塑料注塑机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料成型设备，尤其涉及一种塑料注塑机。
【背景技术】
[0002]塑料注塑机也叫塑料注射成型机或塑料注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有技术的塑料注塑机体积大，成本高，使用不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的:提供一种塑料注塑机，能快速完成塑料产品的注塑，体积小，易于操作和使用。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种塑料注塑机，包括注塑机保护壳、进料口、输料管道、加热柱、密封阀、储料腔、加压栗、驱动电机、挤压螺杆、出料管道、增压注射头、注塑腔及保温外壳；所述的进料口的上端设置在所述的注塑机保护壳的上方，所述的进料口的下端延伸到所述的注塑机保护壳内并与所述的输料管道的上端连通，所述的进料口呈漏斗状；所述的输料管道、加热柱、密封阀、储料腔、加压栗、驱动电机、挤压螺杆、出料管道及保温外壳分别设置在所述的注塑机保护壳内；所述的加热柱纵向设置，且所述的输料管道呈螺旋状从上至下绕置在所述的加热柱上，所述的输料管道的下端通过所述的密封阀与所述的储料腔密封连接，所述的输料管道与所述的储料腔连通；所述的加压栗设置在所述的储料腔的上方，所述的驱动电机设置在所述的储料腔的一侧，且所述的驱动电机的传动轴与所述的挤压螺杆的一端同轴连接，所述的挤压螺杆贯穿所述的储料腔且与所述的储料腔密封旋接；所述的挤压螺杆的另一端同轴设置在所述的出料管道内，所述的出料管道的一端连接在所述的储料腔的另一侧端，所述的挤压螺杆的另一端与所述的增压注射头连接，所述的增压注射头位于所述的出料管道的外部，所述的注塑腔设置在所述的注塑机保护壳的一侧，所述的注塑腔与所述的注塑机保护壳连通，所述的增压注射头通过所述的挤压螺杆延伸到所述的注塑腔内；所述的储料腔的下部固定坐在所述的保温外壳内。
[0006]上述的塑料注塑机，其中，所述的输料管道由光滑层、管道本体及保温层构成，所述的光滑层、管道本体及保温层由内到外依次形成一体结构的管道。
[0007]上述的塑料注塑机，其中，所述的进料口上设有观察口，位于所述的注塑机保护壳的上方。
[0008]上述的塑料注塑机，其中，所述的注塑机保护壳内设有隔温板，位于所述的加压栗与所述的输料管道之间。
[0009]上述的塑料注塑机，其中，所述的注塑腔的外侧端设有防爆门，所述的注塑腔内设有固定架。
[0010]本实用新型集成度高，结构简单，体积小，输料管道和加热柱对原料的加热和输送均匀，便于挤压螺杆对原料的挤压和注塑，注塑效果好。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型塑料注塑机的剖视图。
[0012]图2是本实用新型塑料注塑机的输料管道的剖视图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0014]请参见附图1所示，一种塑料注塑机，包括注塑机保护壳1、进料口 2、输料管道3、加热柱4、密封阀5、储料腔6、加压栗7、驱动电机8、挤压螺杆9、出料管道10、增压注射头
11、注塑腔12及保温外壳13 ;所述的进料口 2的上端设置在所述的注塑机保护壳I的上方，所述的进料口 2的下端延伸到所述的注塑机保护壳I内并与所述的输料管道3的上端连通，所述的进料口 2呈漏斗状；所述的输料管道3、加热柱4、密封阀5、储料腔6、加压栗7、驱动电机8、挤压螺杆9、出料管道10及保温外壳13分别设置在所述的注塑机保护壳I内；所述的加热柱4纵向设置，且所述的输料管道3呈螺旋状从上至下绕置在所述的加热柱4上，所述的输料管道3的下端通过所述的密封阀5与所述的储料腔6密封连接，所述的输料管道3与所述的储料腔6连通；所述的加压栗7设置在所述的储料腔6的上方，所述的驱动电机8设置在所述的储料腔6的一侧，且所述的驱动电机8的传动轴与所述的挤压螺杆9的一端同轴连接，所述的挤压螺杆9贯穿所述的储料腔6且与所述的储料腔6密封旋接；所述的挤压螺杆9的另一端同轴设置在所述的出料管道10内，所述的出料管道10的一端连接在所述的储料腔6的另一侧端，所述的挤压螺杆9的另一端与所述的增压注射头11连接，所述的增压注射头11位于所述的出料管道10的外部，所述的注塑腔12设置在所述的注塑机保护壳I的一侧，所述的注塑腔12与所述的注塑机保护壳I连通，所述的增压注射头11通过所述的挤压螺杆9延伸到所述的注塑腔12内；所述的储料腔6的下部固定坐在所述的保温外壳13内。
