加工塑料的系统和方法以及由此加工的塑料制品的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及塑料加工系统，尤其涉及一种加工塑料的系统和方法以及由此加工的 塑料制品。
【背景技术】
[0002] 根据现有的装置，包括塑料回收在内的塑料加工通常包括适于回收利用的塑料制 品的收集，塑料的加热以使得塑料颗粒化，以及一旦颗粒化后为了以例如通过注射模塑，挤 出或者类似的方式再利用而重新加热。
[0003] 然而，现有的装置有几个缺点，包括不能加工所有类型的塑料。特别是，某种类型 的塑料，比如薄膜塑料或受污染的塑料（例如塑料从屠宰加工或废物选矿过程或类似地被 内脏或食品等的污染等）通常不适合回收，因此被简单地发送到垃圾场。
[0004] 此外，现有的装置是能源密集型的，需要对回收的整个塑料体进行加热，而且在实 施中，对回收的颗粒化的塑料要再加热。
[0005] 另外，现有的塑料加工机器设置有低公差要求，因此不适合对所有类型的塑料或 塑料内部的异物进行处理。例如，碎纸机或剪刀类型的塑料加工机器可能会被薄膜塑料堵 塞。此外，碎纸机或剪刀类型的塑料加工机器由于包含具有低容差参数的刀片，可能容易被 塑料内部的异物破坏。
[0006] 另外，现有的塑料加工机器通常只适于处理单一类型的塑料，因此不适合处理混 合塑料，例如典型的是由回收或废物处理获得的塑料。
[0007] 本发明寻求提供一种加工塑料的系统和方法，以及由此加工的塑料制品，以克服 或大幅度减轻现有技术中至少一些缺陷，或至少提供一种替代。
[0008] 应该理解的是，本文引用的任何现有技术信息，这种引用并不构成承认这些信息 是在澳大利亚或任何其它国家本领域一般公知常识的组成部分。
【发明内容】
[0009] 一种用于加工塑料的系统，其中所述系统在使用时适于塑料的摩擦加热。
[0010] 摩擦加热有利地促进了塑料的混合。
[0011] 优选地，所述系统包括摩擦加热器。
[0012] 优选地，所述摩擦加热器在使用时适于靠着塑料。
[0013] 优选地，所述摩擦加热器适合于旋转。
[0014] 优选地，所述摩擦加热器适于以足以形成均匀紧密混合的速度旋转。
[0015] 优选地，所述摩擦加热器适于以llOrpm以上转速旋转。
[0016] 优选地，所述系统还包括耦合到所述摩擦加热器的可操作的驱动装置。
[0017] 优选地，所述系统还包括在所述驱动装置和所述摩擦加热器之间的可操作的传动 装置。
[0018] 优选地，所述驱动装置是电力驱动装置。
[0019] 优选地，所述驱动装置是内燃机。
[0020] 优选地，所述内燃机是柴油内燃机。
[0021] 优选地，所述摩擦加热器适于大体上沿着旋转轴方向靠着塑料。
[0022] 优选地，所述摩擦加热器适于大体上垂直于旋转轴方向靠着塑料。
[0023] 优选地，所述摩擦加热器适于加热塑料温度至大于80°C。
[0024] 优选地，所述摩擦加热器适于加热塑料温度至大于100°C。
[0025] 优选地，所述摩擦加热器适于加热塑料温度至大于160°C。
[0026] 优选地，所述摩擦加热器包括至少一个熔融的塑料导管。
[0027] 优选地，所述摩擦加热器大体上是圆柱形的。
[0028] 优选地，所述摩擦加热器包括至少一个熔融的塑料导管，其适于使得熔融的塑料 充分地进入所述圆柱体内。
[0029] 优选地，所述系统包括出口，其适于使得所述熔融的塑料在使用时从其中流出。
[0030] 优选地，在使用时，所述摩擦加热器被布置成允许熔化的塑料在重力作用下从摩 擦加热器内流出。
[0031] 优选地，所述系统还包括腔室，在使用时适于将所述塑料限制于其内。
[0032] 优选地，所述腔室适于将所述塑料导向所述摩擦加热器。优选地，所述腔室包括输 入部。
[0033] 优选地，所述推进器适于将塑料靠在所述摩擦加热器上。
[0034] 优选地，所述推进器被液压驱动。
[0035] 优选地，推进器施加的压力根据运行参数来配置。
[0036] 优选地，所述运行参数包括塑料类型。
[0037] 优选地，所述推进器依照所述腔室的内部轮廓加工成形。
[0038] 优选地，所述推进器以及另外的推进器配置适于将塑料靠在所述摩擦加热器上。
