注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构，属于注塑模具领域。
【背景技术】
[0002]采用注塑模具生产塑料产品，例如沙滩车的机壳外装饰件，根据产品特性和功能分析，该外装饰件的后部(背面)内壁设有装配倒扣，，无法直接脱模。传统模具做法有些利用塑料的延展性，直接采用强制脱模，其缺点是容易拉伤产品，废品率高；有些采用斜顶脱模，但顶杆斜度大，动作不稳定，斜顶杆容易弯曲、折断；有些采用内抽结构，其缺点是造成模具内部构造很复杂，增加模具投资成本。成本高，结构复杂，效率低，产品质量差等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用直顶平移和斜顶斜滑相组合，使倒扣顺利脱出，不拉伤产品，构造简单，成本省，生产效率高的注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构。
[0004]本实用新型注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构的技术方案是:包括模具上模板和下模板，上模板下安装流道板，流道板下安装型腔，下模板上安装模脚，模脚上安装型芯，型芯与型腔之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的产品，产品的内壁制有倒扣，模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶针，顶针穿过型腔与产品相接触，其特征在于所述的上顶板上设置斜滑座和直顶杆，斜滑座上设置斜顶杆，斜顶杆伸入型芯中，并在头部连接斜滑顶块，斜滑顶块与倒扣的内侧相配合，直顶杆穿过型芯，并在头部设置斜滑面，在型芯上设置平移滑块，平移滑块中设置斜滑孔，斜滑孔与直顶杆头部的斜滑面相配合，平移滑块的头部与倒扣的外侧相配合。
[0005]本实用新型公开了一种注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构，脱模时，首先由注塑机动力带动型芯部分向下运行与型腔部分开模分离，当型芯部分向下运行到一定距离后，下顶板与注塑机的推杆相接触，型芯部分继续下行，使推杆推动下顶板上行，下顶板带动上顶板，上顶板带动斜滑座和直顶杆，斜滑座带动斜顶杆，斜顶杆带动斜滑顶块向上斜向顶出，与顶针一起既带动产品顶出，又作斜向滑动，与倒扣的内侧脱离接触，同时，直顶杆上行，使斜滑面与斜滑孔配合，带动平移滑块向模具的外侧平移滑动，使平移滑块的头部与倒扣的外侧脱离接触，倒扣完成脱模，推杆继续推动下顶板和上顶板，带动顶针将产品顶出脱模外，整个产品脱模完成。本方案采用斜顶斜滑和直顶平移相结合，结构紧凑，动作连贯不拉伤产品，生产效率高。
[0006]本实用新型的注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构，所述的型芯上安装耐磨块，平移滑块设置在耐磨块上，直顶杆的头部穿过耐磨块，有了耐磨块，减少磨损。所述的型芯底部安装导向块，导向块套在直顶杆的外壁，对直顶杆起导向作用，使直顶杆动作稳定。所述的斜顶杆的外壁设置双导套，双导套对斜顶杆起导向作用，使斜顶杆斜顶动作精确。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构结构示意图；
[0008]图2是本实用新型的直顶杆和斜顶杆装配示意图。
【具体实施方式】
[0009]本实用新型涉及一种注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构，如图1、图2所示，包括模具上模板I和下模板2，上模板下安装流道板3，流道板下安装型腔4，下模板2上安装模脚5，模脚上安装型芯6，型芯与型腔之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的产品7，产品的内壁制有倒扣8，模脚5之间设置上顶板9和下顶板10，上顶板9上连接顶针11，顶针穿过型腔与产品相接触，所述的上顶板9上设置斜滑座12和直顶杆13，斜滑座上设置斜顶杆14，斜顶杆伸入型芯中，并在头部连接斜滑顶块15，斜滑顶块15与倒扣8的内侧相配合，直顶杆13穿过型芯，并在头部设置斜滑面16，在型芯6上设置平移滑块17，平移滑块中设置斜滑孔18，斜滑孔18与直顶杆13头部的斜滑面16相配合，平移滑块17的头部与倒扣8的外侧相配合。