[0015]请参见附图2所示，所述的输料管道3由光滑层31、管道本体32及保温层33构成，所述的光滑层31、管道本体32及保温层33由内到外依次形成一体结构的管道，光滑层31有利于原料的下滑，防止粘连在内壁上，保温层33可为管道本体32保温，有利于原料的加热和保温。
[0016]所述的进料口 2上设有观察口 14，位于所述的注塑机保护壳I的上方，可看到进料口 2的进料情况，防止进料过多而堵塞或溢出。
[0017]所述的注塑机保护壳I内设有隔温板15，位于所述的加压栗7与所述的输料管道3之间，可防止加热柱4加热影响加压栗7的使用，同时可将热量积聚在输料管道周围。
[0018]所述的注塑腔12的外侧端设有防爆门16，所述的注塑腔12内设有固定架17，确保注塑塑料在注塑腔12内成型，防止喷出。
[0019]在塑料的注塑过程中，将原料从进料口 2倒入输料管道3，加热柱4对输料管道3进行加热，进而对原料进行加热、溶解和保温并流入储料腔6内，进行加压注塑时，关闭密封阀5，通过加压栗7加压，驱动电机8旋转挤压螺杆9将原料从出料管道10中挤出，并通过增压注射头11射出，在注塑腔12内完成注塑。保温外壳13壳对储料腔6起到保温的作用，注塑机保护壳I可将各部件与外界隔开，防止烫伤等事故发生。
[0020]综上所述，本实用新型集成度高，结构简单，体积小，输料管道和加热柱对原料的加热和输送均匀，便于挤压螺杆对原料的挤压和注塑，注塑效果好。
[0021]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种塑料注塑机，其特征在于:包括注塑机保护壳、进料口、输料管道、加热柱、密封阀、储料腔、加压栗、驱动电机、挤压螺杆、出料管道、增压注射头、注塑腔及保温外壳；所述的进料口的上端设置在所述的注塑机保护壳的上方，所述的进料口的下端延伸到所述的注塑机保护壳内并与所述的输料管道的上端连通，所述的进料口呈漏斗状；所述的输料管道、加热柱、密封阀、储料腔、加压栗、驱动电机、挤压螺杆、出料管道及保温外壳分别设置在所述的注塑机保护壳内；所述的加热柱纵向设置，且所述的输料管道呈螺旋状从上至下绕置在所述的加热柱上，所述的输料管道的下端通过所述的密封阀与所述的储料腔密封连接，所述的输料管道与所述的储料腔连通；所述的加压栗设置在所述的储料腔的上方，所述的驱动电机设置在所述的储料腔的一侧，且所述的驱动电机的传动轴与所述的挤压螺杆的一端同轴连接，所述的挤压螺杆贯穿所述的储料腔且与所述的储料腔密封旋接；所述的挤压螺杆的另一端同轴设置在所述的出料管道内，所述的出料管道的一端连接在所述的储料腔的另一侧端，所述的挤压螺杆的另一端与所述的增压注射头连接，所述的增压注射头位于所述的出料管道的外部，所述的注塑腔设置在所述的注塑机保护壳的一侧，所述的注塑腔与所述的注塑机保护壳连通，所述的增压注射头通过所述的挤压螺杆延伸到所述的注塑腔内；所述的储料腔的下部固定座在所述的保温外壳内。2.根据权利要求1所述的塑料注塑机，其特征在于:所述的输料管道由光滑层、管道本体及保温层构成，所述的光滑层、管道本体及保温层由内到外依次形成一体结构的管道。3.根据权利要求1所述的塑料注塑机，其特征在于:所述的进料口上设有观察口，位于所述的注塑机保护壳的上方。4.根据权利要求1所述的塑料注塑机，其特征在于:所述的注塑机保护壳内设有隔温板，位于所述的加压栗与所述的输料管道之间。5.根据权利要求1所述的塑料注塑机，其特征在于:所述的注塑腔的外侧端设有防爆门，所述的注塑腔内设有固定架。
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料注塑机，包括注塑机保护壳、进料口、输料管道、加热柱、密封阀、储料腔、加压泵、驱动电机、挤压螺杆、出料管道、增压注射头、注塑腔及保温外壳；进料口设在注塑机保护壳上，进料口与输料管道连通，输料管道绕在加热柱上，输料管道通过密封阀与储料腔连接，加压泵设在储料腔上，挤压螺杆贯穿储料腔且连增压注射头及驱动电机，挤压螺杆设在出料管道内，出料管道连在储料腔上，注塑腔设在注塑机保护壳一侧，增压注射头通过挤压螺杆延伸到注塑腔内；储料腔的下部坐在保温外壳内。本实用新型集成度高，结构简单，体积小，输料管道和加热柱对原料的加热和输送均匀，便于挤压螺杆对原料的挤压和注塑，注塑效果好。
【IPC分类】B29C45/84, B29C45/58, B29C45/72, B29C45/47, B29C45/03
【公开号】CN204820140
【申请号】CN201520605455
【发明人】陈鹏
【申请人】勉县三丰农业科技塑料制品有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月11日