一种注塑机上料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于注塑机生成制造技术领域，尤其是涉及一种注塑机上料机构。
【背景技术】
[0002]随着现代制造业的不断发展，在塑料制品的加工工艺中，注塑工艺扮演着越来越重要的角色。现代注塑加工行业是一个能耗相对较高的劳动密集型产业，多采用半自动化生产模式。随着市场竞争的日益加剧，塑胶原料的大幅涨价，人工成本的逐年上涨，如何降低单位制造成本，无疑是每个注塑工厂都十分关心的课题。注塑机集中上料和集成复合检测是提高产品质量、稳定产品性能、降低人力成本和电能消耗的必然措施，需要技术上的突破和创新。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种注塑机上料机构，以解决注塑机集中上料和复合检测的问题。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种注塑机上料机构，包括注塑成型机构、上料机构和检测复合机构；
[0006]所述注塑成型机构、上料机构和检测复合机构设置在注塑台体上，所述注塑台体上还设有两道传送带，所述传送带依次连接上料机构、注塑成型机构和检测复合机构；
[0007]所述注塑成型机构包括:注塑模具、注塑气缸和上料气缸；
[0008]所述上料机构包括多套吸料机，所述吸料机均匀设置在悬挂吊轨上，所述吸料机通过悬挂吊轨上的滑块移动；
[0009]所述检测复合机构包括激光检测器，所述激光检测器用于发出的激光光斑对成型物料的位置和表面做检测。
[0010]进一步的，所述吸料机为真空吸料机。
[0011 ]进一步的，所述吸料机的顶部设有传感探头。
[0012]进一步的，所述吸料机包括至少两排，每排吸料机的运动轨迹位于同一条直线上。
[0013]进一步的，所述传送带的端部设有限位板，用于防止物料滑出预定轨道。
[0014]进一步的，所述限位板上还设有碰撞吸能板和报警器。
[0015]进一步的，所述检测负荷机构之后的传送带侧部设有至少两道出料滑板。
[0016]进一步的，所述出料滑板的底部设有可调整出料滑板的倾斜角度的调向座。
[0017]进一步的，所述出料滑板对应的传送带底部设有震动盘。
[0018]进一步的，所述传送带的两边分别设有限位边。
[0019]相对于现有技术，本发明所述的一种注塑机上料机构具有以下优势:物料集中供应，成品集中检测，生成过程不间断、节省了大量的人力成本并减小了存储占用的平面空间，检测复合化，产品的质量得到统一标准，达到质量可靠和性能稳定的目的。
【附图说明】
[0020]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0021]图1为本发明实施例所述的一种注塑机上料机构的结构示意图。
[0022]附图标记说明:
[0023]10-注塑台体；11-激光检测器；12-限位板；13-注塑模具；14-注塑气缸；15-上料气缸;21 -吸料机;22-传感探头;31 -出料滑板;32-调向座。
【具体实施方式】
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0027]下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本发明。
[0028]—种注塑机上料机构，包括注塑成型机构、上料机构和检测复合机构；
[0029]所述注塑成型机构、上料机构和检测复合机构设置在注塑台体10上，所述注塑台体10上还设有两道传送带，所述传送带依次连接上料机构、注塑成型机构和检测复合机构；
[0030]所述注塑成型机构包括:注塑模具13、注塑气缸14和上料气缸15;
[0031]所述上料机构包括多套吸料机21，所述吸料机21均匀设置在悬挂吊轨上，所述吸料机21通过悬挂吊轨上的滑块移动；
[0032]所述检测复合机构包括激光检测器11，所述激光检测器11用于发出的激光光斑对成型物料的位置和表面做检测。
[0033]所述吸料机21为真空吸料机。
[0034]所述吸料机21的顶部设有传感探头22。
[0035]所述吸料机21包括至少两排，每排吸料机21的运动轨迹位于同一条直线上。
[0036]所述传送带的端部设有限位板12，用于防止物料滑出预定轨道。
[0037]所述限位板12上还设有碰撞吸能板和报警器。
[0038]所述检测负荷机构之后的传送带侧部设有至少两道出料滑板31。
[0039]所述出料滑板31的底部设有可调整出料滑板31的倾斜角度的调向座32。
[0040]所述出料滑板31对应的传送带底部设有震动盘。
[0041 ]所述传送带的两边分别设有限位边。
[0042]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种注塑机上料机构，其特征在于:包括注塑成型机构、上料机构和检测复合机构； 所述注塑成型机构、上料机构和检测复合机构设置在注塑台体上，所述注塑台体上还设有两道传送带，所述传送带依次连接上料机构、注塑成型机构和检测复合机构； 所述注塑成型机构包括:注塑模具、注塑气缸和上料气缸； 所述上料机构包括多套吸料机，所述吸料机均匀设置在悬挂吊轨上，所述吸料机通过悬挂吊轨上的滑块移动； 所述检测复合机构包括激光检测器，所述激光检测器用于发出的激光光斑对成型物料的位置和表面做检测。2.根据权利要求1所述的一种注塑机上料机构，其特征在于:所述吸料机为真空吸料机。3.根据权利要求1所述的一种注塑机上料机构，其特征在于:所述吸料机的顶部设有传感探头。4.根据权利要求1所述的一种注塑机上料机构，其特征在于:所述吸料机包括至少两排，每排吸料机的运动轨迹位于同一条直线上。5.根据权利要求1所述的一种注塑机上料机构，其特征在于:所述传送带的端部设有限位板，用于防止物料滑出预定轨道。6.根据权利要求1所述的一种注塑机上料机构，其特征在于:所述限位板上还设有碰撞吸能板和报警器。7.根据权利要求1所述的一种注塑机上料机构，其特征在于:所述检测负荷机构之后的传送带侧部设有至少两道出料滑板。8.根据权利要求6所述的一种注塑机上料机构，其特征在于:所述出料滑板的底部设有可调整出料滑板的倾斜角度的调向座。9.根据权利要求6所述的一种注塑机上料机构，其特征在于:所述出料滑板对应的传送带底部设有震动盘。10.根据权利要求1所述的一种注塑机上料机构，其特征在于:所述传送带的两边分别设有限位边。
【专利摘要】本发明提供了一种注塑机上料机构，包括注塑成型机构、上料机构和检测复合机构；注塑成型机构、上料机构和检测复合机构设置在注塑台体上，注塑台体上还设有两道传送带；注塑成型机构包括：注塑模具、注塑气缸和上料气缸；上料机构包括多套吸料机，吸料机均匀设置在悬挂吊轨上，吸料机通过悬挂吊轨上的滑块移动；检测复合机构包括激光检测器，激光检测器用于发出的激光光斑对成型物料的位置和表面做检测。本发明所述的注塑机集中上料系统具有以下优势：物料集中供应，成品集中检测，生成过程不间断、节省了大量的人力成本并减小了存储占用的平面空间，检测复合化，产品的质量得到统一标准，达到质量可靠和性能稳定的目的。
【IPC分类】B29C45/18, B29C45/76
【公开号】CN105437465
【申请号】CN201510946719
【发明人】苗焱
【申请人】天津德迈特汽车零部件有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月15日