一种塑胶件的注塑成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑胶模具，特别是涉及一种塑胶件的注塑成型模具。
【背景技术】
[0002]—种结构较特殊的塑胶件，如图4，所述塑胶件包括第一管体12和第二管体14，所述第一管体12的轴心线与第二管体I的轴心线呈135度夹角，根据该产品结构，传统的开模方式非常复杂，需要在三个平面上设计三组滑块抽芯结构以便脱膜，其中形成第二管体14的空腔13需要设计一斜滑块抽芯，这种设计非常复杂，开发失效风险非常高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术之不足，提供了一种结构简单，方便脱模，开发成功率较高的塑胶件的注塑成型模具。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:
[0005]—种塑胶件的注塑成型模具，包括从上到下依次序设置的面板、A板、B板、支撑板、方铁、底板和顶出机构，还包括设置在A板和B板之间的模仁部分，所述模仁部分包括上模和下模，分别固连至上模和下模的上母模型芯和下母模型芯，所述上母模型芯和下母模型芯设有多个细孔隧道和一个主孔隧道，所述多个细孔隧道内和一个主孔隧道内分别设有可滑动的多个细型芯和一个主型芯，所述多个细型芯和一个主型芯的一端与第一滑块固连，所述第一滑块上设在驱动弯块，在与第一滑块运动方向呈135度夹角的方向设有第二型芯及与第二型芯固连的第二滑块，所述第二滑块由推杆驱动。
[0006]其中，所述塑胶件包括第一管体和第二管体，所述第一管体的一端与第二管体的一端固连，所述第一管体的轴心线与第二管体的轴心线呈135度夹角，所述第一管体的第一空腔与第二管体的第二空腔连通，所述第一管体与第二管体的结合部设有与第二管体轴心线垂直的法兰盘体，所述法兰盘体边缘设有多个圆形通孔。
[0007]更具体的，所述多个细型芯用于形成法兰盘体边缘的多个圆形通孔，所述主型芯用于形成第一管体的第一空腔。
[0008]更具体的，所述第二型芯用于形成塑胶件的第二管体的第二空腔。
[0009]本实用新型的有益效果在于，采用本实用新型的立起来双层滑块抽芯开模方式，有多种优点:1，避免斜滑块抽芯；2，避免滑块跑隧道所导致的钢位不足；3，模具结构简单容易装配。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的第一滑块和第二滑块结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的上下母模型芯的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型的第二滑块的结构示意图。
[0013]图4为本实用新型所成型的塑胶件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0015]本实施例包括从上到下依次序设置的面板、A板、B板、支撑板、方铁、底板和顶出机构I，还包括设置在A板和B板之间的模仁部分，所述模仁部分包括上模和下模，分别固连至上模和下模的上母模型芯21和下母模型芯22，所述上母模型芯21和下母模型芯22设有多个细孔隧道和一个主孔隧道，所述多个细孔隧道内和一个主孔隧道内分别设有可滑动的多个细型芯33和一个主型芯34，所述多个细型芯33和一个主型芯34的一端与第一滑块31固连，所述第一滑块31上设在驱动弯块32，在与第一滑块31运动方向呈135度夹角的方向设有第二型芯43及与第二型芯43固连的第二滑块41，所述第二滑块41由推杆42驱动。
[0016]其中，所述塑胶件10包括第一管体12和第二管体14，所述第一管体12的一端与第二管体14的一端固连，所述第一管体12的轴心线与第二管体14的轴心线呈135度夹角，所述第一管体12的第一空腔11与第二管体14的第二空腔13连通，所述第一管体12与第二管体14的结合部设有与第一管体12轴心线垂直的法兰盘体15，所述法兰盘体15边缘设有多个圆形通孔16。
[0017]所述多个细型芯33用于形成法兰盘体15边缘的多个圆形通孔16，所述主型芯34用于形成第一管体12的第一空腔11。
[0018]所述第二型芯43用于形成塑胶件10的第二管体14的第二空腔13。
[0019]工作原理:
[0020]第一次分型:多个细型芯33从塑胶件10的法兰盘体15的圆形通孔16抽出，并留在上下母模型芯(21，22)的细孔隧道内。
[0021]第二次分型:驱动弯块32驱动第一滑块31，从而使主型芯34脱离已成型的塑胶件10，同时推杆42驱动第二滑块41，使第二型芯43脱离已成型的塑胶件10。
[0022]最后上母模型芯21和下母模型芯22分开，然后在顶出机构I的作用下，已成型的塑胶件10从模具脱离。
[0023]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种塑胶件的注塑成型模具，其特征在于，包括从上到下依次序设置的面板、A板、B板、支撑板、方铁、底板和顶出机构，还包括设置在A板和B板之间的模仁部分，所述模仁部分包括上模和下模，分别固连至上模和下模的上母模型芯和下母模型芯，所述上母模型芯和下母模型芯设有多个细孔隧道和一个主孔隧道，所述多个细孔隧道内和一个主孔隧道内分别设有可滑动的多个细型芯和一个主型芯，所述多个细型芯和一个主型芯的一端与第一滑块固连，所述第一滑块上设在驱动弯块，在与第一滑块运动方向呈135度夹角的方向设有第二型芯及与第二型芯固连的第二滑块，所述第二滑块由推杆驱动。2.根据权利要求1所述的塑胶件的注塑成型模具，其特征在于，所述塑胶件包括第一管体和第二管体，所述第一管体的一端与第二管体的一端固连，所述第一管体的轴心线与第二管体的轴心线呈135度夹角，所述第一管体的第一空腔与第二管体的第二空腔连通，所述第一管体与第二管体的结合部设有与第二管体轴心线垂直的法兰盘体，所述法兰盘体边缘设有多个圆形通孔。3.根据权利要求2所述的塑胶件的注塑成型模具，其特征在于，所述多个细型芯用于形成法兰盘体边缘的多个圆形通孔，所述主型芯用于形成第一管体的第一空腔。4.根据权利要求3所述的塑胶件的注塑成型模具，其特征在于，所述第二型芯用于形成塑胶件的第二管体的第二空腔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑胶件的注塑成型模具，包括从上到下依次序设置的面板、A板、B板、支撑板、方铁和底板，还包括设置在A板和B板之间的模仁部分，所述模仁部分包括上模和下模，分别固连至上模和下模的上母模型芯和下母模型芯，所述第一滑块上设在驱动弯块，在与第一滑块运动方向呈135度夹角的方向设有第二型芯及与第二型芯固连的第二滑块，所述第二滑块由推杆驱动，本实用新型的有益效果在于，采用本实用新型的立起来双层滑块抽芯开模方式，有多种优点：1，避免斜滑块抽芯；2，避免滑块跑隧道所导致的钢位不足；3，模具结构简单容易装配。
【IPC分类】B29C45/33, B29C45/44
【公开号】CN204844734
【申请号】CN201520626241
【发明人】杨松
【申请人】东莞市好润精密电子有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月19日