脱模时，首先由注塑机动力带动型芯部分向下运行与型腔部分开模分离，当型芯部分向下运行到一定距离后，下顶板10与注塑机的推杆相接触，型芯部分继续下行，使推杆推动下顶板10上行，下顶板10带动上顶板9，上顶板9带动斜滑座12和直顶杆13，斜滑座12带动斜顶杆14，斜顶杆14带动斜滑顶块15向上斜向顶出，与顶针11一起既带动产品7顶出，又作斜向滑动，与倒扣8的内侧脱离接触，同时，直顶杆13上行，使斜滑面16与斜滑孔18配合，带动平移滑块17向模具的外侧平移滑动，使平移滑块17的头部与倒扣8的外侧脱离接触，倒扣8完成脱模，推杆继续推动下顶板10和上顶板9，带动顶针11将产品7顶出脱模外，整个产品脱模完成。本方案采用斜顶斜滑和直顶平移相结合，结构紧凑，动作连贯不拉伤产品，生产效率高。所述的型芯6上安装耐磨块19，平移滑块17设置在耐磨块19上，直顶杆13的头部穿过耐磨块19，有了耐磨块，减少磨损。所述的型芯6底部安装导向块20，导向块20套在直顶杆13的外壁，对直顶杆起导向作用，使直顶杆动作稳定。所述的斜顶杆14的外壁设置双导套21，双导套对斜顶杆起导向作用，使斜顶杆斜顶动作精确。
【主权项】
1.注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构，包括模具上模板(I)和下模板(2)，上模板下安装流道板(3)，流道板下安装型腔(4)，下模板(2)上安装模脚(5)，模脚上安装型芯(6)，型芯与型腔之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的产品(7)，产品的内壁制有倒扣(8)，模脚(5)之间设置上顶板(9)和下顶板(10)，上顶板(9)上连接顶针(11)，顶针穿过型腔与产品相接触，其特征在于所述的上顶板(9)上设置斜滑座(12)和直顶杆(13)，斜滑座上设置斜顶杆(14)，斜顶杆伸入型芯中，并在头部连接斜滑顶块(15)，斜滑顶块(15)与倒扣(8)的内侧相配合，直顶杆(13)穿过型芯，并在头部设置斜滑面(16)，在型芯(6)上设置平移滑块(17)，平移滑块中设置斜滑孔(18)，斜滑孔(18)与直顶杆(13)头部的斜滑面(16)相配合，平移滑块(17)的头部与倒扣(8)的外侧相配合。2.如权利要求1所述的注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构，其特征在于所述的型芯(6)上安装耐磨块(19)，平移滑块(17)设置在耐磨块(19)上，直顶杆(13)的头部穿过耐磨块(19)。3.如权利要求1所述的注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构，其特征在于所述的型芯(6)底部安装导向块(20)，导向块(20)套在直顶杆(13)的外壁。4.如权利要求1所述的注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构，其特征在于所述的斜顶杆(14)的外壁设置双导套(21)。
【专利摘要】注塑模具直顶斜滑抽芯同步组合滑块机构，包括模具上模板和下模板，上模板下安装流道板，流道板下安装型腔，下模板上安装模脚，模脚上安装型芯，型芯与型腔之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的产品，产品的内壁制有倒扣，模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶针，顶针穿过型腔与产品相接触，所述的上顶板上设置斜滑座和直顶杆，斜滑座上设置斜顶杆，斜顶杆伸入型芯中，并在头部连接斜滑顶块，斜滑顶块与倒扣的内侧相配合，直顶杆穿过型芯，并在头部设置斜滑面，在型芯上设置平移滑块，平移滑块中设置斜滑孔，斜滑孔与直顶杆头部的斜滑面相配合，平移滑块的头部与倒扣的外侧相配合。
【IPC分类】B29C45/40
【公开号】CN204820224
【申请号】CN201520531648
【发明人】何建军
【申请人】台州黄岩艾彼模具有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月22日