一种过滤芯管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料成型技术领域，具体涉及一种塑料成型用的过滤芯管。
【背景技术】
[0002]原始的可用资源有限，随着工业的发展，原始资源越来越少，对废旧塑料等资源的回收利用则是工业资源利用的不二之选。在废旧的热塑性塑料回收以后，需要对其进行二次加工，在此过程中虽然对热塑性塑料进行了清洗，但其中仍然存在着杂质，在挤压成型的过程中会造成挤出机机头的过滤芯管堵塞，并且塑料熔体在挤出的过程中流速不稳，造成挤出成型后的塑料品质不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种稳定性好、清洗方便的过滤芯管。为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是:
[0004]—种过滤芯管，包括圆筒形的芯管本体，所述的芯管本体下端设有一阻隔筋，所述的阻隔筋将芯管本体的分隔成一个筒口在顶部的上腔体和一个筒口在底部的下腔体；所述的芯管本体设有若干个沿轴向设置的条状凹槽，所述的凹槽位于阻隔筋的下表面所在面的上方，凹槽沿芯管本体的外表面作环状阵列排布，每个所述的凹槽内均设有一个下过滤孔和若干个上过滤孔，所述的上过滤孔和下过滤孔均为通孔，上过滤孔用于连通凹槽与上腔体，下过滤孔用于连通凹槽和下腔体，所述的芯管本体的顶部设有内螺纹。
[0005]进一步地，所述的下过滤孔的轴线与芯管本体的轴线斜交，下过滤孔的横截面面积与其所在的凹槽的横截面面积相同。
[0006]进一步地，所述的上过滤孔的轴线与芯管本体的轴线正交，每个凹槽内的上过滤孔均为轴向等距离排列，且每个凹槽内的所有下过滤孔的横截面面积之和大于其所在的凹槽的横截面面积。
[0007]进一步地，所述的凹槽设有5?8个，每个凹槽内的上过滤孔设有9?12个。
[0008]进一步地，所述的阻隔筋中心设有一个连通孔，所述的连通孔用于连通上腔体和下腔体。
[0009]进一步地，所述的凹槽的两端为弧形。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:所述的芯管本体的顶部设有内螺纹，装拆及清洗方便，上腔体与凹槽之间设置相互连通的上过滤孔，凹槽和下腔体之间设置相互连通的下过滤孔，保证了塑料熔体在挤出的过程中流速稳定。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的另一方向的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型的底部示意图。
[0014]图4为图3的A-A方向的剖面结构示意图。
[0015]图中各标号和对应的名称为:
[0016]10.芯管本体，1.阻隔筋，2上腔体，3.下腔体，4.凹槽，5.下过滤孔，6.上过滤孔，
7.内螺纹，8.连通孔。
【具体实施方式】
[0017]如图1?4所示，一种过滤芯管，包括圆筒形的芯管本体10，芯管本体10下端设有一阻隔筋1，阻隔筋I将芯管本体10的内部分隔成一个上腔体2和一个下腔体3，上腔体I的筒口位于芯管本体10的顶部，下腔体3的筒口位于芯管本体10的底部，阻隔筋I的中心设有一个连通孔8，上腔体2和下腔体3通过连通孔8相互连通。芯管本体10设有若干个沿轴向设置的条状凹槽4，凹槽4的上下两端均为弧形，凹槽4优选设置为5?8个，凹槽4位于阻隔筋I的下表面所在面的上方，凹槽4沿芯管本体10的外表面作环状阵列排布。每个凹槽4内均设有一个下过滤孔5和若干个上过滤孔6，每个凹槽4内的上过滤孔6的个数视芯管本体10的高度以及凹槽4的长度而定，优选设置为9?12个，且为轴向等距离排列为一列。