浇口切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工设备，尤其涉及一种浇口切割装置。
【背景技术】
[0002]导光板在各类电子产品中应用广泛，其在生产时，为提高生产效率，降低生产成本，多需要使用模具注塑成形。对于从金属模具中取出的导光板的注塑成形件，由于在浇口内硬化的树脂会作为浇铸废料而与导光板连为一体，故在从金属模具中取出的导光板的注塑成形件后，需要将浇铸废料从该导光板的注塑成形件上切割下料，即进行浇口切割。
[0003]传统的导光板采用一模两穴式注塑模具进行注塑成形。导光板的注塑成形件通常包括两块导光板和连在两块导光板之间的浇铸废料。传统的一模两穴式注塑成形的导光板的浇口切割方式为:依靠人工使用传统工具逐个进行处理加工，将导光板的注塑成形件放入定位装置中进行单面裁切，取出，旋转，将未裁切部分放入定位装置中再次裁切，作业结束。这样，不但影响导光板生产效率，还将耗费大量人工，增加企业生产成本，同时因为人工操作易出现误操作，易造成未切净等情况的发生，不利于企业的产品质量管控。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种浇口切割装置，其可以实现对导光板的注塑成形件两侧进行同时裁切，有效降低作业人力，提高生产效率。
[0005]一种浇口切割装置，包括:
[0006]用于载放待切割的注塑成形件的承载部；
[0007]用于将待切割的注塑成形件固定于所述承载部的承载面上的固定机构；
[0008]能够在垂直于所述承载部的承载面的第一方向上进行直线往复运动的至少两个刀具；以及，
[0009]与所述刀具连接，用于驱动所述刀具在所述第一方向上进行直线往复运动的第一移动机构。
[0010]进一步的，所述固定机构包括:能够将待切割的注塑成形件吸附于所述承载部的承载面上的吸附固定装置。
[0011]进一步的，所述吸附固定装置包括:
[0012]分布于所述承载部上的多个真空吸附口 ；
[0013]以及与所述真空吸附口连接的抽真空机构。
[0014]进一步的，所述第一移动机构包括:
[0015]与所述刀具连接的气缸；
[0016]以及与所述气缸连接，用于驱动所述气缸的第一驱动电机。
[0017]进一步的，所述浇口切割装置还包括:
[0018]设置于所述承载部上，用于对待切割的注塑成形件进行定位的定位结构。
[0019]进一步的，所述定位结构包括:设置于所述承载部的承载面上的定位孔。
[0020]进一步的，所述浇口切割装置还包括:用于驱动至少一个刀具在与所述承载部的承载面平行的第二方向上进行直线往复运动，以改变至少两个刀具之间的相对距离的第二移动机构。
[0021]进一步的，所述浇口切割装置还包括:
[0022]用于使得所述承载部能够在平行于所述承载部的承载面的第三方向上进行直线往复运动，以使得所述承载部移入或移出与所述刀具正对的区域的第三移动机构。
[0023]进一步的，所述第三移动机构包括:沿所述第三方向设置的导轨；其中所述承载部设置于所述导轨上，并能够在外力作用下沿所述导轨移动。
[0024]进一步的，所述浇口切割装置还包括承载部固定装置，所述承载部固定装置能够在所述承载部移入至与所述刀具正对的区域时，对所述承载部进行固定，并在所述承载部需移出与所述刀具正对的区域时，释放所述承载部。
[0025]进一步的，所述浇口切割装置还包括第一架体以及与所述第一架体垂直的第二架体，其中所述承载部设置于所述第一架体上，所述刀具设置于所述第二架体上，所述承载部具有靠近所述第二架体的第一端和远离所述第二架体的第二端；
[0026]所述承载部固定装置包括:
[0027]设置于所述承载部的第一端的第一磁铁；
[0028]以及设置于所述第二架体上，并与所述第一磁铁的位置相对应，能够与所述第一磁铁配合的第二磁铁。
[0029]本实用新型的有益效果如下:
[0030]本实用新型所提供的浇口切割装置可以实现对于注塑成形件的两侧浇口同时进行裁切，操作方便，有效降低作业人力，提高生产效率，且成本较低。
[0031]在本实用新型所提供的优选技术方案中，还可以通过真空吸附方式固定待切割的注塑成形件，这种固定方式可以避免对注塑成形件造成划伤等不良的发生；此外，在本实用新型所提供的优选技术方案中，该浇口切割装置还可以适用于不同尺寸的注塑成形件的浇口切割，适用范围广。
【附图说明】
[0032]图1表示本实用新型所提供的浇口切割装置的主视图；
[0033]图2表示图1的俯视图；
[0034]图3表示图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0036]针对现有技术中导光板的注塑成形件进行浇口切割时仅能依靠人工进行单面裁切，耗费人工，生产效率低等技术问题，本实用新型提供了一种浇口切割装置，其可以实现对于对导光板等注塑成形件两侧浇口进行同时裁切，从而有效降低作业人力，提高生产效率。
