一种轮胎生产用三角胶贴合机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种轮胎生产用三角胶贴合机构，属轮胎生产线设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在汽车产业中，子午线轮胎是汽车工业轮胎的发展趋势；子午线轮胎胎体帘布层和带束层作为主要的受力部件，承受着周期性的拉伸、弯曲、剪切等极为复杂的作用力，是轮胎的受力骨架层；胎体帘布和带束层帘布的品质将直接影响轮胎的性能和品质，用以保证轮胎具有必要的强度及尺寸稳定性，支撑轮胎各部件，具有耐负荷，耐冲击，耐内压的作用；其所具有的强度和弹性，使轮胎使用时可复杂承受应力和多次变形，并缓和外来路面的振动和冲击，其性能决定了轮胎的品质和使用性能；轮胎成型过程中，在挤出机上生产出三角胶的型胶胶条，贴合在钢丝圈上；目前的生产中由操作工手工测量需要的三角胶长度，然后人工裁断，再运送到贴合转盘与钢丝圈进行贴合；不仅效率低下，且操作者劳动强度大；也难以保证三角胶的长度准确及裁口的质量，严重影响产品质量，且很难与现有的生产线进行融合。
【实用新型内容】
[0003](一 )要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本实用新型提出了一种轮胎生产用三角胶贴合机构，能够与整条轮胎生产线融合，能够实现自动裁剪和自动贴合，保证生产质量。
[0005]( 二)技术方案
[0006]本实用新型的轮胎生产用三角胶贴合机构，包括裁剪机构和贴合机构；所述裁剪机构包括切割台，及安装于切割台上的第一传送带和第二传送带；及设置于第一传送带和第二传送带之间的裁剪板；及安装于裁剪板正上方的自动裁刀；及安装于自动裁刀两侧的第一压合机构和第二压合机构；及安装于第二传送带后侧的涂胶机构；及安装于涂胶机构正上方的第一导向机构；及安装于第一导向机构内侧的接触开关；所述贴合机构包括钢丝圈转动机构和滚轮转动机构，及安装于钢丝圈转动机构和滚轮转动机构之间的第二导向机构；所述第一传送带、第二传送带、自动裁刀、第一压合机构、第二压合机构、涂胶机构和接触开关分别连接到PLC控制器上。
[0007]进一步地，所述第一传送带、第二传送带和裁剪板顶部在同一平面。
[0008]作为优选的实施方案，所述裁剪板上设置有裁剪槽。
[0009]进一步地，所述自动裁刀由刀头后侧安装裁剪伸缩杆构成。
[0010]进一步地，所述第一压合机构和第二压合机构由压头后侧安装压合伸缩杆构成。
[0011]进一步地，所述涂胶机构包括喷胶头、微型泵和供胶池；所述微型泵通过管道分别连接到喷胶头和供胶池。
[0012]作为优选的实施方案，所述接触开关由行程开关或光电开关组成。
[0013]进一步地，所述钢丝圈转动机构和滚轮转动机构均由转轴、转轮和电动机构成；所述转轴一端与转轮配合安装；所述转轴另一端通过联轴器与电动机配合安装。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本实用新型的轮胎生产用三角胶贴合机构，自动化程度高，只需人工末端更换钢丝圈即可，生产效率和成品率比较高，且能够与现有技术中的三角胶生产系统直接融合；通过第一传送带前侧可以直接与三角胶挤出机输出端直接配合安装。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:
[0018]如图1所示的一种轮胎生产用三角胶贴合机构，包括裁剪机构I和贴合机构2 ;所述裁剪机构I包括切割台3，及安装于切割台上的第一传送带4和第二传送带5 ;及设置于第一传送带和第二传送带之间的裁剪板6 ;及安装于裁剪板正上方的自动裁刀7 ;及安装于自动裁刀两侧的第一压合机构8和第二压合机构9 ;及安装于第二传送带后侧的涂胶机构10 ;及安装于涂胶机构正上方的第一导向机构11 ;及安装于第一导向机构内侧的接触开关12 ;所述贴合机构2包括钢丝圈转动机构13和滚轮转动机构14，及安装于钢丝圈转动机构和滚轮转动机构之间的第二导向机构15 ;所述第一传送带4、第二传送带5、自动裁刀7、第一压合机构8、第二压合机构9、涂胶机构10和接触开关12分别连接到PLC控制器(未图示)上。
[0019]所述第一传送带4、第二传送带5和裁剪板6顶部在同一平面。
[0020]所述裁剪板6上设置有裁剪槽(未图示)。
[0021]所述自动裁刀7由刀头16后侧安装裁剪伸缩杆17构成。
[0022]所述第一压合机构8和第二压合机构9由压头18后侧安装压合伸缩杆19构成。
[0023]所述涂胶机构10包括喷胶头20、微型泵(未图示)和供胶池(未图示)；所述微型泵通过管道分别连接到喷胶头和供胶池。
