一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置，它包括：气缸、料箱、料箱盖、计量定位、上导向套、柱塞、定位紧圈、大顶簧、下导向套、固定外套、活动内套、连杆、封闭弹珠、小顶簧、模套、模具、固化光源，光敏材料；本发明与现有技术相比具有：采用材料技术、工艺可行的新型材料，可在常温下完成装饰件的成形方法，解决了现有热注塑成形对服饰面料损坏，这个致命伤。采取了简单的机械结构，将装饰件成形、加工的多道工序合成为一道工序的方法与装置，实现将装饰件直接注射成形在面料上的目的，降低了成本，提高了生产效率，提升了同类产品有国际市场上的综合竞争力，其社会和经济效益十分显著。
【专利说明】
一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种将装饰件直接注射成形在面料上的技术，尤其与注塑与装饰件的成形方法及其设备相关。
【背景技术】
[0002]现有的装饰件成形均采用先注塑机注塑成形，再将装饰件用手工或半机械的方式加工至服饰或面料上，由于上述装饰件成形的原理为热注入一一冷却成形工艺，因其受温度的限制，所以其不能直接注射于服饰或面料上，造成了目前的现状一一装饰件的加工费用及工艺成本远远大于材料成本，限制了装饰品加装服饰与面料被采用的空间，其昂贵的价格严重影响了此类产业的的发展。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种，材料技术、工艺可行，机械结构简单，将装饰件成形、加工的多道工序合成为一道工序的方法与装置，来实现将装饰件直接注射成形在面料上的目的。
[0004]为达到上述目的，本发明是采取以下技术方案来实现的。
[0005]—种将装饰件直接注射成形在面料上的装置，它包括:气缸1、料箱2、料箱盖3、计量定位4、上导向套5、柱塞6、定位紧圈7、大顶簧8、下导向套9、固定外套10、活动内套11、连杆12、封闭弹珠13、小顶簧14、模套15、模具16、固化光源17，光敏材料18 ;料箱盖3固定在料箱2的上部；料箱盖3的上部固定有气缸I及计量定位4，下部固定有上导向套5 ;料箱2的下部为固定外套10 ;活动内套11置于其内；活动内套11的上部固定有下导向套9，下部固定有模套15 ;模套15的上部固定固化光源17，内部固定模具16 ;柱塞6置于上导向套5与下导向套9内并与气缸I连接；定位紧圈7固定在柱塞6中，大顶簧8安装于固定柱塞6中；封闭弹珠13、小顶簧14，安装于活动内套11内；连杆12将活动内套11与定位紧圈7连接，光敏材料18置于料箱2内。
[0006]所述的一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置，其料箱2为不能透过光线的密封容器。
[0007]所述的一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置，其活动内套11为活塞式结构，其内部设有上料室19、可封闭式进料口 20、下料室21。
[0008]所述的一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置，其下导向套9的两面为便于进料的开放式结构。
[0009]所述的一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置，其模套15的一侧与活动内套11连接部分内设有进料孔22、且进料孔的出口在模具16的底部，其另一侧上部设有光照口 23，它的上面安装固化光源17，模套15的内部安装模具16。
[0010]所述的一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置，其模具16为能透过光线的透明模具。
[0011]本发明与现有技术相比具有:(一)、采用材料技术、工艺可行的新型材料，可在常温下完成装饰件的成形方法，解决了现有热注塑成形对服饰面料损坏。(二)、采取了简单的机械结构，将装饰件成形、加工的多道工序合成为一道工序的方法与装置，实现将装饰件直接注射成形在面料上的目的，降低了成本，提高了生产效率，提升了同类产品有国际市场上的综合竞争力，其社会和经济效益十分显著。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置结构示意图
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的实施例作进一步的描述。
