一种用于生产家居用塑料件的注塑模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，尤其涉及注塑模。
【背景技术】
[0002]注塑成型(Inject1n Molding)是指受热融化的材料由高温、高压且高速的状态射入模腔内，经冷却固化后，便可得到塑料制品的方法。注塑成型过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-制品取出”，上述工艺反复进行，就可连续生产出塑料制品。
[0003]对于塑料制品的成形好坏与注塑模的结构设计有着必不可少的联系，现有的注塑模往往将浇口设置在型腔的上方，不便于排空，容易使得物料中混有空气。此外，浇口设置在型腔的上方，容易导致的塑料件成品上方残留有多余的物料，需要后续处理进行切除。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于生产家居用塑料件的注塑模，以解决上述至少一个技术问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]一种用于生产家居用塑料件的注塑模，包括一注塑模主体，其特征在于，所述注塑模主体包括至少一个总进胶口，所述总进胶口与复数个浇口联通；
[0007]所述注塑模主体包括复数个型腔，一个型腔分别与一个所述浇口的一端联通，所述浇口的另一端通过流道与所述总进胶口联通；
[0008]所述浇口设有一进料端、一出料端，所述进料端的孔径大于所述出料端的孔径，所述进料端与所述出料端的中心连线与水平线呈一夹角，所述夹角为25°?35°，所述浇口的出料端位于所述型腔的一侧；
[0009]所述浇口的倾斜方向朝上，且所述浇口倾斜朝向所述型腔的上端面。
[0010]本实用新型通过设有至少一个总进胶口与复数个浇口，便于多成品的生产，提高生产效率。本实用新型通过改良传统浇口的设置方位，通过浇口的倾斜方向朝上，且控制倾斜角的大小，防止倾角过大，不利于物料流至型腔，如若加大射出压力则会增加能耗。也可以防止倾角过小，不利于排空。本实用新型改良浇口的设置位置，便于排空。当浇口将型腔内充饱和后，由于浇口呈向上倾斜，减少了塑料件成品上的多余物料残留。
[0011]所述流道包括主流道、分支流道，所述主流道呈工字型，所述主流道的中央设有所述总进胶口；
[0012]所述主流道设有四个出料端，所述总进胶口至每个所述主流道的出料端的距离均一致，一个所述主流道的出料端分别与四个分支流道联通，所述分支流道的长度均一致，每个所述分支流道分别与一个所述浇口联通；
[0013]所述四个分支流道呈环状排布于所述主流道出料端的四周，所述四个分支流道中相邻分支流道的夹角为90°。
[0014]本实用新型通过优化了流道的结构，从而实现单流道多产品的同步注塑成型，通过控制分支流道的长度一致，保证各个型腔内注料的同步性。
[0015]所述注塑模主体包括一上模、一下模，所述上模从上至下依次为隔热板、上固定板、热流道板、母模板，所述上模上设有四个导柱，所述下模上设有与所述导柱相匹配的导套。
[0016]本实用新型通过在上模的最上端设有一隔热板，从而起到隔热的效果，防止被热量烫伤。
[0017]所述热流道板内设有用于热介质传输的第一管路，所述第一管路设有一介质进口、一介质出口，所述介质进口与所述介质出口位于所述热流道板的外壁上，所述介质进口设有两进一出的第一阀门，所述介质出口设有一进两出的第二阀门；
[0018]所述第一阀门的两个进口与所述第二阀门的两个出口之间连接有一热交换器，所述热交换器设有一热气进气口、一降温后的冷气出气口、一冷气进气口、一升温后的热气出气口 ；
[0019]所述热交换器的冷气出气口与所述第一阀门的一个进口联通，所述第一阀门的另一个进口与所述热交换器的热气出气口联通；
[0020]所述热交换器的冷气进气口与所述第二阀门的一个出口联通，所述第二阀门的另一个出口与所述热交换器的热气出气口联通。
[0021]有助于节约能源的同时，实现注塑机的加热与冷却。
[0022]所述下模上设有四个定位销，所述上模上设有与所述定位销相匹配的定位槽。
[0023]便于保证模具精度。
[0024]所述注塑模主体包括一公模板、一母模板，所述公模板位于所述母模板的下方，所述公模板与所述母模板连接围成所述型腔，所述公模板上设有第一冷却管路，所述母模板上设有第二冷却管路，所述第一冷却管路内的冷却介质是水、空气、油中的任意一种；
[0025]所述第二冷却管路内的冷却介质是水、空气、油中的任意一种；
[0026]所述第一冷却管路位于所述型腔的上方，且所述第一冷却管路距离所述型腔上表面的距离不大于5cm，
