一种冷铸工艺的制作方法
【专利摘要】一种冷铸工艺，适于量具制造。其特征在于：利用凡配合结构皆有包容零件和被包容零件的特点，先将容易制造的所述被包容零件用常规方法制造成形，再以制造成形的所述被包容零件为模型，以半液态胶状合成树脂为浇铸材料，将所述浇铸材料浇铸并固结在所述包容零件上。浇铸前，将所述被包容零件的表面预先涂抹脱模剂，使之不会与所述浇铸材料相固结，而所述包容零件的表面需清洗去油且不涂抹脱模剂，则浇铸固化后的所述浇铸材料就会将所述被包容零件的表面形位复制并固结在所述包容零件上，与所述被包容零件形成可相对运动的精密配合。
【专利说明】
一种冷铸工艺
技术领域
[0001]本发明涉及量具制造技术，具体为一种冷铸工艺。
【背景技术】
[0002]在卡尺、量表等便携式手动量具的制造过程中，许多精密配合部位只能依靠精磨、精镗、精铰等工艺手段完成，而在实施这些工艺手段前，往往需要经过粗铣、粗镗、热处理、粗磨、半精磨等繁多的预备性工序，一旦最后一道精加工工序报废，则前功尽弃，损失很大。这种制造工艺不但成本高、设备投资大，而且限制了量具结构的创新设计，如在201110288801.9号中国专利所公示的双零位卡尺中，其所述的定位轴600被框体222所包容，且只能沿轴向移动而不允许有径向移动或绕轴心线的转动，这样的技术要求，使用常规精加工手段是无法满足的。再如，下置式高防护带表卡尺如果采用常规工艺，则由于尺框A上空刀槽B的存在，致使尺身C缺失移动所需的导向基准面D而无法实现设计意图，见图1所示。
【发明内容】
[0003]针对量具精密配合部位的制造，并注意到卡尺、量表等手动量具只有轻载、低速、无热的运动特性，本发明提供一种冷铸工艺，适于量具制造。其特征在于:
[0004]利用凡配合结构皆有包容零件和被包容零件的特点，先将容易制造的所述被包容零件用常规方法制造成形，再以制造成形的所述被包容零件为模型，以半液态胶状合成树脂为浇铸材料，将所述浇铸材料浇铸并固结在所述包容零件上。浇铸前，将所述被包容零件的表面预先涂抹脱模剂，使之不会与所述浇铸材料相固结，而所述包容零件的表面需清洗去油且不涂抹脱模剂，则浇铸固化后的所述浇铸材料就会将所述被包容零件的表面形位复制并固结在所述包容零件上，与所述被包容零件形成可相对运动的精密配合。
[0005]较佳的，所述浇铸材料是含环氧基团的双组份AB胶。
[0006]较佳的，所述浇铸材料是含填料的工业修补剂。
[0007]较佳的，所述包容零件的包容面形成在所述浇铸材料上。
[0008]较佳的，所述包容零件的包容面形成在固体片上，所述固体片与所述浇铸材料相固结。
[0009]较佳的，所述固体片是固态金属片。
[0010]较佳的，所述固体片是固态合成树脂片。
[0011]较佳的，所述固态合成树脂片是固态聚甲醛片。
[0012]本发明的有益效果为:
[0013]1.室温操作，方便简单。
[0014]2.包容面是被包容面的形位复映，配合精度高，工艺成本低。
[0015]3.可以取消多道预加工工序。
[0016]4.高难的形位配合也能轻易实现。
[0017]5.节省机械设备投资，节省辅助性消耗如电力、冷却液、砂轮、专用刀具、专用夹具等。
[0018]6.没有废品，即使浇铸不合格也可推倒重来，而且可以多次反复重来。
【附图说明】
[0019]图1为采用常规工艺致使下置式高防护带表卡尺无法实现的示意图
[0020]图2为实施例1的实施示意图
[0021]图3、4、5、6为具体实施例2的实施示意图
[0022]图7为实施例3的实施示意图具体实施例
[0023]实施例1:下置式高防护带表卡尺尺框与尺身配合部位的冷铸
