一种用于塑料模具模芯的导向定位机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料加工设备，更具体地说，它涉及一种用于塑料模具模芯的导向定位机构。
【背景技术】
[0002]现有的塑料模具，其导向机构一般是导柱与导套相配合的结构。这种导向机构可以维持动模芯与定模芯的正确合模，并保持其型腔的正确形状。但是，对于某些细小的产品以及精度要求高的产品，单靠导柱与导套导向定位，并不能获得很好的效果。
[0003]目前，市场上的申请号为201120248021.7的中国专利公开了一种用于塑料模具模芯的导向定位机构的模芯导向结构，包括:围成型腔的动模芯和定模芯，合模时，动模芯和定模芯的接触面为分型面，动模芯和定模芯的其中一个带有凸起部，另一个带有凹陷部，凸起部和凹陷部位于分型面处且形状相应，合模时，凸起部与凹陷部紧贴。凸起部为圆台，分型面位于圆台的上底面，凹陷部内凹部分也为圆台，分型面位于圆台的上底面。本实用新型还涉及一种包括圆台凸起部和圆台凹陷部的模芯导向结构的塑料模具。
[0004]这种塑料模具的模芯导向结构虽然可以提高一定的精度，但其结构过于简单，在日常使用中，当圆台的凸起部和凹陷部合模时，圆台的凸起部和凹陷部的贴合处容易产生磨损，磨损后就会引起侧向滑动，对于一些精度较高的产品就产生不了作用，失去了该结构存在的意义，且塑料模具在合模时的稳定性就会受到影响。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于塑料模具模芯的导向定位机构，该塑料模具模芯导向结构高精度，且在合模时具有较高的稳定性。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用于塑料模具模芯的导向定位机构，包括动模芯固定板、定模芯固定板、动模座板、定模座板以及围成型腔的动模芯和定模芯，所述动模芯周围设置有导板，所述导板一端固定连接动模芯固定板，导板另一端固定连接有齿轮，所述定模芯周围设置有用于导板嵌入配合的凹槽，所述凹槽侧壁设有用于与齿轮相啮合的齿牙。
[0007]通过采用上述技术方案，在定模芯与动模芯的周围开设导向结构，有利于提高塑料产品的精度，导板与凹槽的结构较为简单，容易加工，两者配合结构稳定性高，在合模时，导板末端的齿轮与凹槽侧壁的齿牙相啮合，限制了周向位置，导板随齿轮和齿牙之间的配合进入凹槽内部，有效的防止整体结构的偏移，进行准确的导向，利用齿牙之间的啮合作用，能够提尚合t旲时的稳定性，加强广品的精度等级。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述导板沿动模芯周围呈环形设置，所述凹槽沿定模芯周围呈环形设置。
[0009]通过采用上述技术方案，呈环形设置的导板和凹槽，便于加强整个动模芯和定模芯周围的合模稳定性。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述凹槽槽口至槽底宽度呈逐渐减小倾斜设置。
[0011]通过采用上述技术方案，凹槽槽口呈倾斜设置有利于在合模时导板与凹槽的配合顺利，可以有效的避免合模时由于细小的偏移凹槽与导板整体结构配合产生碰撞。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述齿轮上的齿牙与环形凹槽侧壁的齿牙均为斜齿。
[0013]通过采用上述技术方案，斜齿啮合性更好，降低每对齿轮的载荷，提高了齿牙的承载能力，不产生跟切的最少齿数较少，增强了结构的稳定性，以达到提高塑料模具模芯导向结构精度，且在合模时具有较高的稳定性的目的。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述导板和凹槽均与定模芯上端面呈垂直设置，所述导板和凹槽水平方向截面均呈矩形设置。
[0015]通过采用上述技术方案，便于导板与凹槽之间的配合，有利于更好的紧贴定模芯与动模芯，减少整个结构的尺寸，便于节省材料。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种用于塑料模具模芯的导向定位机构实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型一种用于塑料模具模芯的导向定位机构的局部放大图1。
[0018]附图标记:1、动模芯；2、定模芯；3、塑料产品；4、动模芯固定板；5、定模芯固定板；6、导套；7、导柱；8、动模座板；9、定模座板；10、导板；11、齿轮；12、环形凹槽；13、齿牙；14、定距拉杆；15、分型面。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图2对本实用新型一种用于塑料模具模芯的导向定位机构模芯导向结构实施例做进一步说明。
