一种耐划伤高光注塑产品的生产方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及注塑成型工艺，具体是涉及一种生产耐划伤高光注塑产品的方法。
【背景技术】
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[0002]随着经济的不断发展，工业产业界对产品的外观装饰层的要求越来越高。高光注塑产品由于其表面高光，可达到镜面效果，往往被应用在平板电视机、液晶显示器、汽车内饰件上，具有较高的强度和表面硬度。目前生产高光注塑产品所使用的原料为ABS塑料，生产时通过水温机对模具进行加热，由于水温机只能给模具加热到60°C左右，所以影响原料在模具内的流动，使得生产出的产品表面有纹路，光滑度低，质量差，而且产品表面硬度低，易被划伤，产生划痕。
【发明内容】
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[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够加工出光滑度高，表面硬度高，不能被划伤的耐划伤高光注塑产品的生产方法。
[0004]上述目的是这样实现的:首先需要对所使用的模具进行改造，在产品高光面对应的行腔下方的模具内设置蒸汽通道，蒸汽通道的进口位于模具的模板上，所使用的原料为颗粒状PCABS塑料加上占PCABS塑料总重量20%的玻璃纤维，所使用的设备包括高精度伺服注塑机、油温机、高温蒸汽机；将模具的加热管道与油温机的加热管道连接，将模具内设置的蒸汽通道与高温蒸汽机的蒸汽通道连通，将模具的冷却水通道与高温蒸汽机的冷却水通道相连通；首先将原料加入到高精度伺服注塑机内进行烘干，烘干时间为3个小时左右，同时利用油温机对模具进行加热，加热温度控制在80-90°C，向高温蒸汽机内的水中加入氯化钠，加入量为达到饱和状态，然后向模具内通入由高温蒸汽机生产的温度在130°C的高温蒸汽，通入高温蒸汽3-5秒后将烘干的原料注入到模具的行腔内，熔融，成型后冷却，得到高光注塑产品。
[0005]本发明的优点是:由于选用的原料为颗粒状PCABS塑料加上占PCABS塑料总重量20%的玻璃纤维，其强度高，并且采用油温机对模具进行加热，并且在制造蒸汽时加入了氯化钠，提高了蒸汽的温度，所以得到的高光注塑产品表面光滑度高，表面硬度高，不会被划伤。
【具体实施方式】
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[0006]首先需要对所使用的模具进行改造，在产品高光面对应的行腔下方的模具内设置蒸汽通道，蒸汽通道的进口位于模具的模板上，所使用的原料为颗粒状PCABS塑料加上占PCABS塑料总重量20%的玻璃纤维，所使用的设备包括高精度伺服注塑机、油温机、高温蒸汽机；将模具的加热管道与油温机的加热管道连接，将模具内设置的蒸汽通道与高温蒸汽机的蒸汽通道连通，将模具的冷却水通道与高温蒸汽机的冷却水通道相连通；首先将原料加入到高精度伺服注塑机内进行烘干，烘干时间为3个小时左右，同时利用油温机对模具进行加热，加热温度控制在80-90°C，向高温蒸汽机内的水中加入氯化钠，加入量为达到饱和状态，然后向模具内通入由高温蒸汽机生产的温度在130°C的高温蒸汽，通入高温蒸汽3-5秒后将烘干的原料注入到模具的行腔内，熔融，成型后冷却。
【主权项】
1.一种耐划伤高光注塑产品的生产方法，其特征是:首先需要对所使用的模具进行改造，在产品高光面对应的行腔下方的模具内设置蒸汽通道，蒸汽通道的进口位于模具的模板上，所使用的原料为颗粒状PCABS塑料加上占PCABS塑料总重量20 %的玻璃纤维，所使用的设备包括高精度伺服注塑机、油温机、高温蒸汽机；将模具的加热管道与油温机的加热管道连接，将模具内设置的蒸汽通道与高温蒸汽机的蒸汽通道连通，将模具的冷却水通道与高温蒸汽机的冷却水通道相连通；首先将原料加入到高精度伺服注塑机内进行烘干，烘干时间为3个小时左右，同时利用油温机对模具进行加热，加热温度控制在80-90°C，向高温蒸汽机内的水中加入氯化钠，加入量为达到饱和状态，然后向模具内通入由高温蒸汽机生产的温度在130°C的高温蒸汽，通入高温蒸汽3-5秒后将烘干的原料注入到模具的行腔内，熔融，成型后冷却，得到高光注塑产品。
【专利摘要】耐划伤高光注塑产品的生产方法涉及一种生产耐划伤高光注塑产品的方法。主要为解决目前生产的高光注塑产品表面光滑度低，易被划伤等问题而发明的。首先在模具内设蒸汽通道，使用的原料为颗粒状PCABS塑料和玻璃纤维；将模具的加热管道与油温机的加热管道连接，将模具内设置的蒸汽通道与高温蒸汽机的蒸汽通道连通，将模具的冷却水通道与高温蒸汽机的冷却水通道相连通；首先将原料加入到高精度伺服注塑机内进行烘干，同时利用油温机对模具进行加热，向高温蒸汽机内的水中加入氯化钠，加入量为达到饱和状态，然后向模具内通入高温蒸汽，3-5秒后将烘干的原料注入到模具的行腔内，熔融，成型后冷却。优点是表面光滑度高，硬度高。
【IPC分类】B29C45/73, B29C45/26
【公开号】CN105313276
【申请号】CN201410381586
【发明人】韩冰, 于超
【申请人】韩冰
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月29日