[0024]参见图2，包容件尺框I上固结有浇铸材料2.1和2.2，被包容件尺身3由于事先预涂了脱模剂而不会与浇铸材料2.1和2.2相固结，浇铸材料2.1和2.2与尺身3相接触的表面直接形成导向基准面2.11、2.12和2.21，尺身3可以沿垂直于纸面方向贴着导向基准面自由移动。由于无需磨削加工，故不存在空刀槽B (参见图1)。本实施例所用浇铸材料为含填料的耐磨型工业修补剂，经5万次往复移动后，其导向基准面仅磨损0.004毫米，完全满足使用要求，实现了下置式高防护带表卡尺的设计意图。
[0025]实施例2:双零位卡尺中孔与定位轴配合部位的冷铸
[0026]前已述，在201110288801.9号中国专利所公示的双零位卡尺中，其所述的定位轴600被框体222所包容，且只能沿轴向移动而不允许有径向移动或绕轴心线的转动，要满足这样的技术要求，采用常规加工方法是很困难的，但若采用所述的随形冷铸工艺，则变得简单容易:
[0027]①把定位轴600和框体222分别加工成如图3和图4a、图4b所示的形状；
[0028]②把事先表面涂抹了脱模剂的定位轴600放入框体222中，如图5示；
[0029]③从框体222的背面(参见图4b)将耐磨型工业修补剂浇铸进去，固化并清理后即得到所需的冷铸体，如图6示；该冷铸体复合固结在框体222上，包容定位轴600，且包容面与被包容面之间的间隙小到微米级，满足技术要求。
[0030]实施例3:冷铸工艺中包容零件的包容面由固体片形成
[0031 ] 参见图7，尺框6与浇铸材料7相固结，固体片8.1和8.2与浇铸材料7相固结，固体片8.1和8.2的表面形成导向基准面与尺身9接触，尺身9可以沿垂直于纸面方向贴着导向基准面自由移动。本实施例所用浇铸材料为含环氧基团的双组份AB胶，所用固体片是固态金属片。
[0032] 以上通过实施例进行了本发明的实施说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
【主权项】
1.一种冷铸工艺，适于量具制造。其特征在于: 利用凡配合结构皆有包容零件和被包容零件的特点，先将容易制造的所述被包容零件用常规方法制造成形，再以制造成形的所述被包容零件为模型，以半液态胶状合成树脂为浇铸材料，将所述浇铸材料浇铸并固结在所述包容零件上。浇铸前，将所述被包容零件的表面预先涂抹脱模剂，使之不会与所述浇铸材料相固结，而所述包容零件的表面需清洗去油且不涂抹脱模剂，则浇铸固化后的所述浇铸材料就会将所述被包容零件的表面形位复制并固结在所述包容零件上，与所述被包容零件形成可相对运动的精密配合。2.根据权利要求1所述的一种冷铸工艺，其特征在于: 所述浇铸材料是含环氧基团的双组份AB胶。3.根据权利要求1所述的一种冷铸工艺，其特征在于: 所述浇铸材料是含填料的工业修补剂。4.根据权利要求1所述的一种冷铸工艺，其特征在于: 所述包容零件的包容面形成在所述浇铸材料上。5.根据权利要求1所述的一种冷铸工艺，其特征在于: 所述包容零件的包容面形成在固体片上，所述固体片与所述浇铸材料相固结。6.根据权利要求5所述的一种冷铸工艺，其特征在于: 所述固体片是固态金属片。7.根据权利要求5所述的一种冷铸工艺，其特征在于: 所述固体片是固态合成树脂片。8.根据权利要求7所述的一种冷铸工艺，其特征在于: 所述固态合成树脂片是固态聚甲醛片。
【文档编号】B29C45/14GK105881809SQ201410685822
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年11月17日
【发明人】吴大卫
【申请人】杨荣珍