纹元件6-2和捏合元件6-3的内孔带有与花键轴6-1上花键相对应的花键槽6-4 ；多个不同正、反向的螺纹元件6-2和多个不同正、反向的捏合元件6-3按顺序排列在花键轴6-1上，花键轴6-1的两端将排列好的螺纹元件6-2和捏合元件6-3固定，所述螺杆6的一端设有与花键槽6-4槽口相匹配的螺杆头6-5，螺杆6的另一端通过螺杆轴承7固定连接；该螺杆头6-5的外径小于该螺杆6的外径。
[0026]每根螺杆6可分为:输送段A、熔融段B、混炼段C、排气段D及均化段P，其中输送段A对应的壳体2上设有料斗4，所述输送段A对应的机筒3内部的两根螺杆6上安装的螺旋均为正向螺旋，装配时，两根螺杆6相位相差90°相位角。
[0027]输送段A，一般为输送物料，防止溢料。
[0028]熔融段B，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
[0029]混炼段C，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。
[0030]排气段D，排出水汽、低分子量物质等杂质。
[0031]均化段P，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。
[0032]以Z/Y、XZ/Y、⑶Z/Y表示螺纹元件6-2为正向螺纹，Z/YL表示螺纹元件6_2为反向螺纹，其中Z表示螺纹元件6-2的导程，其单位为mm，Y表示螺纹元件6_2的长度单位为mm，XZ/Y中的X表示Z的1/Y的导程；而GDZ/Y中的的GD表示螺纹元件6_2的螺槽的槽深由深向浅过度。
[0033]以Z/Y、XZ/Y和Z/YL表示的多个不同的正、反向的螺纹元件6-2中Z/Y、XZ/Y和Z/YL 有各种不同的具体数据为:28/14, 68/34，X68/34，⑶34/34，44/22，L22/22，34/34，
以@ /n/m表示正向捏合元件6-3，@ /n/mCZ表示该捏合元件6_3的缺口与螺杆整体在一条直线上，而@ /n/mCF表示该捏合元件6-3的缺口与螺杆方向是斜的；@表示捏合元件6-3的错位角，η表示捏合块的个数，m表示整个捏合元件6_3的长度；其具体数据为:44/5-45。 ，44/4-60。 ，28/4-60。 ，40-45。 /5-54，40-90° /5-32，28/5-45。 30/5-45° ，40-44-44-CZ，40-45。/5-32,40-44/44-CF ;其中，捏合元件 6-3 为 40-45。/5-54, @/n/m/Q表示规格相同的正、反向捏合元件为Q个。
[0034]螺杆6长度为1897.5_，直径为30_。
[0035]如图3所示:PPC控制器8的一端通过交换机8-7与主机8-5连接；另一端与输送模块8-1、驱动模块8-2、温度模块8-3和电源模块8-4连接；该输送模块8_1、驱动模块8_2、温度模块8-3和电源模块8-4连接有对PPC控制器8进行控制的操作面板8-6 ;螺杆6对应的机筒3外设有温度传感器14，该温度传感器14与PPC控制器8连接；并在操作面板8-6上在线显示温度，可以对温度进行控制，方便实用。
[0036]本发明的工作原理:
在操作过程中，对于螺纹元件6-2的使用分为正向和反向螺纹，正向螺纹主要用于物料的输送，反向螺纹主要起到增压及物料的返混作用，螺纹元件6-2的几何参数主要有导程及螺槽深度，可分为大、中、小导程；螺槽深度有深、中、浅之分；
大导程，指螺距为1.5D-2D 3、小导程，指螺距为0.4D左右。
[0037]其使用规律:随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。
[0038]选用大导程螺纹的场合，以输送为主的场合，利于提高产量；热敏性聚合物，缩短停留时间，减少降解；排气处选用(也有选用浅槽)，增大表面积，利于排气，挥发等。
[0039]选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，具不同的工作段逐渐缩小的组合，用于输送和增压。
[0040]选取用小导程螺纹的场合，为一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均化计量段，起到增压，提高熔融；提高混合物化程度及挤出稳定。
[0041]对于捏合元件6-3是双螺杆挤压机的关键元件，其主要作用是提供强剪切力，物料通过捏合元件6-3的剪切力的剪切作用实现高度分散，物料通过捏合区时，其界面与剪切方向不同，由于剪切作用使物料不断更新界面，使物料细化和均匀。
