中冷均流柔性压延薄膜制备装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高分子薄膜加工领域，尤其涉及一种柔性压延薄膜制备装置。
【背景技术】
[0002]随着液晶显示器、数码相机以及手机市场的急速发展，使得对高技术含量的薄膜的需求量激增。应用于电子产品领域的薄膜主要由三醋酸纤维TAC、聚酰亚胺P1、聚碳酸酯PC、聚丙烯PP或其他高科技塑料材料制成。这些薄膜的生产都需要用到柔性压延工艺。在该工艺中，膜片的成型公差不依赖于两个刚性的辊筒表面来校准和整平，而是依据模唇的间隙来调整膜片的公差，膜片最终的外观品质大大高于多辊压延工艺和单面流延工艺；塑化挤出的热熔态均质熔体受滚筒和柔性钢带的共同作用，从而使最终膜片的两个面均可获得良好的表面光学性能；
[0003]薄膜在离开滚筒和柔性钢带后还需要通过冷却辊进行冷却，冷却辊需要表面光滑，并具有良好的剥离性和冷却均匀性，现有技术中冷却辊大多为一个简单的表面镀铬的钢辊，该钢辊轴心处一端进水另一端出水进行冷却，这类冷却辊只考虑了表面光滑和良好的剥离性，很少兼顾到冷却均匀性，一侧进水一侧出水的冷却方式会造成离冷却水进口处的温度低，出口处的温度高，很难保证温度均匀。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中冷均流柔性压延薄膜制备装置考虑到薄膜边部温降较快，温度低于薄膜中部的因素，在设置冷却辊时，使冷却水首先冷却薄膜中部，然后才逐渐通过两端，确保了薄膜横向温度的均匀性。
[0005]—种中冷均流柔性压延薄膜制备装置，包括挤出模头、压光带、压延辊、冷却辊、电晕装置、牵伸装置、切边装置和收卷装置，所述压光带设置在挤出模头的下方，压光带接触线与挤出模头唇口之间留有一定的气隙，所述压延辊压靠在压光带上；以薄膜前进的方向为正方向，所述压延辊与压光带的接触面位于压光带接触线的下游，所述压延辊的下游顺次设置冷却辊、电晕装置、牵伸装置、切边装置和收卷装置；所述冷却辊内设置有内层进水通道和外层出水通道，所述内层进水通道设置在冷却辊的轴心，所述外层出水通道为环状水路，所述内层进水通道与外层出水通道之间通过隔圈分隔开，所述隔圈的中间位置开设有连通内层进水通道与外层出水通道的过水孔。
[0006]所述挤出模头安装在升降机构上。
[0007]所述的压光带为镜面抛光不锈钢带。
[0008]所述气隙的高度为50?150mm。
[0009]所述冷却辊为表面镀铬的钢辊。
[0010]所述牵伸装置与收卷装置之间还设置有切边装置。
[0011]所述切边装置为刀片、剪刀或划线刀。
[0012]本实用新型中冷均流柔性压延薄膜制备装置的冷却辊设置了相互隔绝的内外两侧水流通道，位于轴心的内层通道为冷却水进口，用于冷却的外层通道为出口，内外通道只有最中部才连通，使冷却水首先冷却到的是薄膜的中间位置，提高了薄膜横向温度均匀性，确保了薄膜性能。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型中冷均流柔性压延薄膜制备装置的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型中冷却辊的截面示意图。箭头方向为水流方向
[0015]图中:I挤出模头、2压光带、3压延辊、4冷却辊、5电晕装置、6牵伸装置、7切边装置、8收卷装置、9气隙、41内层进水通道、42外层出水通道、43隔圈、44过水孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，一种中冷均流柔性压延薄膜制备装置，包括挤出模头1、压光带2、压延辊3、冷却辊4、电晕装置5、牵伸装置6、切边装置7和收卷装置8，所述压光带2设置在挤出模头I的下方，压光带2与熔融态树脂首先接触的接触线与挤出模头I唇口之间留有一定的气隙9，所述压延辊3压靠在压光带2上；以薄膜前进的方向为正方向，所述压延辊3与压光带2的接触面位于压光带2接触线的下游，所述压延辊3的下游顺次设置冷却辊4、电晕装置5、牵伸装置6、切边装置7和收卷装置8 ;
