双螺杆挤压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于粉体加工设备技术领域，具体涉及一种双螺杆挤压机。
【背景技术】
[0002]碳纤维材料是近年来开发的新产品。它由超细粉末材料和聚丙腈碳纤维两种成份混合组成，强度可高达250?560MPa，而一般普通粉末材料通常只有12MPa，这种粉末材料还具有重量轻、耐热性、阻燃性能好等优点，适用于各种
土木建筑工程，是一种优良的结构材料，还可用于航天工程。碳纤维材料工艺流程是:破碎及预均化；生料制备、磨粉；生料均化、筛选和分级；预热分解、干燥；粉末材料熟料的烧成；粉末材料粉磨；粉末材料包装。
[0003]目前，碳纤维材料生产用的原料在机筒内所受螺杆啮合剪切作用不是很稳定，原料混合和塑料质量都比较低。并且加工以后，机筒内残料需要手工清理，不能满足使用者的需求，影响磨粉机的正常工作。
[0004]针对上述技术问题，故需要进行改进。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种原料在机筒内所受螺杆啮合剪切作用稳定均匀，原料混合和塑料质量比较好，并且加工时间短，挤出成型制品产量尚的一种双螺杆挤压机。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的:双螺杆挤压机，包括机架、设置于机架上的壳体、机筒、和PPC控制器；壳体的上部设有进料装置，该进料装置包括料斗和螺旋加料装置；所述机筒内设有两根平行的螺杆，每根螺杆上均安装有多个不同规格的螺旋件，机筒的另一端设有出料口 ；机架上设置有用于驱动两根螺杆相对异向旋动的驱动装置，螺杆的一端与驱动装置相连接，螺杆的另一端活动设置在出料口处，在出料口处侧靠近两根螺杆端部的位置设有分流板；两根螺杆上相对应螺杆的旋向相同、并相互咬合；所述驱动装置包括螺杆轴承、电动机和通过传送带与所述电动机连接的齿轮减速箱，该齿轮减速箱通过螺杆轴承的转动带动螺杆旋转，所述齿轮减速箱，固定在所述机架上并通过螺母连接。
[0007]作为优选，所述螺杆包括带有花键的花键轴、螺纹元件和捏合元件；该螺纹元件和捏合元件的内孔带有与花键轴上花键相对应的花键槽；多个不同正、反向的螺纹元件和多个不同正、反向的捏合元件按顺序排列在花键轴上，花键轴的两端将排列好的螺纹元件和捏合元件固定，所述螺杆的一端设有与花键槽槽口相匹配的螺杆头，螺杆的另一端通过螺杆轴承固定连接；该螺杆头的外径小于该螺杆的外径。
[0008]作为优选，每根螺杆可分为:输送段、熔融段、混炼段、排气段及均化段，其中输送段对应的壳体上设有料斗，所述输送段对应的机筒内部的两根螺杆上安装的螺旋均为正向螺旋，装配时，两根螺杆相位相差90°相位角。
[0009]作为优选，以Z/Y、XZ/Y、⑶Z/Y表示螺纹元件为正向螺纹，Z/YL表示螺纹元件为反向螺纹，其中z表示螺纹元件的导程，其单位为mm，Y表示螺纹元件的长度单位为mm，XZ/Y中的X表示Z的1/Y的导程；而GDZ/Y中的的GD表示螺纹元件的螺槽的槽深由深向浅过度。
[0010]作为优选，所述的以Z/Y、XZ/Y和Z/YL表示的多个不同的正、反向的螺纹元件中Z/Υ、ΧΖ/Υ 和 Z/YL 有各种不同的具体数据为:28/14, 68/34，X68/34，⑶34/34，44/22，L22/22，34/34。
[0011]作为优选，以@ /n/m表示正向捏合元件，@ /n/mCZ表示该捏合元件的缺口与螺杆整体在一条直线上，而@ /n/mCF表示该捏合元件的缺口与螺杆方向是斜的；@表示捏合元件的错位角，η表示捏合块的个数，m表示整个捏合元件的长度；其具体数据为:44/5-45。 ，44/4-60。 ，28/4-60。 ，40-45。 /5-54，40-90° /5-32，28/5-45。 30/5-45° ，40-44-44-CZ，40-45。/5-32，40-44/44-CF ;其中，捏合元件为 40-45。/5-54，@ /n/m/Q 表示规格相同的正、反向捏合元件为Q个。
[0012]作为优选，所述螺杆还可以分为11个加热区，即第一加热区、第二加热区、第三加热区、第四加热区、第五加热区、第六加热区、第七加热区、第八加热区、第九加热区、第十加热区、第十一加热区；其中