[0024]所述接触开关12由行程开关或光电开关组成。
[0025]所述钢丝圈转动机构13和滚轮转动机构14均由转轴21、转轮22和电动机(未图示)构成；所述转轴21 —端与转轮22配合安装；所述转轴21另一端通过联轴器(未图示)与电动机配合安装。
[0026]工作时，将钢丝圈安装到钢丝圈转动机构13上；通过PLC控制器控制第一传送带4和第二传送带5传动三角胶，当三角胶前行碰触到接触开关12，PLC控制器控制第一传送带4和第二传送带5停止动作，同时控制第一压合机构8和第二压合机构9下压，接着控制自动裁刀7进行切割，完成后，自动裁刀7和第二压合机构9均上升，第二传送带5继续动作，涂胶机构10进行喷胶；PLC控制器内部定时器进行延时，第一压合机构8上升，第一传送带4继续工作，当三角胶到达钢丝圈转动机构上的钢丝圈时，通过钢丝圈转动机构13将三角胶与钢丝圈贴合，通过滚轮转动机构14将三角胶与钢丝圈压合；完成压合后，快速取下压合后的钢丝圈，接着换上新的钢丝圈；可根据更换钢丝圈的速度来自行控制PLC控制器内部定时器延时时间。
[0027]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种轮胎生产用三角胶贴合机构，其特征在于，包括裁剪机构和贴合机构；其特征在于:所述裁剪机构包括切割台，及安装于切割台上的第一传送带和第二传送带；及设置于第一传送带和第二传送带之间的裁剪板；及安装于裁剪板正上方的自动裁刀；及安装于自动裁刀两侧的第一压合机构和第二压合机构；及安装于第二传送带后侧的涂胶机构；及安装于涂胶机构正上方的第一导向机构；及安装于第一导向机构内侧的接触开关；所述贴合机构包括钢丝圈转动机构和滚轮转动机构，及安装于钢丝圈转动机构和滚轮转动机构之间的第二导向机构；所述第一传送带、第二传送带、自动裁刀、第一压合机构、第二压合机构、涂胶机构和接触开关分别连接到PLC控制器上。2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用三角胶贴合机构，其特征在于:所述第一传送带、第二传送带和裁剪板顶部在同一平面。3.根据权利要求1所述的轮胎生产用三角胶贴合机构，其特征在于:所述裁剪板上设置有裁剪槽。4.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用三角胶贴合机构，其特征在于:所述自动裁刀由刀头后侧安装裁剪伸缩杆构成。5.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用三角胶贴合机构，其特征在于:所述第一压合机构和第二压合机构由压头后侧安装压合伸缩杆构成。6.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用三角胶贴合机构，其特征在于:所述涂胶机构包括喷胶头、微型泵和供胶池；所述微型泵通过管道分别连接到喷胶头和供胶池。7.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用三角胶贴合机构，其特征在于:所述接触开关由行程开关或光电开关组成。8.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用三角胶贴合机构，其特征在于:所述钢丝圈转动机构和滚轮转动机构均由转轴、转轮和电动机构成；所述转轴一端与转轮配合安装；所述转轴另一端通过联轴器与电动机配合安装。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轮胎生产用三角胶贴合机构，包括裁剪机构和贴合机构；所述裁剪机构包括切割台，及安装于切割台上的第一传送带和第二传送带；及设置于第一传送带和第二传送带之间的裁剪板；及安装于裁剪板正上方的自动裁刀；及安装于自动裁刀两侧的第一压合机构和第二压合机构；及安装于第二传送带后侧的涂胶机构；及安装于涂胶机构正上方的第一导向机构；及安装于第一导向机构内侧的接触开关。本实用新型的轮胎生产用三角胶贴合机构，自动化程度高，只需人工末端更换钢丝圈即可，生产效率和成品率比较高，且能够与现有技术中的三角胶生产系统直接融合；通过第一传送带前侧可以直接与三角胶挤出机输出端直接配合安装。
【IPC分类】B29D30/08
【公开号】CN204622640
【申请号】CN201520357818
【发明人】宋世恩, 宋文松, 任玉峻, 宋文新, 岳耀平, 张春旺
【申请人】山东宏宇橡胶有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月24日