[0014]如图1所示:一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置，它包括:气缸1，料箱2，料箱盖3，计量定位4，上导向套5，柱塞6，定位紧圈7，大顶簧8，下导向套9，固定外套10，活动内套11，连杆12，封闭弹珠13，小顶簧14，模套15，模具16，固化光源17，光敏材料18，上料室19，进料口 20，下料室21，进料孔22及光照口 23 ;料箱盖3固定在料箱2的上部；料箱盖3的上部固定有气缸I及计量定位4，下部固定有上导向套5 ;料箱2的下部为固定外套10 ;活动内套11置于其内；活动内套11的上部固定有下导向套9，下部固定有模套15 ；模套15的上部固定固化光源17，内部固定模具16 ;柱塞6置于上导向套5与下导向套9内并与气缸I连接；定位紧圈7固定在柱塞6中，大顶簧8安装于固定柱塞6中；封闭弹珠13、小顶簧14，安装于活动内套11内；连杆12将活动内套11与定位紧圈7连接，光敏材料18置于料箱2内；活动内套11内部设有上料室19、可封闭式进料口 20、下料室21 ;模套15的一侧设有进料孔22，其另一侧上部设有光照口 23。
[0015]装置静止状态时，封闭弹珠13在小顶簧14的作用下，封住可封闭式进料口 20，使光敏材料18不会向下漏；柱塞6处在下导向套9内，并与活动内套11中的上料室19上口保持一定的距离，以供光敏材料18进入上料室19。
[0016]工作时气缸I推动柱塞6向下运动，固定在其中的定位紧圈7带动大顶簧8向下，推动活动内套11及固定在其下部的模套15先向下，当模套15内的模具16完全与面料吻合后，柱塞6进入上料室19，将光敏材料18向下挤，由于压力的作用，封闭弹珠13被顶开，光敏材料18进入下料室21，并通过进料孔22将其注入模具16的模腔中，材料经固化光源17照射后产生反应，迅速固化成形后，气缸I回收，由于大顶簧8的作用，柱塞6先于模具回退，待其中的定位紧圈7退至连杆12的上限时带动模具回退，完成成形脱模一个周期。
【主权项】
1.一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置，它包括:气缸(I)、其特征在于它还包括:料箱(2)、料箱盖(3)、计量定位(4)、上导向套(5)、柱塞(6)、定位紧圈(7)、大顶簧(8)、下导向套(9)、固定外套(10)、活动内套(11)、连杆(12)、封闭弹珠(13)、小顶簧(14)、模套(15)、模具(16)、固化光源(17)、光敏材料(18);料箱盖(3)固定在料箱(2)的上部；料箱盖(3)的上部固定有气缸(I)及计量定位(4)，下部固定有上导向套(5);料箱(2)的下部为固定外套(10);活动内套(11)置于其内；活动内套(11)的上部固定有下导向套(9)，其下部固定有模套(15);模套(15)的上部固定固化光源(17)，内部固定模具(16);柱塞(6)置于上导向套(5)与下导向套(9)内，并与气缸(I)连接；定位紧圈(7)固定在柱塞(6)中，大顶簧⑶安装于固定柱塞(6)中；封闭弹珠(13)、小顶簧(14)，安装于活动内套(11)内；连杆(12)将活动内套(11)与定位紧圈(7)连接，光敏材料(18)置于料箱⑵内。2.根据权利要求1所述的一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置，其特征在于:料箱(2)为不能透过光线的密封容器。3.根据权利要求1所述的一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置，其特征在于:活动内套(11)为活塞式结构，其内部设有上料室(19)、可封闭式进料口(20)、下料室(21)。4.根据权利要求1所述的一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置，其特征在于:下导向套(9)的两面为便于进料的开放式结构。5.根据权利要求1所述的一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置，其特征在于:模套(15)的一侧与活动内套(11)连接部分设有进料孔(22)、且进料孔的出口在模具(16)的底部，其另一侧上部设有光照口(23)，它的上面安装固化光源(17)，模套(15)的内部固定模具(16) ο6.根据权利要求1所述的一种将装饰件直接注射成形在面料上的装置，其特征在于:模具(I6)为能透过光线的透明模具。
【文档编号】B29C45/26GK105984071SQ201510058332
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月2日
【发明人】王仁坤
【申请人】绍兴凯旺纺织科技有限公司