第一加热区包括以下元件:28/14，68/34，68/34 ；
第二加热区包括以下元件:28/14，X68/34，X68/34 ；
第三加热区包括以下元件:X68/34，⑶34/34，68/34
第四加热区包括以下元件:68/34，44/5-45°，44/4_60° ,28/4-60° ；
第五加热区包括以下元件:44/22，40-45° /5-54，40_90° /5-32，28/5-45°，L22/22 ; 第六加热区包括以下元件:44/22，44/22，28/14，30/5-45°，28/5_45° ；
第七加热区包括以下元件:40-44-44-CZ，30/5-45°，40-45° /5-32,40-90° /5-32 ；40-44/44-CF ；
第八加热区包括以下元件:44/22，44/22，28/14，44/5-45°，
第九加热区包括以下元件:44/4-60°，40-45° /5-54，L22/22，68/34 第十加热区包括以下元件:68/34，34/34，44/22 第i^一加热区包括以下元件:44/22，44/22，28/14，28/14。
[0013]作为优选，所述螺杆长度为1897.5mm，直径为30mm。
[0014]作为优选，所述PPC控制器的一端通过交换机与主机连接；另一端与输送模块、驱动模块、温度模块和电源模块连接；该输送模块、驱动模块、温度模块和电源模块连接有对PPC控制器进行控制的操作面板。
[0015]作为优选，所述螺杆对应的机筒外设有温度传感器，该温度传感器与PPC控制器连接。
[0016]本发明的有益效果是:该双螺杆挤压机采用双螺杆旋转挤压的方式，原料被挤出过程中产生的摩擦热量少；原料在机筒内所受螺杆啮合剪切作用稳定均匀；原料混合和塑料质量比较好；原料在机筒内停留时间较短，挤出成型制品产量高；原料在双螺杆挤出机上挤出塑化、混合塑化的质量比较稳定；双螺杆啮合旋转工作，机筒内残料可以自动清理。
【附图说明】
[0017]图1是本发明双螺杆挤压机实施例的结构示意图。
[0018]图2是本发明螺纹元件的结构示意图。
[0019]图3是本发明捏合元件的结构示意图。
图4是本发明捏合元件的结构示意图。
[0020]图5是本发明PPC控制器的结构示意图。
[0021]图中附图标记:机架1、壳体2，机筒3，料斗4，螺旋加料装置5，螺杆6，花键轴6-1，螺纹元件6-2，捏合元件6-3，花键槽6-4，螺杆头6_5，螺杆轴承7，PPC控制器8，输送模块8-1，驱动模块8-2，温度模块8-3，电源模块8-4，主机8_5，操作面板8_6，交换机8_7，分流板9，出料口 10，电动机11，传送带12，齿轮减速箱13，温度传感器14。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
[0023]实施例一:
如图1所示:双螺杆挤压机，包括机架1、设置于机架1上的壳体2、机筒3、和PPC控制器8 ;壳体2的上部设有进料装置，该进料装置包括料斗4和螺旋加料装置5 ;所述机筒3内设有两根平行的螺杆6，每根螺杆6上均安装有多个不同规格的螺杆6，机筒3的另一端设有出料口 10 ;机架1上设置有用于驱动两根螺杆6相对异向旋动的驱动装置，螺杆6的一端与驱动装置相连接，螺杆6的另一端活动设置在出料口 10处，在出料口 10处侧靠近两根螺杆6端部的位置设有分流板9 ;两根螺杆6上相对应螺杆6的旋向相同、并相互咬合；所述驱动装置包括螺杆轴承7、电动机11和通过传送带12与所述电动机11连接的齿轮减速箱13，该齿轮减速箱13通过螺杆轴承7的转动带动螺杆6旋转，所述齿轮减速箱13，固定在所述机架1上并通过螺母连接。
[0024]使用时螺杆轴承7的转动带动螺杆6旋转，从而齿轮减速箱13带动两只对称螺杆6快速自传将物料向上提升，形成两股对称沿机筒3自下向上的螺柱形物料流，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提升的两股物料再向中心汇合，形成一股向下的物料流，形成对流循环。由于上述运动的复合，物料在短时间内获得了均匀混合，混合精度较高。
[0025]如图2所示:螺杆6包括带有花键的花键轴6-1、螺纹元件6-2和捏合元件6_3 ;该螺