一种激光切割铝车轮毛坯去浇口的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轮毂的机械加工领域，具体地涉及一种激光切割铝车轮毛坯去浇口的装置。
【背景技术】
[0002]目前，在低压铝合金车轮的铸造及机加工过程中，由于铸造充型工艺的原因，铸件毛坯上的浇口在机加前是必须切除的，否则会影响到的后序机加工操作。传统的去浇口做法是在毛坯件铸造并完成淬水，在对车轮进行X光探伤无缺陷后，操作工人将车轮毛坯放置在去浇口钻床上并定位后，利用专用钻床将浇口切除。此种方法对于操作工人来讲，劳动强度增大，需要操作工人连续地放置车轮，并在加工完成后取下车轮，不利于机械自动化生产，严重降低机加工生产效率，同时在切除过程中，由于定位是在轮毂轮辋下端，而切割位置在上端中心法兰盘处，容易造成轮辐变形，导致后序机加困难，使车轮铸件报废。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种激光切边装置，在线来切除铸件的浇口。由于激光切割为非接触式切割，可以有效地防止轮辐的变形，并且加工精度高，有效保证轮毂机加质量，可实现在线连续不间断工作，同时节省了人力物力，极大地提高了生产效率，适用于不同规格的轮型，通用性强，切割过程不会产生铝肩，噪音小，节能性强。
[0004]在本实用新型的一个方面，提供了一种激光切割铝车轮毛坯去浇口的装置，其由以下构件所组成:升降架下活动长梁(1)、升降架中间内侧斜梁(2)、升降架中间销轴(3)、橡胶支撑垫(4)、升降架上长固定梁(5)、升降架中间外侧斜梁￠)、第一行程限位框(7)、第一行程限位轮(8)、第二行程限位框(7’)、第二行程限位轮(8’)、活塞坚固挡圈(9)、框形导向板(10)、定向滑块(11)、光栅定位器(12)、车轮毛坯件(13)、辊道(14)、机架下固定框(15)、取浇口器下固定框(16)、激光切割头(17)、偏心转轮(18)、耐高温树脂夹紧垫片
(19)、夹紧块(20)、机架立角框(21)、夹紧液压缸活塞(22)、水平夹紧液压缸(23)、活动板
(24)、三角连接板(25)、夹紧连杆(26)、液压缸固定架(27)、橡胶垫固定角架(28)、升降液压缸(29)、升降液压缸活塞(30)、连接销(31)、升降液压缸活塞连接销轴(32)、升降连接架
(33)、升降架上短固定架(34)、升降架中间内侧斜梁定位销(35)、内测梁中间连接梁(36)、中间外内测梁垫(37)、三角补强板(38)、升降架下活动短梁(39)、气动卡爪(40)、卡爪连杆
(41)、旋转马达固定板(42)、卡爪升降活塞(43)、卡爪旋转马达(44)、卡爪液压缸(45)、激光头旋转马达固定罩(46)和激光头旋转马达(47);机架下固定框(15)上方安装有机架立角框(21)，机架立角框(21)顶端安装有升降架上长固定梁(5)，以组成机架；升降架中间内侧斜梁(2)的第一端铰接到升降架上长固定梁(5)，另一端安装有第一行程限位轮(8)，并且所述的第一行程限位轮(8)安装到第一行程限位框(7)中并在其中滚动，第一行程限位框(7)固定到升降架下活动长梁(I)的上方；升降架中间外侧斜梁(6)的第一端铰接到升降架下活动长梁(1)，另一端安装有第二行程限位轮(8’)，并且所述的第二行程限位轮(8’ )安装到第二行程限位框(7’ )中并在其中滚动，第二行程限位框(7’ )固定到升降架上长固定梁(5)的下方；升降架中间内侧斜梁(2)和升降架中间外侧斜梁(6)通过升降架中间销轴⑶铰接，使得升降架中间外侧斜梁(6)位于升降架中间内侧斜梁⑵的外侧；橡胶支撑垫(4)通过橡胶垫固定角架(28)安装于升降架上长固定梁(5)的下方，并设置为当升降架下活动长梁(I)上升时，支撑在升降架上长固定梁(5)和升降架中间内侧斜梁(2)或者升降架中间外侧斜梁(6)之间；升降液压缸(29)的升降液压缸活塞(30)通过连接销(31)通过升降连接架(33)固定到升降架下活动长梁(I)，升降液压缸(29)的另一端通过液压缸固定架(27)固定到升降架上长固定梁(5);升降架下活动长梁(I)的下方固定连接有活动板(24)，活动板(24)下方两侧中间位各安装有水平夹紧液压缸(23)，左右两侧的夹紧液压缸活塞(22)通过活塞坚固挡圈(9)与框形导向板(10)的一侧锁紧相连，框形导向板(10)内侧放置有定向滑块(11)，并通过活塞紧固挡圈(9)与夹紧液压缸活塞(23) —侧锁紧，从而将夹紧液压缸活塞(23)设置为当期运动时，带动框形导向板(10)和定向滑块
(11)一同运动；定向滑块(11)的下端开有孔，并且通过柱销与夹紧连杆(26)相连，三件夹紧连杆(26)分别通过销钉安装到三角连接板(25)的三个角圆环形头上；定向滑块(11)顶端安装有夹紧块(20)，夹紧块(20)内侧安装有耐高温树脂夹紧垫片(19)激光头旋转马达(47)安装于激光头旋转马达罩(46)内，激光头旋转马达罩(46)通过螺钉安装于活动板上，激光头旋转马达(47)下方安装有偏心转轮(18)，偏心转轮(18)开孔并安装有激光切割头
(17);以及在机架左侧位置安装有取浇口器下固定框(16)，在取浇口器下固定框(16)上方安装有卡爪液压缸(45)，并且卡爪液压缸(45)的卡爪升降活塞(43)安装于旋转马达固定板(42)上，旋转马达固定板(42)中间开圆孔并且固定了卡爪旋转马达(44)，并且所述的卡爪旋转马达(44)固定连接有卡爪连杆(41)，卡爪连杆(41)的末端安装有气动卡爪(40)。
[0005]在本实用新型的说明书中，还描述了使用前文所述的装置来进行激光切割铝车轮毛坯去浇口的方法，其特征在于，所述的方法包括步骤:光栅定位器(12)使车轮铸件定位，辊道停止转动；上方的升降液压缸活塞(30)顶出运动，通过升降液压缸活塞(30)和连接销
(31)带动升降连接架(33)使得升降架下活动长梁(I)向下运动，并连同整个活动板(24)以下各件一并向下运动；当激光切割头(17)到达预定位置后，升降液压缸活塞(30)停止运动，并保持在此位置自锁；此时，左右两侧水平夹紧液压缸活塞(22)开始做同向水平运动，由于中间的框形导向板(10)以及嵌入其内的定向滑块(11)和夹紧液压缸活塞(23)带动下作作同方向运动；定向滑块(11)上通过升降液压缸活塞连接销轴(32)安装有夹紧连杆
(26)，夹紧连杆(26)另一端安装在三角连接板(25)的圆环形头上，带动三角连接板(25)以激光头旋转马达罩(46)为圆轴收作旋转运动；同时两侧的定向滑块(11)向内运动，使得安装于导向滑块(11)下方的三个夹紧块(20)均向内运动，当其上的耐高温树脂夹紧垫片(19)接触到铝车轮毛坯件，并将其夹紧不动时，水平夹紧液压缸(23)活塞停止运动，并处于自锁位置；此时，激光头旋转马达(47)开始转动，由于激光切割头安装于激光旋转马达(47)下方的偏心转轮(18)上，偏心转轮(18)转动的同时，带动激光切割头一并转动，以此达到切割浇口的目的；切割完成后，中间的激光头旋转马达(47)停止转动，位于活动板
(24)左右两侧的水平夹紧液压缸开始反方向运动，松开铝车轮毛坯件，当夹紧液压缸活塞
(22)到达原始位置后停止，升降液压缸活塞(30)开始反方向运动，带动活动板(24)及以下各部件一并向上运动，回