一种注吹塑料件的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种注吹塑料件的模具，包括定模、动模，定模与动模的对应端面上沿横向依次设置有第一注胶凹模、成型凹模和第二注胶凹模；动模与定模的对应端面上沿横向依次设置有第一注胶凸模和第二注胶凸模；第一注胶凹模、第二注胶凹模分别与注胶流道相连通，第一注胶凸模和第二注胶凸模分别与吹塑气道相连通；第一注胶凸模和第二注胶凸模装在一活动板上，活动板与固定在动模上的横向油缸的活塞杆相固定，所述活塞杆带动第一注胶凸模和第二注胶凸模沿横向来回移动且动模与定模合模时所述第一注胶凸模和第二注胶凸模能与第一注胶凹模、成型凹模同时相合模或与成型凹模、第二注胶凹模同时相合模；本实用新型有效提高生产效率和降低了能耗。
【专利说明】一种注吹塑料件的模具【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料模具，尤其是一种注吹塑料件的模具。
【背景技术】
[0002]在制造灯罩、瓶体等带有中空部分的塑料件时，通常需要经过注塑和吹塑两道工序，传统的生产方法是先在注塑模具上注出毛坯，然后再转到吹塑模具上加热吹涨成中空的塑料件。这种传统的制造方法由于注塑出来的制品不能立即进行吹塑加工，导致毛坯冷却变硬，在吹塑时又得给毛坯预热才能吹塑，这样既造成能源浪费，又影响生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种注吹塑料件的模具，其有效提高生产效率，又降低了能耗。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种注吹塑料件的模具，包括定模、动模，定模与动模的对应端面上沿横向依次设置有第一注胶凹模、成型凹模和第二注胶凹模，第一注胶凹模与第二注胶凹模的结构和尺寸相同，第一注胶凹模和成型凹模的间距与第二注胶凹模和成型凹模的间距相同；动模与定模的对应端面上沿横向依次设置有第一注胶凸模和第二注胶凸模，第一注胶凸模和第二注胶凸模的结构和尺寸相同，第一注胶凸模和第二注胶凸模的间距与第一注胶凹模和成型凹模的间距或第二注胶凹模和成型凹模的间距相同；
[0005]第一注胶凹模、 第二注胶凹模分别与注胶流道相连通，第一注胶凸模和第二注胶凸模分别与吹塑气道相连通；
[0006]所述第一注胶凸模和第二注胶凸模装在一活动板上,活动板与固定在动模上的横向油缸的活塞杆相固定，所述活塞杆带动活动板及所述第一注胶凸模和第二注胶凸模沿横向来回移动切换位置且动模与定模合模时所述第一注胶凸模和第二注胶凸模能与第一注胶凹模、成型凹模同时相合模或与成型凹模、第二注胶凹模同时相合模。
[0007]进一步改进，所述动模上设置有与所述活动板相配合的横向轨道和限制所述横向油缸活塞杆行程的限位块，所述限位块与所述活动板的侧面相配合。使得第一注胶凸模和第二注胶凸模位置切换更加准确。
[0008]进一步改进，所述第一注胶凹模由两个第一注胶半凹模构成，两个第一注胶半凹模分别设置在两个第一注胶滑块上；
[0009]所述成型凹模由两个半成型凹模构成，两个半成型凹模设置在两个成型滑块上；
[0010]所述第二注胶凹模由两个第二注胶半凹模构成，两个第二注胶半凹模分别设置在两个第二注胶滑块上；
[0011]在第一注胶凸模两侧的活动板上装有四根驱动杆，两侧对应的驱动杆呈八字形布置，在第二注胶凸模两侧的活动板上也装有布置方式相同的四根驱动杆；
[0012]在两个第一注胶滑块上设置有四个倒八字形的驱动孔与第一注胶凸模两侧的四根驱动杆相配合；
[0013]在两个成型滑块上设置有四个倒八字形的驱动孔与第二注胶凸模两侧的四根驱动杆相配合或与第一注胶凸模两侧的四根驱动杆相配合；
[0014]在两个第二注胶滑块上设置有四个倒八字形的驱动孔与第二注胶凸模两侧的四根驱动杆相配合。确保动模与定模能更可靠合模，同时能适应更多种形状的吹塑件制造。
[0015]进一步改进，所述驱动杆的后端设置有缓冲弹簧。可以较好保护驱动杆和模具。
[0016]进一步改进，所述第一注胶凸模和第二注胶凸模的后端设置有预紧弹簧。确保第一注胶凸模和第二注胶凸模在合模状态下位置的准确性。
[0017]进一步改进，所述的第一注胶凹模、成型凹模和第二注胶凹模沿纵向对应设置有多个，所述第一注胶凸模和第二注胶凸模沿纵向对应设置有多个。以进一步提高生产效率。