[0039] 优选地，推进器以及另外的推进器施加的压力是可配置的。
[0040] 根据本发明的另一个方面，提供一种加工塑料的方法，包括塑料的摩擦加热。
[0041] 优选地，所述摩擦加热通过摩擦加热器执行。
[0042] 优选地，所述方法还包括将塑料推向所述摩擦加热器。
[0043] 优选地，所述摩擦加热器是可旋转的摩擦加热器。
[0044] 优选地，所述摩擦加热器适于以足以形成均匀混合的速度旋转。
[0045] 优选地，所述摩擦加热器适于以llOrpm以上转速旋转。
[0046] 优选地，旌塑料推向所述摩擦加热器的方向大体上与摩擦加热器的旋转轴平行。
[0047] 优选地，将塑料推向所述摩擦加热器的方向大体上与摩擦加热器的旋转轴垂直。
[0048] 优选地，所述方法包括加热塑料到温度大于80°C。
[0049] 优选地，所述方法包括加热塑料到温度大于100°C。
[0050] 优选地，所述方法包括加热塑料到温度大于160°C。
[0051] 优选地，塑料通过与塑料类型相应的力被推向摩擦加热器。
[0052] 优选地，将塑料推向摩擦加热器包括从两个或更多方向将塑料推向所述摩擦加热 器。
[0053] 优选地，所述方法还包括使用第一力将塑料推向摩擦加热器以及使用第二力将其 他的塑料推向摩擦加热器。
[0054] 根据本发明的另一个方面，提供一种通过本文描述的系统加工的塑料制品。
[0055] 根据本发明的另一个方面，提供一种通过本文描述的方法加工的塑料制品。
[0056] 根据本发明的另一个方面，提供一种通过本文描述的系统加工的塑料涂覆的材 料。
[0057] 根据本发明的另一个方面，提供一种通过本文描述的方法加工的塑料涂覆的材 料。
[0058] 本申请同时也公开了发明的另外一些方面。
【附图说明】
[0059] 现在参考附图，仅以示例的方式描述本发明的一个优选实施例，当然其它的形式 也会在本发明的范围内，其中：
[0060] 图1示出了根据本发明实施例的一种加工塑料的系统；以及
[0061] 图2示出了根据本发明实施例的一种加工塑料的系统；
【具体实施方式】
[0062] 应当指出，在下面的描述中，在不同的实施例中的类似的或相同的附图标记表示 相同的或相似的特征。
[0063] 参照图1，示出了一个适于加工塑料的系统100的实施例。从以下的描述将明显 看出，所述系统100适于加工塑料，包括塑料的回收。从以下的描述还将明显看出，所述系 统100提供的优势包括能源效率，污染耐受性，不同塑料类型等。此外，所述系统100适于 加工那些不处理就会被送到垃圾场的塑料，例如通常不适于运输和回收的薄膜型塑料。
[0064] 然而现有技术中塑料加工系统利用了加热器，例如电加热器，或类似的，以便熔化 那些塑料系统100适于摩擦加热的塑料。具体地，所述系统100适于使用摩擦以便熔化塑 料。利用摩擦熔化塑料的优点包括能效，与传统的装置相比，仅只在塑料的局部摩擦面熔融 所述塑料，而不是熔融整个塑料体。系统还包括系统鲁棒性优点，将会在下文进一步描述， 所述摩擦加热器与现有的塑料加工系统相比是健壮的，现有的塑料加工系统包括碎纸机或 剪刀型的塑料加工系统，其具有高公差要求因此易于出现故障，尤其有污染物的情况，例如 塑料的夹杂物，并且需要频繁的维护，例如切割器的打磨等。
[0065] 正因为如此，系统100包括摩擦加热器145。在优选实施例中，摩擦加热器145适 于转动同时靠在塑料上，使得在所述摩擦加热器145的摩擦面上加热塑料。根据上文提到 的，与传统的装置相比，在摩擦面局部加热塑料减少所述系统100的能量需求。一般地，所 述摩擦加热器145适于加热塑料刚刚到熔点直至使塑料可以流过一个熔融的塑料导管等， 这将在下面进一步详细地描述。随着熔融的塑料流走，未熔融塑料取代它的位置被熔化。如 此持续。
[0066] 当然，不同的塑料呈现出不同的熔点。因此，某些塑料可能在160°C熔融，而其他类 型的塑料，如尼龙融化温度高达240°C。然而，正如上文提到的，所述系统100是自我调节 的，即一旦塑料变得熔融，流过所述摩擦加热器145的熔融的塑料就会由相邻的非熔融的 塑料所取代。
[0067] 由于摩擦加热器145适于转动并同时靠在塑料上以便加热并熔化塑料，转动着的 粘性塑料混合物的剪切运动使原料固体和液体成分破碎和分散，确保了均