一种带有角度挤塑透镜的挤塑工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种带有角度挤塑透镜的挤塑工艺，包括螺杆挤出机（1），透镜模具（2），定型模（3），冷却槽（4），牵引机（5），切割机（6），带有角度挤塑透镜制备所需的塑胶材料通过螺杆挤出机（1）高温塑化后，进入透镜模具（2）中，经透镜模具（2）后进入定型模（3）生产出透镜，透镜经过冷却槽（4）冷却，冷却后经过牵引机（5）挤出，最后透镜进入切割机（6）中进行切割，制成成品。本发明的工艺简化装配工艺，实现标准、自动化生产，提高生产效率，大幅降低生产成本，提高产品竞争力，通过此工艺的创新，可以引导行业发展，实现带动整个灯具行业自动化生产。
【专利说明】
一种带有角度挤塑透镜的挤塑工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种透镜的挤塑工艺，具体为一种带有角度挤塑透镜的挤塑工艺。
【背景技术】
[0002]LED作为第四代照明光源，具有显著的节能和寿命优势。随着社会的发展，日常生活中的照明能耗问题日益突出，因此，具有显著节能优势的LED灯具越来越受人们的青睐。
[0003]LED为发散光源，因而在其作为照明应用时，通常需要配合起引导光线作用的LED透镜使用。现有的LED透镜通常是采用PC材料或者PMMA材质，通过注塑成型制成，存在的不良缺陷是:不可以任意切割，只能有一定的长度，做线形灯具时，不能根据灯具的长度，任意切割透镜的长度，只能拼接，成本过高，影响美观。
[0004]鉴于以上现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种带有角度挤塑透镜的挤塑工艺，该工艺能够将现有的LED透镜组分和工艺进行优化，达到更好的使用效果，符合实际使用情况。
【发明内容】
[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供一种带有角度挤塑透镜的挤塑工艺。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种带有角度挤塑透镜的挤塑工艺，包括螺杆挤出机，透镜模具，定型模，冷却槽，牵引机，切割机，带有角度挤塑透镜制备所需的塑胶材料通过螺杆挤出机高温塑化后，进入透镜模具中，经透镜模具后进入定型模生产出透镜，透镜经过冷却槽冷却，冷却后经过牵引机挤出，最后透镜进入切割机中进行切割，制成成品；
所述带有角度挤塑透镜的挤塑工艺流程为:
a、带有角度挤塑透镜制备所需的塑胶材料通过螺杆挤出机进行高温塑化；
b、经过高温塑化得塑胶材料进入透镜模具中制备透镜初品；
c、透镜初品进入定型模进行定型处理，生产出带有角度挤塑透镜；
d、经过定型模定型的带有角度挤塑透镜进入冷却槽进行冷却；
e、冷却后的带有角度挤塑透镜通过牵引机后，进入切割机进行自动切割。
[0007]进一步地，所述螺杆挤出机可以为一台或二台，甚至多台以上，形成单挤出或者双挤出。
[0008]进一步地，所述定型模用于成型带有角度挤塑透镜。
[0009]进一步地，所述冷却槽可以为水槽冷却，浸油冷却，风冷中的一种冷却工艺。
[0010]进一步地，所述牵引机包含带有角度挤塑透镜的清洗设备及自动送料设备。
[0011]进一步地，所述切割机包含带有角度挤塑透镜的切割设备及自动收料设备。
[0012]进一步地，所述带有角度挤塑透镜制备所需的塑胶材料为聚甲基丙烯酸甲酯，聚碳酸酯聚碳酸酯，聚氯乙烯，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，聚乙烯，涤纶树脂或者聚丙烯中的一种或者多种。
[0013]本发明的有益效果:本发明的一种带有角度挤塑透镜的挤塑工艺，工艺简化装配工艺，实现标准、自动化生产，提高生产效率，大幅降低生产成本，提高产品竞争力，通过此工艺的创新，可以引导行业发展，实现带动整个灯具行业自动化生产;本发明生产出的透镜产品达到了装配方便、条形透镜任意切割长度，散热效果好，改变发光角度，改变出光形状，发光利用率高，密封性好，使用寿命长，适用于大范围推广等。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的工艺流程图；
其中:1:螺杆挤出机，2:透镜模具，3:定型模，4:冷却槽，5:牵引机，6:切割机。