[0018]本实用新型由于在定模上同时设置有第一注胶凹模、成型凹模和第二注胶凹模，在动模上设置有第一注胶凸模和第二注胶凸模且能带动第一注胶凸模和第二注胶凸模沿横向移动切换位置的驱动机构，当第一注胶凸模和第二注胶凸模处于第一位置时，动模与定模合模，就能使第一注胶凸模与第一注胶凹模合模、第二注胶凸模与成型凹模合模，此时通过注胶流道可在第一注胶凸模与第一注胶凹模之间注塑毛坯，同时通过吹塑气道在第二注胶凸模与成型凹模完成吹塑工作，动模与定模开模就能完成吹塑件的制造；而当第一注胶凸模和第二注胶凸模处于第二位置时，动模与定模合模，就能使第一注胶凸模与成型凹模合模、第二注胶凸模与第二注胶凹模合模，此时通过注胶流道可在第二注胶凸模与第二注胶凹模之间注塑毛坯，同时通过吹塑气道在第一注胶凸模与成型凹模完成吹塑工作，动模与定模开模又能完成另一部分吹塑件的制造；因此动模与定模开合模一次，都能完成吹塑件的制造，其有效提高生产效率。
[0019]另一方面，由于毛坯注塑完成能立即进行吹塑动作，无需另行加热，又有效降低了能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型俯视图；
[0021]图2是本实用新型定模主视图；
[0022]图3是图2的A-A剖视图；
[0023]图4是图2的B-B剖视图；
[0024]图5是本实用新型定模立体图；
[0025]图6是本实用新型动模主视图；
[0026]图7是图6的C-C剖视图；
[0027]图8是本实用新型动模立体图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]图1至图8所示，一种注吹塑料件的模具，包括定模1、动模2，定模I与动模2的对应端面上沿横向依次设置有第一注胶凹模11、成型凹模12和第二注胶凹模13，第一注胶凹模11与第二注胶凹模13的结构和尺寸相同，第一注胶凹模11和成型凹模12的间距与第二注胶凹模13和成型凹模12的间距相同；
[0030]动模2与定模I的对应端面上沿横向依次设置有第一注胶凸模21和第二注胶凸模22,第一注胶凸模21和第二注胶凸模22的结构和尺寸相同,第一注胶凸模21和第二注胶凸模22的间距与第一注胶凹模11和成型凹模12的间距或第二注胶凹模13和成型凹模12的间距相同；
[0031]第一注胶凹模11、第二注胶凹模13分别与注胶流道10相连通，第一注胶凸模21和第二注胶凸模22分别与吹塑气道20相连通；
[0032]所述第一注胶凸模21和第二注胶凸模22装在一活动板23上，活动板23与固定在动模2上的横向油缸3的活塞杆相固定，所述动模2上设置有与所述活动板23相配合的横向轨道24和限制所述横向油缸3活塞杆行程的限位块25，所述限位块25与所述活动板23的侧面相配合；
[0033]所述第一注胶凹模11由两个第一注胶半凹模构成，两个第一注胶半凹模分别设置在两个第一注胶滑块4上；
[0034]所述成型凹模12由两个半成型凹模构成，两个半成型凹模设置在两个成型滑块5上；
[0035]所述第二注胶凹模13由两个第二注胶半凹模构成，两个第二注胶半凹模分别设置在两个第二注胶滑块6上；
[0036]在第一注胶凸模21两侧的活动板23上装有四根驱动杆26，两侧对应的驱动杆26呈八字形布置，在第二注胶凸模22两侧的活动板23上也装有布置方式相同的四根驱动杆27 ；
[0037]在两个第一注胶滑块4上设置有四个倒八字形的驱动孔41与第一注胶凸模21两侧的四根驱动杆26相配合；
[0038]在两个成型滑块5上设置有四个倒八字形的驱动孔51与第二注胶凸模22两侧的四根驱动杆27相配合或与第一注胶凸模21两侧的四根驱动杆26相配合；
[0039]在两个第二注胶滑块6上设置有四个倒八字形的驱动孔61与第二注胶凸模22两侧的四根驱动杆27相配合。
[0040]在所述驱动杆26 ；27的后端设置有缓冲弹簧28。
[0041]在所述第一注胶凸模21和第二注胶凸模22的后端设置有预紧弹簧29。
[0042]所述的第一注胶凹模11、成型凹模12和第二注胶凹模13沿纵向对应设置有四个，所述第一注胶凸模21和第二注胶凸模22沿纵向对应设置有四个。
[0043]当横向油缸3的活塞杆带动所述活动板23回缩，所述第一注胶凸模21和第二注胶凸模22跟随活动板23沿横向移动回位，然后动模2与定模I合模时，所述第一注胶凸模21与第一注胶凹模11、第二注胶凸模22与成型凹模12同时相合模，同时在第一注胶凸模21两侧的四根驱动杆26与两个第一注胶滑块4上的四个驱动孔41相配合，在第二注胶凸模22两侧的四根驱动杆27与两个成型滑块5上的四个驱动孔51相配合，此时通过注胶流道10把胶料注入第一注胶凸模21和第一注胶凹模11之间形成的空间注出毛坯，然后动模2与定模I开模，毛坯就被第一注胶凸模21带出；