上过滤孔6和下过滤孔5均为通孔，下过滤孔5用于连通凹槽4和下腔体3，下过滤孔5的轴线与芯管本体10的轴线斜交，下过滤孔5的上端孔口位置设有部分位于凹槽5的底部表面上，其余部分位于凹槽4的下端的侧表面上；下过滤孔5的下端孔口位置设有部分位于阻隔筋I的下表面，其余部分位于下腔体3的侧表面上，每个凹槽4内的所有上过滤孔6的横截面面积之和大于其所在的凹槽4的横截面面积，每个下过滤孔5的横截面面积与其所在的凹槽4的横截面面积相等。上过滤孔6用于连通凹槽4与上腔体2，上过滤孔6的轴线与芯管本体10的轴线正交。芯管本体10的顶部设有内螺纹7，用于与外部连接。
[0018]本实用新型的上腔体2、上过滤孔5、凹槽4、下过滤孔6和下腔体3依次相连通，构成塑料熔体的流通通道，保证了塑料熔体在挤出过程中流速稳定，进而保证了产品的质量，通过阻隔筋I的中心设连通孔8，对上过滤孔6、下过滤孔5以及凹槽4之间的横截面面积的相互关系的设置，进一步保证了塑料熔体在挤出过程中流速稳定，提高了产品的质量。芯管本体10的顶部设有内螺纹7，芯管本体10通过内螺纹7实现与外部的连接，其连接简单、有效，保证了本实用新型装拆及清洗方便。
[0019]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种过滤芯管，包括圆筒形的芯管本体，其特征在于，所述的芯管本体下端设有一阻隔筋，所述的阻隔筋将芯管本体的分隔成一个筒口在顶部的上腔体和一个筒口在底部的下腔体；所述的芯管本体设有若干个沿轴向设置的条状凹槽，所述的凹槽位于阻隔筋的下表面所在面的上方，凹槽沿芯管本体的外表面作环状阵列排布，每个所述的凹槽内均设有一个下过滤孔和若干个上过滤孔，所述的上过滤孔和下过滤孔均为通孔，上过滤孔用于连通凹槽与上腔体，下过滤孔用于连通凹槽和下腔体，所述的芯管本体的顶部设有内螺纹。2.根据权利要求1所述的一种过滤芯管，其特征在于，所述的下过滤孔的轴线与芯管本体的轴线斜交，下过滤孔的横截面面积与其所在的凹槽的横截面面积相同。3.根据权利要求2所述的一种过滤芯管，其特征在于，所述的上过滤孔的轴线与芯管本体的轴线正交，每个凹槽内的上过滤孔均为轴向等距离排列，且每个凹槽内的所有下过滤孔的横截面面积之和大于其所在的凹槽的横截面面积。4.根据权利要求3所述的一种过滤芯管，其特征在于，所述的凹槽设有5?8个，每个凹槽内的上过滤孔设有9?12个。5.根据权利要求4所述的一种过滤芯管，其特征在于，所述的阻隔筋中心设有一个连通孔，所述的连通孔用于连通上腔体和下腔体。6.根据权利要求5所述的一种过滤芯管，其特征在于，所述的凹槽的两端为弧形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种过滤芯管，包括圆筒形的芯管本体，所述的芯管本体下端设有一阻隔筋，所述的阻隔筋将芯管本体的分隔成一个筒口在顶部的上腔体和一个筒口在底部的下腔体；所述的芯管本体设有若干个沿轴向设置的条状凹槽，所述的凹槽位于阻隔筋的下表面所在面的上方，凹槽沿芯管本体的外表面作环状阵列排布，每个所述的凹槽内均设有一个下过滤孔和若干个上过滤孔，所述的上过滤孔和下过滤孔均为通孔，上过滤孔用于连通凹槽与上腔体，下过滤孔用于连通凹槽和下腔体，所述的芯管本体的顶部设有内螺纹。本实用新型装拆及清洗方便，保证了塑料熔体在挤出的过程中流速稳定。
【IPC分类】B29C47/70, B29C47/68
【公开号】CN204801014
【申请号】CN201520503959
【发明人】梁正伟
【申请人】梁正伟
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月10日