[0019]如图2所示，在本实用新型中，所述冷却辊4内设置有内层进水通道41和外层出水通道42，所述内层进水通道41设置在冷却辊4的轴心，所述外层出水通道42为环状水路，所述内层进水通道41与外层出水通道42之间通过隔圈43分隔开，所述隔圈43的中间位置开设有连通内层进水通道41与外层出水通道42的过水孔44 ;冷却水从内层进水通道41进入冷却辊4内后，通过中间位置的过水孔44从外层出水通道42的两端流出，冷却水冷却能力最强时最先冷却薄膜中心区域，然后再对温度较低的薄膜两侧进行冷却，确保了薄膜横向温度均匀性；为了避免内外通道中的水温相互干扰，所述隔圈43采用绝热材料。
[0020]本实用新型中所述的压光带2为镜面抛光不锈钢带，要求接头处公差小，表面细腻，在300°C工作时变形小。
[0021]在本实用新型中，所述气隙9的大小与对薄膜的性能需求有关，在一定范围内气隙愈大，树脂熔体表面氧化程度愈高，树脂的黏结力愈大，结构强度越好，但不容易得到均匀的较薄薄膜，作为优选，所述气隙9的高度为50?150mm ;为了实现气隙9的大小调整，在本实施例中，所述挤出模头I安装在升降机构上。
[0022]在本实施例中，所述切边装置7为刀片、剪刀或划线刀，其中刀片和划线刀用于较薄的薄膜生产，剪刀用于较厚的薄膜生产。
[0023]冷却辊4作用是将熔融薄膜的热量带走，冷却辊的表面状况几乎决定了薄膜制品的透明性，需要表面光滑，给予复合产品良好的透明性、光泽度，爽滑性及耐粘连性，并具有良好的剥离性，因此本实用新型中，选用表面镀铬的钢辊作为冷却辊。
【主权项】
1.一种中冷均流柔性压延薄膜制备装置，包括挤出模头(1)、压光带(2)、压延辊(3)、冷却辊(4)、电晕装置(5)、牵伸装置(6)、切边装置(7)和收卷装置(8)，所述压光带(2)设置在挤出模头(I)的下方，压光带(2)接触线与挤出模头(I)唇口之间留有一定的气隙(9)，所述压延辊(3)压靠在压光带(2)上；以薄膜前进的方向为正方向，所述压延辊(3)与压光带(2)的接触面位于压光带(2)接触线的下游，所述压延辊(3)的下游顺次设置冷却辊(4)、电晕装置(5)、牵伸装置(6)、切边装置(7)和收卷装置⑶；其特征是:所述冷却辊(4)内设置有内层进水通道(41)和外层出水通道(42)，所述内层进水通道(41)设置在冷却辊⑷的轴心，所述外层出水通道(42)为环状水路，所述内层进水通道(41)与外层出水通道(42)之间通过隔圈(43)分隔开，所述隔圈(43)的中间位置开设有连通内层进水通道(41)与外层出水通道(42)的过水孔(44) ο
2.如权利要求1所述的中冷均流柔性压延薄膜制备装置，其特征是:所述挤出模头(I)安装在升降机构上。
3.如权利要求1所述的中冷均流柔性压延薄膜制备装置，其特征是:所述的压光带(2)为镜面抛光不锈钢带。
4.如权利要求1所述的中冷均流柔性压延薄膜制备装置，其特征是:所述气隙(9)的高度为50?150mm。
5.如权利要求1所述的中冷均流柔性压延薄膜制备装置，其特征是:所述冷却辊(4)为表面镀铬的钢辊。
6.如权利要求1所述的中冷均流柔性压延薄膜制备装置，其特征是:所述切边装置(7)为刀片、剪刀或划线刀。
【专利摘要】本实用新型涉及高分子薄膜加工领域，尤其涉及一种柔性压延薄膜制备装置。一种中冷均流柔性压延薄膜制备装置，包括挤出模头、压光带、压延辊、冷却辊、电晕装置、牵伸装置、切边装置和收卷装置；所述冷却辊内设置有内层进水通道和外层出水通道，所述内层进水通道设置在冷却辊的轴心，所述外层出水通道为环状水路，所述内层进水通道与外层出水通道之间通过隔圈分隔开，所述隔圈的中间位置开设有连通内层进水通道与外层出水通道的过水孔。本实用新型位于轴心的内层通道为冷却水进口，用于冷却的外层通道为出口，内外通道只有最中部才连通，使冷却水首先冷却到的是薄膜的中间位置，提高了薄膜横向温度均匀性，确保了薄膜性能。
【IPC分类】B29D7-01
【公开号】CN204505874
【申请号】CN201520179481
【发明人】王灵浩
【申请人】王灵浩
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月21日