[0044]接着，横向油缸3的活塞杆伸出带动活动板23横向移动，所述第一注胶凸模21和第二注胶凸模22跟随活动板23沿横向移动到第二个位置，然后动模2与定模I合模，所述第一注胶凸模21与成型凹模12、第二注胶凸模22与第二注胶凹模13同时相合模，同时在第一注胶凸模21两侧的四根驱动杆26与两个成型滑块5上的四个驱动孔51相配合，在第二注胶凸模22两侧的四根驱动杆27与两个第二注胶滑块6上的四个驱动孔61相配合，此时带在第一注胶凸模21上的毛坯就能通过吹塑气道20和成型凹模12吹塑成型；同时通过注胶流道10又能把胶料注入第二注胶凸模22和第二注胶凹模13之间形成的空间注出毛坯，当动模2与定模I开模后，带在第一注胶凸模21上的成型塑料件可通过机械手等脱模机构取出，同时第二注胶凸模22又带有毛坯；
[0045]再接着，横向油缸3的活塞杆带动所述活动板23回缩，所述第一注胶凸模21和第二注胶凸模22跟随活动板23沿横向移动回位，然后动模2与定模I合模时，所述第一注胶凸模21与第一注胶凹模11、第二注胶凸模22与成型凹模12同时相合模,此时带在第二注胶凸模22上的毛坯通过吹塑气道20和成型凹模12吹塑成型；同时通过注胶流道10又能把胶料注入第一注胶凸模21和第一注胶凹模11之间形成的空间注出毛坯，当动模2与定模I开模后，带在第二注胶凸模22上的成型塑料件也可通过机械手等脱模机构取出，同时第一注胶凸模21上又带有毛坯；如此循环，动模2与定模I合模、开模一次，就能制成四个成型塑料件。
[0046]以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
【权利要求】
1.一种注吹塑料件的模具，包括定模、动模，其特征在于: 定模与动模的对应端面上沿横向依次设置有第一注胶凹模、成型凹模和第二注胶凹模，第一注胶凹模与第二注胶凹模的结构和尺寸相同，第一注胶凹模和成型凹模的间距与第二注胶凹模和成型凹模的间距相同； 动模与定模的对应端面上沿横向依次设置有第一注胶凸模和第二注胶凸模，第一注胶凸模和第二注胶凸模的结构和尺寸相同，第一注胶凸模和第二注胶凸模的间距与第一注胶凹模和成型凹模的间距或第二注胶凹模和成型凹模的间距相同； 第一注胶凹模、第二注胶凹模分别与注胶流道相连通，第一注胶凸模和第二注胶凸模分别与吹塑气道相连通； 所述第一注胶凸模和第二注胶凸模装在一活动板上，活动板与固定在动模上的横向油缸的活塞杆相固定，所述活塞杆带动活动板及所述第一注胶凸模和第二注胶凸模沿横向来回移动切换位置且动模与定模合模时所述第一注胶凸模和第二注胶凸模能与第一注胶凹模、成型凹模同时相合模或与成型凹模、第二注胶凹模同时相合模。
2.根据权利要求1所述的一种注吹塑料件的模具，其特征在于:所述动模上设置有与所述活动板相配合的横向轨道和限制所述横向油缸活塞杆行程的限位块，所述限位块与所述活动板的侧面相配合。
3.根据权利要求1所述的一种注吹塑料件的模具，其特征在于: 所述第一注胶凹模由两个第一注胶半凹模构成，两个第一注胶半凹模分别设置在两个第一注胶滑块上； 所述成型凹模由两个半成型凹模构成，两个半成型凹模设置在两个成型滑块上； 所述第二注胶凹模由两个第二注胶半凹模构成，两个第二注胶半凹模分别设置在两个第二注胶滑块上； 在第一注胶凸模两侧的活动板上装有四根驱动杆，两侧对应的驱动杆呈八字形布置，在第二注胶凸模两侧的活动板上也装有布置方式相同的四根驱动杆； 在两个第一注胶滑块上设置有四个倒八字形的驱动孔与第一注胶凸模两侧的四根驱动杆相配合； 在两个成型滑块上设置有四个倒八字形的驱动孔与第二注胶凸模两侧的四根驱动杆相配合或与第一注胶凸模两侧的四根驱动杆相配合； 在两个第二注胶滑块上设置有四个倒八字形的驱动孔与第二注胶凸模两侧的四根驱动杆相配合。
4.根据权利要求3所述的一种注吹塑料件的模具，其特征在于:所述驱动杆的后端设置有缓冲弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种注吹塑料件的模具，其特征在于:所述第一注胶凸模和第二注胶凸模的后端设置有预紧弹簧。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种注吹塑料件的模具，其特征在于:所述的第一注胶凹模、成型凹模和第二注胶凹模沿纵向对应设置有多个，所述第一注胶凸模和第二注胶凸模沿纵向对应设置有多个。
【文档编号】B29C49/48GK203697459SQ201320673889
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】黄仁民 申请人:黄仁民