一种弹针式抽芯机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种用于汽车注塑的模具。
【背景技术】
[0002]传统的斜顶结构，其存在以下技术上的不足和缺点:1、整体设计方案比较呆板、传统，由于其顶出时需要较为长且空阔的空间，在一些空间有限的情况下，无法使用此结构。2、模具生产时常会有卡死或顶出不顺、不良等情况发生。3、加工、装配较复杂，且精度不易保证。4、结构整体趋向复杂，加工成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述背景中的不足，现提供了一种顶出时确保顺畅、加工精度更尚的抽芯机构。
[0004]其实现的技术方案如下:
[0005]—种弹针式抽芯机构，包括直顶块和顶杆，所述的顶杆与直顶块的底部连接，带动直顶块上下移动，其还包括一弹针和弹性部件，所述的直顶块中部设有横向设置的容置空间，弹针和弹性部件位于所述容置空间内，所述直顶块的背面自下向上逐渐向外倾斜形成倒梯形状斜面，弹针贯穿所述直顶块中部且前端表面与直顶块的正面平齐，弹针的后端表面与直顶块的背面平齐，所述的弹性部件套接于弹针外部，弹性部件固定于弹针和直顶块的内侧面之间。
[0006]作为对上述一种弹针式抽芯机构的进一步描述，所述弹针的前端和后端组成一阶梯状结构，直顶块中部为与弹针结构相配的容置空间，所述的弹性部件套接于弹针的前端，弹性部件的两端分别与弹针的阶梯状边缘及容置空间的边缘相抵。
[0007]作为对上述一种弹针式抽芯机构的进一步描述，所述容置空间内还设有两限位挡块，两限位挡块分别通过固定螺丝与直顶块固定，弹针的后端设置一挡位，两限位挡块与弹针的挡位相配合抵靠，由限位挡块引导左右移动。
[0008]作为对上述一种弹针式抽芯机构的进一步描述，所述弹性部件为弹簧。
[0009]作为对上述一种弹针式抽芯机构的进一步描述，直顶块和顶杆之间还包括一定位销，所述定位销穿过顶杆的顶部与所述直顶块相固定。
[0010]本实用新型的有益效果是:采用了新式的顶出抽芯机构，其结构新颖；由于直顶块和弹针使用了斜面结构，在整体进行上下移动时，利用渐进式的斜面过渡，模具生产时不会因垂直面结合的凹凸问题而导致宽度不一致，使顶出良率提高；当使用顶杆驱动整体抽芯时，弹针通过弹簧调节其左右宽度，可在抽芯过程中更加稳定；而限位挡块的设置，更可保证弹针在左右移动中的精确度，以及限制弹针的移动位移。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]图1是本实用新型的整体立体结构图；
[0013]图2是弹针与限位挡块的配合结构图；
[0014]图3是弹针与限位挡块的俯视结构图；
[0015]图4是未顶出时带有产品的整体结构剖面图；
[0016]图5是抽芯时带有产品的整体结构剖面图。
【具体实施方式】
[0017]如图1-5所示，本实用新型所述的一种弹针式抽芯机构，包括直顶块I和顶杆6，所述的顶杆6与直顶块I的底部连接，带动直顶块I上下移动，其还包括一抽芯弹针2和弹性部件3，所述的直顶块I中部设有横向设置的容置空间，抽芯弹针2和弹性部件3位于所述容置空间内，所述直顶块I的背面自下向上逐渐向外倾斜形成倒梯形状斜面，抽芯弹针2贯穿所述直顶块I中部且前端表面与直顶块I的正面平齐，抽芯弹针2的后端表面与直顶块I的背面平齐，所述的弹性部件3套接于抽芯弹针2外部，弹性部件3固定于抽芯弹针2和直顶块I的内侧面之间。通过逐渐向外倾斜的结构设计，在顶出时，整体的上下移动可以更为平滑，而不会像传统的垂直面，因微小的水平宽度不一致而会导致顶出不顺。
