专利名称：一种全硬化冷轧辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷轧模具，特别涉及一种全硬化冷轧辊。
背景技术：
冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制应力，加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题，容易导致瞬间高温，使工作辊受到强烈热冲击，造成裂纹、粘辊、剥落甚至报废。因此，冷轧辊要有抵抗因弯曲应力、扭转应力、剪切应力引起的开裂和剥落的能力，同时也要有高的耐磨性、高的接触疲劳强度、高的断裂韧性和热冲击强度等。所以如何提高轧辊的使用寿命，一直是轧辊制造业面临的重大问题。
实用新型内容本实用新型的目的是设计一种全硬化冷轧辊，其刚性够强，在轧制时不易弯曲、变形，可降低轧辊的消耗，延长轧辊的使用寿命，减少使用厂家的购辊成本，提升被轧制材料的质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种全硬化冷轧辊，包括辊身和接头，其特征在于:所述辊身的两端设有接头，所述辊身和接头为一体成型的整体，所述辊身和接头均为圆柱形，所述接头的中部开设有定位孔。优选地，所述辊身和接头均采用AIS1-D2模具钢加工而成。优选地，所述定位孔的孔深为30mm以上。优选地，所述定位孔包括第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段为圆柱形，第二孔段为圆锥形的导向孔段，第三孔段为圆柱形，第一孔段的直径为第三孔段的直径的2-3倍，第三孔段的长度为20mm以上。本实用新型的有益效果:本实用新型其刚性够强，在轧制时不易弯曲、变形，可降低轧辊的消耗，延长轧辊的使用寿命，减少使用厂家的购辊成本，提升被轧制材料的质量。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型其定位孔的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。参阅附图，本实用新型提供一种全硬化冷轧辊，包括辊身I和接头2，所述辊身I的两端设有接头2，所述辊身I和接头2为一体成型的整体，所述辊身I和接头2均为圆柱形，所述接头3的中部开设有定位孔3。[0015]本实用新型的特征是，所述辊身I和接头2均采用AIS1-D2模具钢加工而成。本实用新型的特征是，所述定位孔3的孔深为30mm以上。本实用新型的特征是，所述定位孔3包括第一孔段301、第二孔段302和第三孔段303，所述第一孔段301为圆柱形，第二孔段302为圆锥形的导向孔段，第三孔段303为圆柱形，第一孔段301的直径为第三孔段303的直径的2-3倍，第三孔段303的长度为20mm以上。参照图1和图2，一种全硬化冷轧辊，包括辊身I和接头2，所述辊身I和接头2均采用AIS1-D2模具钢加工而成。所述辊身I的两端设有接头2，所述辊身I和接头2为一体成型的整体，所述辊身I和接头2均为圆柱形，所述接头3的中部开设有定位孔3。其中:定位孔3的孔深为30mm。所述定位孔3包括第一孔段301、第二孔段302和第三孔段303，所述第一孔段301为圆柱形，第二孔段302为圆锥形的导向孔段，第三孔段303为圆柱形，第一孔段301的直径20mm，第三孔段303的直径为9mm，第三孔段303的长度为20mm。对所公开的实施例 的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围内的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种全硬化冷轧辊，包括辊身和接头，其特征在于:所述辊身的两端设有接头，所述辊身和接头为一体成型的整体，所述辊身和接头均为圆柱形，所述接头的中部开设有定位孔。
2.根据权利要求1所述的全硬化冷轧辊，其特征在于:所述辊身和接头均采用AIS1-D2模具钢加工而成。
3.根据权利要求1所述的全硬化冷轧辊，其特征在于:所述定位孔的孔深为30mm以上。
4.根据权利要求1所述的全硬化冷轧辊，其特征在于:所述定位孔包括第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段为圆柱形，第二孔段为圆锥形的导向孔段，第三孔段为圆柱形，第一孔段的直径为·第三孔段的直径的2-3倍，第三孔段的长度为20mm以上。
专利摘要本实用新型涉及一种全硬化冷轧辊，包括辊身和接头，所述辊身的两端设有接头，所述辊身和接头为一体成型的整体，所述辊身和接头均为圆柱形，所述接头的中部开设有定位孔。本实用新型其刚性够强，在轧制时不易弯曲、变形，可降低轧辊的消耗，延长轧辊的使用寿命，减少使用厂家的购辊成本，提升被轧制材料的质量。
文档编号B21B27/02GK203091411SQ20132004098
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者李金发 申请人:无锡亿宝机械设备有限公司