[0027]所述第二冷却管路位于所述型腔的下方，且所述第二冷却管路距离所述型腔下表面的距离不大于5cm。
[0028]本实用新型通过在公模板与所述母模板上分别设有第一冷却管路、第二冷却管路从而适宜对汽车塑料件成品的上下表面进行冷却固化。
[0029]所述注塑模主体包括一公模板、一母模板，所述公模板上设有第一温度传感器，所述母模板上设有第二温度传感器；
[0030]所述第一温度传感器的监测面与所述型腔的上端面齐平，所述第二温度传感器的检测面与所述型腔的下端面齐平。
[0031]便于通过第一温度传感器、第二温度传感器检测到的温度情况，从而控制第一冷却管路与第二冷却管路内冷却介质的运输状态。
[0032]所述注塑模主体包括一公模板、一母模板，所述公模板上设有至少四个超声波发生器，所述超声波发生器生成的超声波的传播方向朝向上方，所述超声波发生器的换能面与所述型腔的下端面齐平。
[0033]本实用新型通过在公模板上设有超声波发生器，从而便于对注塑物料的超声波细化，从而提高注塑效果，保证成品质量。
[0034]所述公模板上设有公模仁，所述公模仁设有凹槽，所述凹槽的下端面上设有用于安装超声波发生器的安装槽，所述安装槽的开口方向向上。
[0035]便于超声波发生器的可拆卸连接。
[0036]所述公模板下方设有一下固定板，所述公模板与所述下固定板之间设有至少两个撑脚，所述公模板与所述下固定板之间还设有上顶针板与下顶针板，所述上顶针板与所述下顶针板位于至少两个撑脚之间；
[0037]所述下顶针板与所述下固定板滑动连接，所述下顶针板固定连接所述上顶针板，所述上顶针板上设有复数个用于抵住产品的顶杆，所述顶杆的上端部穿过所述公模板，且所述顶杆的上端面与所述型腔的下端面齐平，所述公模板上设有与所述顶杆外径相匹配的通孔；
[0038]所述型腔的正下方均设有至少一个顶杆。
[0039]本实用新型通过顶杆，顶出成品。
[0040]所述顶杆上设有称重装置，所述称重装置连接一微型处理器系统，所述微型处理器系统连接一无线通讯模块；
[0041]所述顶杆的上端面设有一安装槽，所述安装槽内设有一壳体，所述壳体内设有所述微型处理器系统、所述无线通讯模块，所述称重装置的感应面与所述顶杆的上端面齐平。
[0042]本实用新型通过称重装置检测型腔内是否注胶完全，便于检测成品质量。
[0043]所述公模板的上方设有公模仁，所述公模板与所述公模仁可拆卸连接，所述公模板的上端面设有与所述公模仁外轮廓相匹配的第一凹槽，第一凹槽的深度与所述公模仁的高度一致；
[0044]所述母模板的下方设有母模仁，所述母模板与所述母模仁可拆卸连接，所述母模板的下端面设有与所述母模仁外轮廓相匹配的第二凹槽，第二凹槽的深度与所述母模仁的高度一致；
[0045]所述公模仁与所述母模仁围成所述型腔。
[0046]本实用新型通过公模仁与公模板可拆卸连接，母模仁与母模板可拆卸连接的结构，便于更换公模仁与母模仁，有助于更换不同结构的模具的型腔，节约了设备的成本。
【附图说明】
[0047]图1为本实用新型的部分结构示意图；
[0048]图2为本实用新型流道的一种结构图；
[0049]图3为本实用新型的型腔与浇口连接处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0050]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0051]参照图1、图2、图3，一种用于生产家居用塑料件的注塑模，包括一注塑模主体，注塑模主体包括至少一个总进胶口 6，总进胶口 6与复数个浇口联通；注塑模主体包括复数个型腔10，一个型腔10分别与一个浇口的一端联通，浇口的另一端通过流道与总进胶口 6联通；饶口设有一进料端、一出料端9，进料端的孔径大于出料端9的孔径，进料端与出料端9的中心连线与水平线呈一夹角，夹角为25°?35°，浇口的出料端9位于型腔10的一侧；浇口的倾斜方向朝上，且浇口倾斜朝向型腔10的上端面。本实用新型通过设有至少一个总进胶口 6与复数个浇口，便于多成品的生产，提高生产效率。本实用新型通过改良传统浇口的设置方位，通过浇口的倾斜方向朝上，且控制倾斜角的大小，防止倾角过大，不利于物料流至型腔10，如若加大射出压力则会增加能耗。也可以防止倾角过小，不利于排空。本实用新型改良浇口的设置位置，便于排空。当浇口将型腔10内充饱和后，由于浇口呈向上倾斜，减少了塑料件成品上的多余物料残留。
[0052]流道包括主流道7、分支流道8，主流道7呈工字型，主流道7的中央设有总进胶口6 ;主流道7设有四个出料端9，总进胶口 6至每个主流道7的出料端9的距离均一致，一个主流道7