双层薄膜挤塑机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料加工设备，更具体地说，它涉及一种双层薄膜挤塑机。
【背景技术】
[0002]挤塑机是目前塑料加工行业最常用的加工设备，目前现有的挤塑机，主要包括主机和辅助设备，主机将颗粒状的原料在料筒内加热融化，之后通过螺杆将其挤出，熔融的塑料从螺杆内挤出之后进入辅助设备。
[0003]辅助设备包括设置于料筒出塑口的机头以及安装于机头内部的模具，融化的塑料从料筒的出塑口挤出之后，进入模具中，挤压成需要的形状，然后将其挤出，机头上一般设有风冷装置，对从机头内出来的塑料产品进行冷却定型。
[0004]加工不同的产品，辅助设备也不相同，当加工双层薄膜时，模具开口为圆形，这样熔融的塑料从模具的开口处挤出之后，挤出之后即可变成圆筒状，辅助设备还包括收集装置，收集装置设置于机头前方，主要作用是将双层薄膜进行压缩然后折叠，最后将折叠好的双层薄膜绕卷到收料辊上，目前的收集装置主要包括工作台、转动设置在工作台端部的折叠辊，折叠辊为两个并且互相抵接在一起，在折叠辊的前端固定设有上夹板和下夹板，上夹板和下夹板均平行于地面，上夹板和下夹板之间形成间隙，筒状的塑料薄膜进入间隙之后，进行初步挤压，随后进入折叠辊之间，进行折叠操作，当塑料薄膜折叠完毕之后，缠绕在收料辊上进行收集，目前现有的上夹板以及下夹板之间的间隙内，由于上夹板与下夹板仅仅只能在竖直方向对塑料薄膜起到限位作用，为了防止塑料薄膜在水平方向上发生位移，在上夹板与下夹板之间位于塑料薄膜两侧固定设有挡板，挡板可以与塑料薄膜抵接进而限制塑料薄膜左右滑动，防止塑料薄膜发生侧偏，因为在前端的塑料薄膜发生侧偏之后，放大到末端的收料辊上之后，容易造成较大的误差，降低设备的可靠性，并且如果没有设置挡板，塑料薄膜也有可能会发生扭曲，降低了产品质量，造成生产成本的增加，但是目前现有的挡板是固定设置在上夹板与下夹板之间的，挡板之间的距离是不变的，这样设置的挡板导致机器仅仅只能适应一种塑料薄膜的生产，无法适应不同大小的塑料薄膜的生产。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够适应不同大小塑料薄膜的生产的双层薄膜挤塑机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种双层薄膜挤塑机，包括主机以及设置于主机出口的辅助设备，所述辅助设备包括机头以及收集装置，所述收集装置包括工作台，所述工作台端部设有对筒状薄膜进行折叠的折叠部件，所述工作台上位于折叠部件前端固定设有上夹板以及下夹板，所述上夹板以及下夹板互相平行设置，所述上夹板以及下夹板之间形成间隙，所述间隙包括入料口和出料口，所述出料口与折叠部件对应设置，所述间隙内位于塑料薄膜的两侧均滑移连接有挡板，所述上夹板上垂直于塑料薄膜滑移方向设有上下贯穿的贯穿槽，所述挡板上端面平行于贯穿槽固设有齿条，所述贯穿槽侧壁上转动设有与齿条啮合的齿轮，所述贯穿槽内设有限制齿轮转动的限位部件。
[0007]较佳的，所述贯穿槽侧壁上固定设有齿轮座，所述齿轮座上垂直于齿轮座设有转轴，所述齿轮与转轴转动连接，所述限位部件包括螺纹连接于转轴端部的螺母，所述螺母能够与齿轮抵接。
[0008]较佳的，两块所述挡板端部相对设有倒角。
[0009]较佳的，所述工作台上固定有夹板的另一端转动设有收料辊，所述收料辊上位塑料薄膜两端固定连接有挡块。
[0010]较佳的，所述工作台两侧固定设有压紧支架，所述压紧支架上滑移连接有滑块，两个滑块上转动连接有始终与塑料薄膜抵接的压紧辊，所述滑块与工作台之间连接有弹簧。
[0011]较佳的，所述折叠部件包括转动设置于工作台端部的一对折叠辊，两个折叠辊的转轴互相平行设置，折叠辊的外圆周面之间设有空隙，所述空隙高度与塑料薄膜的厚度相等。
[0012]本实用新型相对现有技术相比具有:通通过在间隙内设置挡板，并且将挡板设置成可滑动的，当加工不同的塑料薄膜时，可以将挡板滑移至适当位置再通过螺母对齿轮进行个固定，进而限制挡板滑动，将挡板固定住，当塑料薄膜在间隙内滑移时，可以通过挡板来限制塑料薄膜发生侧移，进而能够防止塑料薄膜在间隙内发生扭曲，提高了产品质量，降低了废品率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型双层薄膜挤塑机实施例的装配视图；
[0014]图2为图1中A部放大图；
[0015]图3为图1中B部放大图。
[0016]图中:1、料筒；11、机头；2、挡板；21、齿条；3、上夹板；31、贯穿槽；311、齿轮；312、转轴；313、螺母；32、间隙；4、下夹板；5、工作台；6、折叠辊；7、压紧支架；71、燕尾块；8、滑块；81、压紧辊；9、弹簧；10、收料辊；101、挡块。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型双层薄膜挤塑机实施例做进一步说明。
[0018]一种双层薄膜挤塑机，包括主机以及设置于主机出口的辅助设备，主机将颗粒状的原料在料筒I内加热融化，之后通过螺杆将其挤出，熔融的塑料从螺杆内挤出之后进入辅助设备，辅助设备主要用于将熔融的塑料成型冷却并且收集起来，辅助设备包括机头11以及收集装置，机头11设置于料筒I的出料口，在机头11内设有成型模具，机头11设置于料筒I出口，由于本实施例中需要加工双层薄膜，因此，模具为圆环形，原料从机头11内挤出之后，呈圆筒状，并且，在机头11处设有风冷装置，用于将从机头11内挤出的塑料薄膜冷却成形，圆筒状的塑料薄膜在从机头11内挤出之后，进入辅助设备，首先进入的是上夹板3与下夹板4之间的间隙32内，塑料薄膜进入间隙32的一端为进料口，塑料薄膜从间隙32内出来的一端为出料口，设置上夹板3与下夹板4，主要是将圆筒状的塑料薄膜进行初步挤压，方便后续对塑料薄膜进行折叠处理，当塑料薄膜从间隙32的出料口出来之后，进入折叠部件，折叠部件主要包括一对折叠辊6，当塑料薄膜从间隙32的出料口出来之后，首先进入两折叠辊6之间的间隙32内，即可将圆筒状的塑料薄膜折叠成片状，收集装置还包括有工作台5，工作台5靠近机头11的一端设有折叠支架，折叠支架上转动