塑料发泡注射机挤出和注射分开射出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料发泡注射机挤出和注射装置，特别是一种塑料发泡注射机挤出和注射分开射出装置。
【背景技术】
[0002]目前，公知的塑料发泡注射机在入料时螺杆旋转后退，发泡塑料挤满螺杆和料筒的空隙进行储料，再推进螺杆将溶胶后的发泡塑料注射到模具，由于螺杆旋转时带动发泡塑料与料筒内壁摩擦产生热量，此时的料筒温度不好控制，温度过高会使溶胶后的发泡塑料产生变质，从而影响产品质量。同时，当螺杆作为推动杆时，受到螺杆直径和长度的限制，无法提高注射的压力、速度和精度，难以满足对现代塑料注射机高压高速化、精确化生产的要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提出一种塑料发泡注射机将螺杆和料筒仅作为挤出用途，把溶胶后的发泡塑料挤入另一注射料筒定量精确储料，再由活塞将储料射出，实现减少发泡塑料与料筒内壁摩擦产生的热量，生产高压高速化、精确化的要求。本实用新型的技术方案是，塑料发泡注射机挤出和注射分开射出装置由机座、注射油缸、注射油缸安装架、注射活塞杆、注射料筒、注射连接体、发泡料筒、挤出螺杆、注射嘴构成，注射油缸安装在注射油缸安装架上，注射料筒、发泡料筒、注射嘴安装在注射连接体内，注射料筒出口、发泡料筒出口、注射嘴进口通过注射连接体的管道相互连通，注射油缸安装架和注射连接体固定在机座上；注射油缸下装有注射活塞杆，注射活塞杆下端活套在其下方的注射料筒内，侧向设置的发泡料筒内左边活套有挤出螺杆。
[0004]本实用新型将塑料发泡注射机发泡挤出和注射机构分开，具有发泡塑料与料筒内壁摩擦产生的热量少，发泡塑料射出高压高速化、精确化的特点。
[0005]【附图说明】:
[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
[0007]图1为本实用新型结构图。
【具体实施方式】
[0008]根据图1所示，本实用新型塑料发泡注射机挤出和注射分开射出装置由机座1、注射油缸2、注射油缸安装架3、注射活塞杆4、注射料筒5、注射连接体6、发泡料筒7、挤出螺杆8、注射嘴9构成，注射油缸2安装在注射油缸安装架3上，注射料筒5、发泡料筒7、注射嘴9安装在注射连接体6内，注射料筒5出口、发泡料筒7出口、注射嘴9进口通过注射连接体6的管道10相互连通，注射油缸安装架3和注射连接体6固定在机座I上；注射油缸2下装有注射活塞杆4，注射活塞杆4下端活套在其下方的注射料筒5内，侧向设置的发泡料筒7内左边活套有挤出螺杆8。
[0009]工作时，发泡料筒7发泡好后的塑料，在挤出螺杆8的驱动下，将物料按定量挤向注射料筒5下腔精确储料(这时注射嘴9处于锁住状态)；将注射嘴9下面模具推向注射嘴9，顶开注射嘴9打开锁住状态，同时启动注射油缸2，驱动注射活塞杆4向下顶压，使注射料筒5下腔内定量精确储存的发泡塑料，高压高速、精确注射进模具。
【主权项】
1.一种塑料发泡注射机挤出和注射分开射出装置，其特征是由机座(1)、注射油缸(2 )、注射油缸安装架(3 )、注射活塞杆(4)、注射料筒(5 )、注射连接体(6 )、发泡料筒(7 )、挤出螺杆(8 )、注射嘴(9 )构成，注射油缸(2 )安装在注射油缸安装架(3 )上，注射料筒(5 )、发泡料筒(7 )、注射嘴(9 )安装在注射连接体(6 )内，注射料筒(5 )出口、发泡料筒(7 )出口、注射嘴(9)进口通过注射连接体(6)的管道(10)相互连通，注射油缸安装架(3)和注射连接体(6 )固定在机座(I)上；注射油缸(2 )下装有注射活塞杆(4 )，注射活塞杆(4 )下端活套在其下方的注射料筒(5)内，侧向设置的发泡料筒(7)内左边活套有挤出螺杆(8)。
【专利摘要】本实用新型塑料发泡注射机挤出和注射分开射出装置由机座、注射油缸、注射油缸安装架、注射活塞杆、注射料筒、注射连接体、发泡料筒、挤出螺杆、注射嘴构成，注射油缸安装在注射油缸安装架上，注射料筒、发泡料筒、注射嘴安装在注射连接体内，注射料筒出口、发泡料筒出口、注射嘴进口通过注射连接体的管道相互连通，注射油缸安装架和注射连接体固定在机座上；注射油缸下装有注射活塞杆，注射活塞杆下端活套在其下方的注射料筒内，侧向设置的发泡料筒内左边活套有挤出螺杆。本实用新型将塑料发泡注射机发泡挤出和注射机构分开，具有发泡塑料与料筒内壁摩擦产生的热量少，发泡塑料射出高压高速化、精确化的特点。
【IPC分类】B29C45/02
【公开号】CN204820134
【申请号】CN201520562887
【发明人】郑学渊
【申请人】郑学渊
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月30日