[0037]如图1至3所示，本实用新型所提供的浇口切割装置包括:
[0038]用于载放待切割的注塑成形件10的承载部100 ;
[0039]用于将待切割的注塑成形件10固定于所述承载部100的承载面上的固定机构；
[0040]能够在垂直于所述承载部100的承载面的第一方向上进行直线往复运动的至少两个刀具200 ;以及，
[0041]与所述刀具200连接，用于驱动所述刀具200在所述第一方向上进行直线往复运动的第一移动机构300。
[0042]上述方案中，可以通过承载部100载放待切割的注塑成形件10，通过第一移动机构300移动至少两个刀具200，至少两个刀具200即可以对承载部100上放置的注塑成形件两侧浇口同时进行切割。由此可见，本实用新型所提供的浇口切割装置可以实现对于注塑成形件的两侧同时进行裁切，操作方便，有效降低作业人力，提高生产效率，且成本较低。
[0043]需要说明的是，本实用新型所提供的浇口切割装置可以用于切割导光板的注塑成形件，即，所述待切割的注塑成形件10为导光板的注塑成形件。应当理解的是，该浇口切割装置也可以用于其它产品的注塑成形件的浇口切割。
[0044]在本实用新型所提供的优选实施例中，所述固定机构包括:能够将待切割的注塑成形件10吸附于所述承载部100的承载面上的吸附固定装置。采用上述方案，可以通过吸附固定的方式来待切割的注塑成形件10进行固定，可以防止切割过程中待切割的注塑成形件10发生偏移，固定方式简单。
[0045]应当理解的是，在本实用新型的其他实施例中，也可以采用其他方式来将待切割的注塑成形件10固定于承载部100上，例如:可以通过压杆等将待切割的注塑成形件10压在承载部100上等。
[0046]需要说明的是，在本实用新型的优选实施例中，采用真空吸附固定方式与采用压杆等固定方式相比，采用压杆固定待切割的注塑成形件10有可能会对注塑成形件造成损失，尤其对于导光板来说，会造成导光板白影、划伤等，而采用吸附固定方式则可以避免对注塑成形件造成划伤等不良现象的发生。
[0047]在本实用新型所提供的优选实施例中，所述吸附固定装置包括:分布于所述承载部100上的多个真空吸附口 ；以及与所述真空吸附口连接的抽真空机构。采用上述方案，通过真空吸附方式来固定待切割的注塑成形件10。应当理解的是，在实际应用中，也可以采用其他吸附方式来固定待切割的注塑成形件10，例如:在承载部100的承载面上分布多个吸盘等方式。
[0048]此外，在本实用新型所提供的优选实施例中，所述第一移动机构300包括:
[0049]与所述刀具200连接的气缸301 ；
[0050]以及与所述气缸301连接，用于驱动所述气缸301的第一驱动电机302。
[0051]上述方案中，通过气缸301来驱动刀具200在第一方向上进行移动。应当理解的是，在实际应用中，所述第一移动机构300还可以采用其他结构，例如:所述第一移动机构300可以包括丝杆和伺服电机等。
[0052]此外，本实用新型所提供的优选实施例中，所述浇口切割装置还包括:设置于所述承载部100上，用于对待切割的注塑成形件10进行定位的定位结构。
[0053]上述方案，通过设置定位结构可以对承载部100的承载面上放置的待切割的注塑成形件10进行定位，以使得刀具200能够精确地在注塑成形件的浇口位置进行切割，保证切割精度。
[0054]本实用新型所提供的优选实施例中，所述定位结构包括:设置于所述承载部100的承载面上的定位孔。
[0055]上述方案中，可以通过在承载部100的承载面上设置定位孔，在将待切割的注塑成形件10放置于承载部100上时，可以以该定位孔为定位基准，将待切割的注塑成形件10放置于承载部100的承载面上。其中对于不同尺寸的待切割的注塑成形件10可以设置不同位置的定位孔来进行定位，且不同位置的定位孔不会影响承载部100的承载面的平整度，不会对待切割的注塑成形件10造成影响。
[0056]此外，如图所示，在本实用新型的实施例中，所述定位结构还可以包括:设置于所述承载部100上，与待切割的注塑成形件10结构匹配的定位凹部。上述方案中，利用待切割的注塑成形件10的自身结构与定位凹部配合来实现定位，例如:当待切割的注塑成形件10为一模两穴式注塑模具形成的导光板的注塑成形件时，导光板的注塑成形件通常包括两块导光板和连在两块导光板之间的浇铸废料，可以利用在承载部11上设置定位凹部来容置两导光板之间的浇铸废料，来对导光板的注塑成形件进行定位。应当理解的是，在本实用新型的其他实施例中，所述定位结构还可以采用其他结构，例如:所述定位结构还可以包括定位框架等，在此不再一一列举。
[0057]此外，在本实用新型所提供的实施例中，优选的，所述浇口切割装置还包括:用于驱动至少一个刀具200在与所述承载部100的承载面平行的第二方向上进行直线往复运动，以改变至少两个刀具200之间的相对距离的第二移动机构。
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