【具体实施方式】
[0015]以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0016]如图1所示，一种带有角度挤塑透镜的挤塑工艺，包括螺杆挤出机I，透镜模具2，定型模3，冷却槽4，牵引机5，切割机6，带有角度挤塑透镜制备所需的塑胶材料通过螺杆挤出机I高温塑化后，进入透镜模具2中，经透镜模具2后进入定型模3生产出透镜，透镜经过冷却槽4冷却，冷却后经过牵引机5挤出，最后透镜进入切割机6中进行切割，制成成品。
[0017]作为本发明的优选方案，本发明的挤塑工艺流程为:
a、带有角度挤塑透镜制备所需的塑胶材料通过螺杆挤出机I进行高温塑化；
b、经过高温塑化得塑胶材料进入透镜模具2中制备透镜初品；
C、透镜初品进入定型模3进行定型处理，生产出带有角度挤塑透镜；
d、经过定型模3定型的带有角度挤塑透镜进入冷却槽4进行冷却；
e、冷却后的带有角度挤塑透镜通过牵引机5后，进入切割机6进行自动切割。
[0018]作为本发明的优选方案，本发明的螺杆挤出机I可以为一台或二台，甚至多台以上，形成单挤出或者双挤出。
[0019]作为本发明的优选方案，本发明的定型模3用于成型带有角度挤塑透镜。
[0020]作为本发明的优选方案，本发明的冷却槽4可以为水槽冷却，浸油冷却，风冷中的一种冷却工艺。
[0021]作为本发明的优选方案，本发明的牵引机5包含带有角度挤塑透镜的清洗设备及自动送料设备。
[0022]作为本发明的优选方案，本发明的切割机6包含带有角度挤塑透镜的切割设备及自动收料设备。
[0023]作为本发明的优选方案，本发明的带有角度挤塑透镜制备所需的塑胶材料为聚甲基丙烯酸甲酯，聚碳酸酯聚碳酸酯，聚氯乙烯，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，聚乙烯，涤纶树脂或者聚丙烯中的一种或者多种。
[0024]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种带有角度挤塑透镜的挤塑工艺，包括螺杆挤出机(I)，透镜模具(2)，定型模(3)，冷却槽(4)，牵引机(5)，切割机(6)，其特征在于:带有角度挤塑透镜制备所需的塑胶材料通过螺杆挤出机(I)高温塑化后，进入透镜模具(2)中，经透镜模具(2)后进入定型模(3)生产出透镜，透镜经过冷却槽(4)冷却，冷却后经过牵引机(5)挤出，最后透镜进入切割机(6)中进行切割，制成成品； 所述带有角度挤塑透镜的挤塑工艺流程为: a、带有角度挤塑透镜制备所需的塑胶材料通过螺杆挤出机(I)进行高温塑化； b、经过高温塑化得塑胶材料进入透镜模具(2)中制备透镜初品； C、透镜初品进入定型模(3)进行定型处理，生产出带有角度挤塑透镜； d、经过定型模(3)定型的带有角度挤塑透镜进入冷却槽(4 )进行冷却； e、冷却后的带有角度挤塑透镜通过牵引机(5)后，进入切割机(6)进行自动切割。2.根据权利要求1所述的一种带有角度挤塑透镜的挤塑工艺，其特征在于:所述螺杆挤出机(I)可以为一台或二台，甚至多台以上，形成单挤出或者双挤出。3.根据权利要求1所述的一种带有角度挤塑透镜的挤塑工艺，其特征在于:所述定型模(3)用于成型带有角度挤塑透镜。4.根据权利要求1所述的一种带有角度挤塑透镜的挤塑工艺，其特征在于:所述冷却槽(4)可以为水槽冷却，浸油冷却，风冷中的一种冷却工艺。5.根据权利要求1所述的一种带有角度挤塑透镜的挤塑工艺，其特征在于:所述牵引机(5)包含带有角度挤塑透镜的清洗设备及自动送料设备。6.根据权利要求1所述的一种带有角度挤塑透镜的挤塑工艺，其特征在于:所述切割机(6)包含带有角度挤塑透镜的切割设备及自动收料设备。7.根据权利要求1所述的一种带有角度挤塑透镜的挤塑工艺，其特征在于:所述带有角度挤塑透镜制备所需的塑胶材料为聚甲基丙烯酸甲酯，聚碳酸酯聚碳酸酯，聚氯乙烯，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，聚乙烯，涤纶树脂或者聚丙烯中的一种或者多种。
【文档编号】B29D11/00GK105904748SQ201610313735
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】熊建宇, 熊宏峰, 周春娣, 朱贻展
【申请人】广东鼎鹤环保型材科技有限公司