树脂与玻璃纤维、碳纤维增强材料，织出与模具形状一致的预制件，2)、通过手工铺放或编织法、树脂注入成型工艺复合而成；将预制件固定在模具中，采用VARTM的方式注入树脂；3)、在翼缘、横梁、叶片表面对材料强度和刚度要求较高的部位，则使用碳纤维作为增强材料。
[0005]进一步，增强复合材料预成型加工方法有:手工铺层、编织法。
[0006]进一步，编织法采用经编织物作为增强复合材料的基布。
[0007]与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果:
本发明设计碳纤维的密度比玻璃纤维小约30%，强度大40%，尤其是模量高3?8倍。大型叶片采用碳纤维增强可充分发挥其高弹轻质的优点。提高叶片刚度，减轻叶片质量；提高叶片抗疲劳性能；使风机的输出功率更平滑更均衡，提高风能利用效率；可制造低风速叶片。
【具体实施方式】
[0008]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0009]—种风力发电机叶片制作流程，其特征在于:包括如下步骤，I)、由聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂热固性基体树脂与玻璃纤维、碳纤维增强材料，织出与模具形状一致的预制件，2)、通过手工铺放或编织法、树脂注入成型工艺复合而成；将预制件固定在模具中，采用VARTM的方式注入树脂；3)、在翼缘、横梁、叶片表面对材料强度和刚度要求较高的部位，则使用碳纤维作为增强材料。
[0010]其中，增强复合材料预成型加工方法有:手工铺层、编织法，编织法采用经编织物作为增强复合材料的基布。
[0011]以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种风力发电机叶片制作流程，其特征在于:包括如下步骤，I)、由聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂热固性基体树脂与玻璃纤维、碳纤维增强材料，织出与模具形状一致的预制件，2)、通过手工铺放或编织法、树脂注入成型工艺复合而成；将预制件固定在模具中，采用VARTM的方式注入树脂；3)、在翼缘、横梁、叶片表面对材料强度和刚度要求较高的部位，则使用碳纤维作为增强材料。2.如权利要求1所述风力发电机叶片制作流程，其特征在于:增强复合材料预成型加工方法有，手工铺层、编织法。3.如权利要求2所述风力发电机叶片制作流程，其特征在于:编织法采用经编织物作为增强复合材料的基布。
【专利摘要】本发明公开了一种风力发电机叶片制作流程，包括如下步骤，1)、由聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂热固性基体树脂与玻璃纤维、碳纤维增强材料，织出与模具形状一致的预制件，2)、通过手工铺放或编织法、树脂注入成型工艺复合而成；将预制件固定在模具中，采用VARTM的方式注入树脂；3）、在翼缘、横梁、叶片表面对材料强度和刚度要求较高的部位，则使用碳纤维作为增强材料。具有叶片刚度高，质量轻，输出功率更平滑更均衡的特点。
【IPC分类】B29C70/34, B29C70/54
【公开号】CN105216341
【申请号】CN201510710229
【发明人】杨龙兴
【申请人】无锡阳工机械制造有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月28日