一种风扇及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及风扇技术，尤其涉及一种风扇及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 目前针对笔记本（PC, Personal Computer)产品，风扇是散热的主要元件。一般， PC中的风扇由扇叶、蜗壳、无刷电机、轴承系统等部件组成，由于PC产品向薄型化和轻便化 趋势发展，要求风扇的性能有更大的提升，而风扇性能的提升受限于叶片厚度所占取的空 间，常用的叶片厚度在0. 5mm至0. 8mm左右，这种叶片采用一般的低速油压注塑机制成，叶 片厚度较厚，风扇的性能难以提升。
【发明内容】
[0003] 为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种风扇及其制造方法，能够制成厚 度较薄的叶片，进而提升风扇的散热性能。
[0004] 本发明实施例的技术方案是这样实现的：
[0005] -种风扇的制造方法，该方法应用于电动注塑机，所述电动注塑机至少具有控制 模块、注射模块、模具模块；利用所述注射模块能够将注塑材料射入所述模具模块内，从而 形成所述风扇；所述制造方法包括：
[0006] 利用所述控制模块设置第一参数以及第二参数；所述第一参数表征所述注塑 材料射入所述模具模块的速度，所述第二参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的压 力；其中，所述第一参数的范围为50mm/s至600mm/s，所述第二参数的范围为1800kgf至 2800kgf ；
[0007] 依据所述第一参数以及所述第二参数，将注塑材料射入所述模具模块内，以注塑 满足预定形态参数的风扇；所述预定形态参数表征所述风扇扇叶的厚度，所述预定形态参 数的范围为〇· 15謹至0· 4mm。
[0008] -种风扇，该风扇由电动注塑机制成，所述电动注塑机至少具有控制模块、注射模 块、模具模块；利用所述注射模块能够将注塑材料射入所述模具模块内，从而形成所述风 扇；利用所述控制模块能够设置第一参数以及第二参数，所述第一参数表征所述注塑材料 射入所述模具模块的速度，所述第二参数表征所述注塑材料射入所述模具模块的压力；其 中，
[0009] 当所述第一参数的范围为50mm/s至600mm/s，所述第二参数的范围为1800kgf至 2800kgf时，所述风扇的形态参数的范围为0. 15mm至0. 4mm ;所述形态参数表征所述风扇扇 叶的厚度。
[0010] 本发明实施例的技术方案中，将风扇的扇叶采用超薄形扇叶，扇叶的厚度小于 0· 4mm，优选为0· 15mm至0· 25mm，这种超薄扇叶由高速电动注塑机制成；所述电动注塑至 少具有控制模块、注射模块、模具模块；利用所述注射模块能够将注塑材料射入所述模具 模块内，从而形成风扇；当通过电动注塑制作风扇时，利用控制模块设置第一参数的范围为 50mm/s至600mm/s，以及设置第二参数的范围为1800kgf至2800kgf ;所述第一参数表征所 述注塑材料射入所述模具模块的速度，所述第二参数表征所述注塑材料射入所述模具模块 的压力；如此，可依据所设置的第一参数以及所述第二参数，将注塑材料射入所述模具模块 内，以注塑成风扇扇叶的厚度的范围为0. 15mm至0. 4mm的风扇。本发明实施例的技术方案 采用电动注塑机在高速、高压下制成较薄厚度的扇叶，使得风扇的性能大大提升，有利于PC 向薄型化和轻便化趋势发展。
【附图说明】
[0011] 图1为本发明实施例一的风扇的制造方法的流程示意图；
[0012] 图2为本发明实施例二的风扇的制造方法的流程示意图；
[0013] 图3为本发明实施例三的风扇的制造方法的流程示意图；
[0014] 图4为本发明实施例四的风扇的制造方法的流程示意图；
[0015] 图5为本发明实施例五的风扇的制造方法的流程示意图；
[0016] 图6为本发明实施例的风扇的不意图一；
[0017] 图7为本发明实施例的风扇的示意图二。
【具体实施方式】
[0018] 为了能够更加详尽地了解本发明实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本发 明实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本发明实施例。
[0019] 图1为本发明实施例一的风扇的制造方法的流程示意图，本示例中的风扇的制造 方法应用于电动注塑机，所述电动注塑机至少具有控制模块、注射模块、模具模块；利用所 述注射模块能够将注塑材料射入所述模具模块内，从而形成所述风扇；如图1所示，所述风 扇的制造方法包括以下步骤：
[0020] 步骤101 :利用所述控制模块设置第一参数以及第二参数；所述第一参数表征所 述注塑材料射入所述模具模块的速度，所述第二参数表征所述注塑材料射入所述模具模块 的压力；其中，所述第一参数的范围为50mm/s至600mm/s，所述第二参数的范围为1800kgf 至 2800kgf。
[0021 ] 本发明实施例中，在注塑风扇之前，首先要制成注塑材料，注塑材料由单体进行聚 合反应，生成合成树脂；合成树脂在添加剂的作用下，形成注塑材料，常用的注塑材料是聚 苯乙烯。
[0022] 本发明实施例中，在注塑风扇之前，需将注塑材料放置在加热料筒中均匀塑化，然 后由柱塞或螺杆推挤射入至闭合磨具的模腔中以形成风扇；具体地，在柱塞或螺杆的挤压 下，注塑材料以一定的速度和压力通过机筒前端的喷嘴快速注入温度较低的闭合磨具内， 经过冷却定型后，开启磨具即可得到制成的风扇。
[0023] 本发明实施例中，电动注塑机在注塑构造上，采用了螺杆柱塞混合式结构，有效保 证了塑化和计量的稳定性，从通用树脂至工程塑料，都能够进行高质量的注塑成型；电动注 塑机至少具有控制模块、注射模块、模具模块；利用所述注射模块能够将注塑材料射入所述 模具模块内，从而形成所述风扇；控制模块是电动注塑机为用户提供的操作界面，用户利用 控制模块能够设置两个参数，分别为第一参数和第二参数，第一参数为注塑材料射入所述 模具模块的速度，第二参数为注塑材料射入所述模具模块的压力；这里，将第一参数的范围 设置为50mm/s至600mm/s，将第二参数的范围设置为1800kgf至2800kgf ;其中，mm/s为速 度单位，kgf为压力单位。
[0024] 本发明实施例中，高速填充时剪切率较高，注塑材料由于剪切变稀的作用而存在 粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因 此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速 填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上 风。
[0025] 本发明实施例中，注塑压力是为了克服熔体流动过程中的阻力，以保证填充过程 顺利进行。
[0026] 步骤102 :依据所述第一参数以及所述第二参数，将注塑材料射入所述模具模块 内，以注塑满足预定形态参数的风扇；所述预定形态参数表征所述风扇扇叶的厚度，所述预 定形态参数的范围为〇· 15mm至0· 4mm。
[0027] 本发明实施例中，所设置的第一参数和第二参数为某一固定的数据，参照表1所 示，利用型号为HC-80T的电动注塑机时，设置的第一参数范围在50mm/s至80mm/s，设置 的第二参数范围在1800kgf至2200kgf，则制成的风扇的扇叶厚度约为0. 4_ ;利用型号为 T0Y0-