[0020]如图1至图2所示，一种用于塑料模具模芯的导向定位机构，包括围成型腔的动模芯I和定模芯2、动模芯固定板4、定模芯固定板5、动模座板8、定模座板9，动模芯I和定模芯2的接触面为分型面15，动模芯I固定于动模芯固定板4上，动模芯固定板4固定于动模座板8，定模芯2固定于定模芯固定板5上，定模芯固定板5固定于定模座板9，上述固定连接的连接件均采用螺钉固定，定模芯2的一侧设有若干导柱7，动模芯I的一侧设有与导柱7数量相同的导套6，合模时，导柱7与导套6相配合进行导向。所述动模芯I周围设置有导板10，所述导板10 —端固定连接动模芯固定板4，导板10另一端上固定连接有齿轮11，所述定模芯2周围设置有凹槽12，凹槽12与所述导板10嵌入配合，所述凹槽12侧壁设有与齿轮11相配合的齿牙13，齿牙13位于凹槽12内壁远离定模芯2 —侧，合模过程中，齿轮11与凹槽12侧壁的齿牙13相啮合。
[0021]在定模芯2与动模芯I的周围开设导向结构，有利于提高塑料产品3的精度，导板10与凹槽12的结构较为简单，容易加工，两者配合结构稳定性高，在合模时，导板10末端的齿轮11与凹槽12侧壁的齿牙13相啮合，限制了周向位置，导板10随齿轮11和齿牙13之间的配合进入凹槽12内部，有效的防止整体结构的偏移，进行准确的导向，利用齿牙13之间的嗤合作用，能够提尚合t旲时的稳定性，加强广品的精度等级。
[0022]进一步设置为:所述导板10沿动模芯I周围呈环形设置，所述凹槽12沿定模芯2周围呈环形设置。呈环形设置的导板10和凹槽12，便于加强整个动模芯I和定模芯2周围的合模稳定性。
[0023]进一步设置为:所述凹槽12槽口至槽底宽度逐渐减小呈倾斜设置。凹槽12槽口呈倾斜设置有利于在合模时导板10与凹槽12的配合顺利，可以有效的避免合模时由于细小的偏移凹槽12与导板10整体结构配合产生碰撞。
[0024]进一步设置为:所述齿轮11上的齿牙13与环形凹槽12侧壁的齿牙13均为斜齿。斜齿齿啮合性更好，降低每对齿轮11的载荷，提高了齿牙13的承载能力，不产生跟切的最少齿数较少，增强了结构的稳定性，以达到提高塑料模具模芯导向结构精度，且在合模时具有较高的稳定性的目的。
[0025]进一步设置为:所述导板10和凹槽12与定模芯2上端面呈垂直设置，所述导板10和凹槽12水平方向截面呈矩形设置。导板10四侧边缘均固定有齿轮11，齿轮11和环形凹槽12内壁上的齿牙13相配合，便于导板10与凹槽12之间的配合，有利于更好的紧贴定模芯2与动模芯1，减少整个结构的尺寸，便于节省材料。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于塑料模具模芯的导向定位机构，包括动模芯固定板、定模芯固定板、动模座板、定模座板以及围成型腔的动模芯和定模芯，其特征在于，所述动模芯周围设置有导板，所述导板一端固定连接动模芯固定板，导板另一端固定连接有齿轮，所述定模芯周围设置有用于导板嵌入配合的凹槽，所述凹槽侧壁设有用于与齿轮相啮合的齿牙。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料模具模芯的导向定位机构，其特征在于，所述导板沿动模芯周围呈环形设置，所述凹槽沿定模芯周围呈环形设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑料模具模芯的导向定位机构，其特征在于，所述凹槽槽口至槽底宽度呈逐渐减小倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于塑料模具模芯的导向定位机构，其特征在于，所述齿轮上的齿牙与环形凹槽侧壁的齿牙均为斜齿。
5.根据权利要求2所述的一种用于塑料模具模芯的导向定位机构，其特征在于，所述导板和凹槽均与定模芯上端面呈垂直设置，所述导板和凹槽水平方向截面均呈矩形设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于塑料模具模芯的导向定位机构，包括围成型腔的动模芯和定模芯、动模芯固定板、定模芯固定板、动模座板、定模座板，所述动模芯周围设置有导板，所述导板一端固定连接动模芯固定板，导板另一端上固定连接有齿轮，所述定模芯周围设置有凹槽，凹槽与所述导板嵌入配合，所述凹槽侧壁设有与齿轮相配合的齿牙，合模过程中，齿轮与凹槽侧壁的齿牙相啮合。在定模芯与动模芯的周围开设导向结构，有利于提高塑料产品的精度，导板与凹槽的结构较为简单，容易加工，两者配合结构稳定性高，在合模时，导板末端的齿轮与凹槽侧壁的齿牙相啮合，限制了周向位置，导板随齿轮和齿牙之间的配合进入凹槽内部，利用齿牙之间的啮合作用，能够提高合模时的稳定性。
【IPC分类】B29C33-20
【公开号】CN204487896
【申请号】CN201520126294
【发明人】季海螺
【申请人】浙江黄岩红旗塑料模具厂
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月5日