一种用于深腔类塑件的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及了一种用于深腔类塑件的模具。
【背景技术】
[0002]随着模具行业的发展，有很多产品的外形会越来越奇特，这为模具制造增加了很多的难点。相对于现有技术来说，产品一般都被包在模仁内部，对于深腔类产品来说，不仅模仁的厚度很厚，而且模具的整个体积和质量都大大增加。这不但很浪费材料，而且有的模具不能放下客户要求对应的机台，从而给制造和生产带来了很多的麻烦。现有技术中将整个模具产品包在一块模仁内，这样模仁会有很大一部分空间被浪费，而且腔体很深，加工起来会很困难，也不利于模具产品排气。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种用于深腔类塑件的模具，大大减少模具的厚度，拼接式结构能很好的解决产品困气，好加工，而且也能省去很多模仁材料，节省模具成本，从而达到注塑机台的最大模厚要求。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的:一种用于深腔类塑件的模具，包括模仁、第一镶件、第二镶件，所述第一镶件的顶端与第二镶件相连接、底端与模仁相连接，且第一镶件表面设有走水槽；所述第二镶件的顶部开有排气孔。
[0005]作为一种优选方案，所述第一镶件为圆柱形。
[0006]作为一种优选方案，所述走水槽呈环形设置于第一镶件的圆周表面。
[0007]作为一种优选方案，所述第二镶件为圆柱形。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:本实用新型大大减少模具的厚度，拼接式结构能很好的解决产品困气，好加工，而且也能省去很多模仁材料，节省模具成本，从而达到注塑机台的最大模厚要求。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的实施例中的模具产品结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0012]实施例:
[0013]如图1所示，一种用于深腔类塑件的模具，包括模仁1、第一镶件2、第二镶件3，所述第一镶件2为圆柱形；所述第一镶件2的顶端与第二镶件3相连接、底端与模仁1相连接，且第一镶件2表面设有走水槽4，所述走水槽4呈环形设置于第一镶件2的圆周表面；所述第二镶件3的顶部开有排气孔5，所述第二镶件3为圆柱形。具体实施时，对于如图2所示的模具产品6，采用模仁1、第一镶件2、第二镶件3的拼接结构，不仅减少了材料，而且加工方便，不影响模具产品6的整体强度，模具产品6厚度也相应减少，满足注塑机的最大模厚的要求，同时镶件式的结构也满足了深腔类塑件的排气要求，所述排气孔5防止深腔类塑件困气，同时圆柱形的第一镶件2周边走环形水能更好的冷却模具产品6，水路离圆柱胶位很近，能让模具产品6四周冷却均匀，降低模具产品6冷却时间，从而完成模具产品6成型周期短的要求。
[0014]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于深腔类塑件的模具，其特征在于:包括模仁、第一镶件、第二镶件，所述第一镶件的顶端与第二镶件相连接、底端与模仁相连接，且第一镶件表面设有走水槽；所述第二镶件的顶部开有排气孔。2.根据权利要求1所述的一种用于深腔类塑件的模具，其特征在于:所述第一镶件为圆柱形。3.根据权利要求2所述的一种用于深腔类塑件的模具，其特征在于:所述走水槽呈环形设置于第一镶件的圆周表面。4.根据权利要求1所述的一种用于深腔类塑件的模具，其特征在于:所述第二镶件为圆柱形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于深腔类塑件的模具，包括模仁、第一镶件、第二镶件，所述第一镶件的顶端与第二镶件相连接、底端与模仁相连接，且第一镶件表面设有走水槽；所述第二镶件的顶部开有排气孔。本实用新型大大减少模具的厚度，拼接式结构能很好的解决产品困气，好加工，而且也能省去很多模仁材料，节省模具成本，从而达到注塑机台的最大模厚要求。
【IPC分类】B29C45/26
【公开号】CN204977282
【申请号】CN201520719952
【发明人】龚青瑞, 王绍飞
【申请人】苏州市振业模具有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月17日