[0018]作为对上述一种弹针式抽芯机构的进一步描述，所述抽芯弹针2的前端和后端组成一阶梯状结构，直顶块I中部为与抽芯弹针2结构相配的容置空间，所述的弹性部件3套接于抽芯弹针2的前端，弹性部件3的两端分别与抽芯弹针2的阶梯状边缘及容置空间的边缘相抵；抽芯弹针2与容置空间之间留有一空间，所述弹性部件3位于该空间内，驱动抽芯弹针2左右移动。通过内置弹性部件3，顶块顶出时，抽芯弹针2在其作用下可向左移动从而实现抽芯，而顶块回退时，斜面因受外部压迫而使抽芯弹针2复位，弹性部件3储存弹性势能，可依据直顶块I的位置而使抽芯弹针2自动调整左右位置。
[0019]作为对上述一种弹针式抽芯机构的进一步描述，所述容置空间内还设有两限位挡块4，两限位挡块4分别通过固定螺丝5与直顶块I固定，抽芯弹针2的后端设置一挡位，两限位挡块4与抽芯弹针2的挡位相配合抵靠，由限位挡块4引导左右移动。通过设置限位挡块4，可以令抽芯弹针2沿指定路径移动，左右移动时更为准确，同时对弹出时的位移进行控制，防止位移量过大。
[0020]作为对上述一种弹针式抽芯机构的进一步描述，所述弹性部件3为弹簧。
[0021]作为对上述一种弹针式抽芯机构的进一步描述，直顶块I和顶杆6之间还包括一定位销，所述定位销7穿过顶杆6的顶部与所述直顶块I相固定。
[0022]通过带有斜面9的直顶块结构，位于抽芯弹针2前端的产品8可在抽芯时自动脱离抽芯弹针2，从而更容易剥离产品，顶出时确保顺畅、加工精度更高。
[0023]根据上述说明书的揭示和启示，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述揭示和描述的【具体实施方式】，凡基于本专利所作的各种机构的基本变换，也应当纳入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了更方便说明，并不能对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种弹针式抽芯机构，包括直顶块和顶杆，所述的顶杆与直顶块的底部连接，带动直顶块上下移动，其特征在于:还包括一弹针和弹性部件，所述的直顶块中部设有横向设置的容置空间，弹针和弹性部件位于所述容置空间内，所述直顶块的背面自下向上逐渐向外倾斜形成倒梯形状斜面，弹针贯穿所述直顶块中部且前端表面与直顶块的正面平齐，弹针的后端表面与直顶块的背面平齐，所述的弹性部件套接于弹针外部，弹性部件固定于弹针和直顶块的内侧面之间。2.根据权利要求1所述的一种弹针式抽芯机构，其特征在于:所述弹针的前端和后端组成一阶梯状结构，直顶块中部为与弹针结构相配的容置空间，所述的弹性部件套接于弹针的前端，弹性部件的两端分别与弹针的阶梯状边缘及容置空间的边缘相抵。3.根据权利要求1所述的一种弹针式抽芯机构，其特征在于:所述容置空间内还设有两限位挡块，两限位挡块分别通过固定螺丝与直顶块固定，弹针的后端设置一挡位，两限位挡块与弹针的挡位相配合抵靠，由限位挡块引导左右移动。4.根据权利要求1所述的一种弹针式抽芯机构，其特征在于:所述弹性部件为弹簧。5.根据权利要求1所述的一种弹针式抽芯机构，其特征在于:直顶块和顶杆之间还包括一定位销，所述定位销穿过顶杆的顶部与所述直顶块相固定。
【专利摘要】本实用新型涉及一种弹针式抽芯机构，包括直顶块、顶杆、弹针和弹性部件，所述的顶杆带动直顶块上下移动，所述的直顶块中部设有容置空间，弹针和弹性部件位于所述容置空间内，直顶块的背面自下向上逐渐向外倾斜形成倒梯形状斜面，弹针贯穿所述直顶块中部且前端表面与直顶块的正面平齐，弹针的后端表面与直顶块的背面平齐，所述的弹性部件套接于弹针外部，弹性部件固定于弹针和直顶块的内侧面之间。本新型采用了新式的顶出抽芯机构，由于直顶块和弹针使用了斜面结构，在整体进行上下移动时，利用渐进式的斜面过渡，模具生产时不会因垂直面结合的凹凸问题而导致宽度不一致，使顶出良率提高。
【IPC分类】B29C45/40
【公开号】CN204844740
【申请号】CN201520395656
【发明人】杨成
【申请人】东莞秦汉汽车模具技术有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月9日