[0042]方向，分正向和反向。反向，对物料的输送有阻碍作用，起到延长时间，提高填充增大压力，大大提高混炼效果的作用。
[0043]角度，一般有“30°、45 °、60 °、90 ° ”之分，其作用与效果:
正向时，增大交错角，将降低输送能力，延长停留时间，提高混炼效果，但越易漏流。对于分布混合与分散混合而言，分布混合随着角度大而更加有效，分散混合在角度45。时最好，其次是30。，最差是60。ο
[0044]反向时，增大角度，将减少聚合物之有效限制，但越易漏流。
[0045]螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小的一个最重要参数之一，宽度越大剪切越大混合越小；宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言，分布混合，随宽度增大而有效性减少，分散混合随宽度增而有效性增大；宽度越小，物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。
[0046]头数，一般分单头、双头、三头。其作用效果:
正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优，但剪切作用越少。
[0047]反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合特性越优。二头螺纹可主来挤塑，受热均匀且又是短，自洁性能好(常用的)。三头螺纹，能灵活选择物料在机角的压力和温度分布，加纤稳定，排气表面更新效果好，但产量低。
[0048]螺杆6的分段及其功能:在第一加热区E段，主要是起到输送物料和防止溢料；包括以下元件:28/14，68/34，68/34 ;在该区段，由于物料聚合物原料形态差异，需要较大的容料空间以适应加料量的调整，防止物料在进料口堆积产生溢料，由于本发明采用11段加热方式，在此区域螺纹的导程由小到大，采用中等螺槽大导程正向螺纹即可。
[0049]在第二加热区F段，主要是起到输送物料的一个平衡过度；包括以下元件:28/14，X68/34，X68/34 ;基本和第一加热区E段类似，所不同的是由于是平衡过度，所需导程相对应的就会减少，此区的螺槽容积变化由大到小，还是采用中等螺槽大导程正向螺纹。
[0050]在第三加热区G段，主要是起到输送物料的一个平衡过度的同时，也要为物料的充分熔融准备；包括以下元件:X68/34，⑶34/34，68/34 ;延续第二加热区F段，为下一阶段的熔融准备，由小导程到大的导程逐渐过度，采用深槽正向螺纹将松散的粉状物料压实或提高颗粒物料在螺杆6中的充满度，以促进物料在下一区域内的熔融。
[0051]在第四加热区Η段，通过热传递和摩擦剪切，开始为物料的充分熔融和均化进行，包括以下元件:68/34，44/5-45°，44/4_60° ,28/4-60° ;由输送区到受压后开始熔融的准备，开始发生混合，为物料的热源提供保证，在此区间，设置螺纹元件6-2，不同角度的捏合元件6-3。
[0052]在第五加热区I段，通过热传递和摩擦剪切，使物料的充分熔融和均化，包括以下元件:44/22，40-45° /5-54，40_90° /5-32，28/5-45°，L22/22 ;此区段，物料经输送区受到一定的压缩比后开始熔融，并发生混合，使物料熔融的热源有两种来源，一是机筒加热提供的外加热，另一个是螺杆6的外剪力产生的，此区间设置反向捏合元件6-3，为下一区段准备。
[0053]在第六加热区J段，为混炼物料准备，使物料逐渐变细，包括以下元件:44/22，44/22，28/14，30/5-45°，28/5-45° ;物料经熔融后处于融化状态，共混体系各组分之间的混合从熔融开始混合，分散相聚合物尺寸发生变化。
[0054]在第七加热区K段，混炼物料，使物料尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，包括以下元件:40-44-44-CZ，30/5-45°，40_45° /5-32,40-90° /5-32 ;40-44/44_CF ;经熔融后的物料处于融化状态，从初级毫米级的宏观粒子到熔融结束时的微米级，该区域作用就是将组分进一步细化和匀化，因此，该区域的元件组合以捏合元件6-3为主。
[0055]在第八加热区L段，此区域为物料排气区的初始部分，包括以下元件:44/22，44/22，28/14，44/5-45°，排气区的物料流动特征是完全熔融状态的物料经压缩后突然减压，可挥发性物料在真空条件下迅速挥发，