专利名称：一种塑料件注射模结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料件注射模结构。
背景技术：
在注塑模具中存在一些这样的设计有些注塑模具的浇口采用潜伏式的进料方式，这样的进料方式存在一定的问题，比如说，产品浇口顶出时容易遗留下来局部的浇口断料和碎料，这些碎料和断料就会随着模具顶出复位后残留与浇口内，然后在下一次注射成型过程中随着融料的流动不定向的流向模具型腔内，随之成型产品，当取出产品后发现产品表面会出现冷料以及产品表面不光洁等问题，造成产品的报废，严重降低了生产效益。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种能够清除遗留下来局部的浇口断料和碎料的塑料件注射模结构。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种塑料件注射模结构，包括模具底板、顶出板、复位板、型芯、潜伏式浇口顶杆、拉料杆，所述的顶出板与复位板相贴合连接，所述的顶出板与复位板的贴合处设有腔体，所述的注射模结构还包括延迟顶杆，所述的延迟顶杆穿过顶出板设置，所述的拉料杆一端与潜伏式浇口连接，另一端穿过所述的复位板伸入腔体。所述的延迟顶杆在顶出状态 下顶动拉料杆伸入腔体的一端的端部。本实用新型采用上述结构，具有以下优点1、既不会影响产品结构也不会影响成型过程，同时还可以彻底解决潜伏式浇口造成的冷料影响；2、杜绝产品表面因出现冷料以及产品表面不光洁等问题而产生的报废。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明；
图1为本实用新型中注射模注射状态的结构示意图；图2为本实用新型中注射模的顶杆顶出状态的结构示意图；在
图1中，1、模具底板；2、顶出板；3、复位板；4、型芯；5、潜伏式烧口顶杆；6、拉料杆；7、延迟顶杆；8、潜伏式浇口第二部分；9、潜伏式浇口第一部分。
具体实施方式
如图f图2所示一种塑料件注射模结构，包括模具底板1、顶出板2、复位板3、型芯4、潜伏式浇口顶杆5、拉料杆6，顶出板2与复位板3相贴合连接，顶出板2与复位板3的贴合处设有腔体，注射模结构还包括延迟顶杆7，延迟顶杆7穿过顶出板2设置，拉料杆6 —端与潜伏式浇口连接，另一端穿过所述的复位板3伸入腔体。延迟顶杆7在顶出状态下顶动拉料杆6伸入腔体的一端的端部。[0012]把潜伏式浇口分成两个部分，从浇口进料处到料进入浇口拉料杆后，这是第一部分；料从拉料杆出来后进入模型前为第二部分。让这两个部分在模具顶出时存在时间差，在第二部分随着产品的顶出一起顶出时，第一部分进行延迟顶出，这样当第二部分顶出时第一部分不动，结果使得整个浇口强行分为两个部分，然后第一部分再顶出，剩下的浇口料就会很轻松的全部被带出，不会像原先一起顶出时第一和第二部分同时用力造成的碎料残留。顶出时，由于延迟顶杆和顶出板之间的间隙，会出现潜伏式浇口第二部分8会随着产品一起被先顶出部分，但潜伏式浇口第一部分9仍然停留不动，此时这个浇口的第一部分和第二部分会断裂，这种断裂不是像平常模具浇口那样是被两个部分同时运动拉断的，而是被潜伏式浇口顶杆切断的。与现有技术相比，彻底解决潜伏式浇口造成的冷料影响，杜绝产品表面因出现冷料以及产品表面不光洁等问题而产生的报废。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种塑料件注射模结构，包括模具底板(I)、顶出板(2)、复位板(3)、型芯(4)、潜伏式浇口顶杆(5)、拉料杆(6)，所述的顶出板(2)与复位板(3)相贴合连接，其特征在于所述的顶出板(2)与复位板(3)的贴合处设有腔体，所述的注射模结构还包括延迟顶杆(7)，所述的延迟顶杆(7)穿过顶出板(2)设置，所述的拉料杆(6)—端与潜伏式浇口连接，另一端穿过所述的复位板(3 )伸入腔体。
2.根据权利要求1所述的一种塑料件注射模结构，其特征在于所述的延迟顶杆(7)在顶出状态下顶动拉料杆(6)伸入腔体的一端的端部。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料件注射模结构，包括模具底板、顶出板、复位板、型芯、潜伏式浇口顶杆、拉料杆，所述的顶出板与复位板相贴合连接，顶出板与复位板的贴合处设有腔体，所述的注射模结构还包括延迟顶杆，所述的延迟顶杆穿过顶出板设置，所述的拉料杆一端与潜伏式浇口连接，另一端穿过所述的复位板伸入腔体。采用上述结构，本实用新型具有以下优点1、既不会影响产品结构也不会影响成型过程，同时还可以彻底解决潜伏式浇口造成的冷料影响；2、杜绝产品表面因出现冷料以及产品表面不光洁等问题而产生的报废。
文档编号B29C45/26GK202895577SQ20122023853
公开日2013年4月24日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者杨书丛, 雪峰, 许军, 陈辉 申请人:芜湖国风塑胶科技有限公司