一种汽车保险杠振动摩擦焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料焊接技术领域，尤其涉及一种汽车保险杠振动摩擦焊接机。
【背景技术】
[0002]用于汽车保险杠塑料焊接的设备有较多的种类，例如有超声波焊接机，热板熔接机等，但对于特殊形状和难熔材料的汽车保险杠塑料焊接制品，应用上述设备加工难度大，或者无法焊接，可采用振动摩擦焊接机进行焊接。振动摩擦焊接机是在左电磁装置和右电磁装置的作用下，带动连接在左、右电磁装置中间的振动头产生水平方向的左右高频振动，高频振动作用于塑料件的表面，使塑料件表面发热，达到发热塑料件互相焊接目的。目前，振动焊接技术已被成功地运用于汽车保险杠焊接，但是塑料振动焊接技术仍存在诸多问题，至今为止，已有许多对焊接机做相应改进的专利技术。
[0003]中国专利公开号CN102649313A公开的一种用于振动摩擦焊接机的振动头，它主要包括振动头架，所述振动头架两边对称设有电磁振动机构；所述电磁振动机构包括振动衔铁、悬挂在振动头架上的两套塑形弹簧，所述振动衔铁设置在两套塑形弹簧之间；所述振动衔铁一侧设有电磁线圈，另一侧端部与振动板连接。本发明方案的用于振动摩擦焊接机的振动头，采用双边电磁机构，使两侧的电磁力轮流达到峰值，焊接周期短，大大提高了生产效率；工件在焊接完成后对齐形成焊接接头，而双边电磁机构，可以抵消某一侧的恒量，使振动头的受力达到平衡，焊接效果好且能够达到焊接强度的要求。
[0004]中国专利公开号CN102601997A公开了一种振动摩擦焊接机，包括设备框架、设置在设备框架外围的机壳以及设置在设备框架内的振动头架和下模升降台，振动头架内设有电磁振动头；所述下模升降台底部设有升降驱动装置；所述升降驱动装置主要由液压缸、直线导柱及直线轴承组成；焊接时，液压缸推动下模升降台在直线轴承的作用下沿着直线导柱上升到振动头架底部完成焊接，反之液压缸带动下模升降台复位。本发明方案的振动摩擦焊接机组成零件少，连接方式简单，制造成本低，焊接部位强度高、密封效果好，能够达到致密焊接，使焊缝要求达到气密水密要求，适合于大型无规则工件焊接，工作可靠，机壳外铺设吸音材料，大大的减少车间噪音污染，极其适于推广实施。
[0005]上述改进主要针对振动本身的问题进行改进，而忽略了振动前对上下模具以及上下模具与机架之间的距离进行监控、振动过程中对工作参数的把控以及下模工作台设置的难度。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种汽车保险杠振动摩擦焊接装置。
[0007]本实用新型采用的技术手段如下:包括设备框架，所述设备框架内设有下模、电磁吸盘，所述下模为磁性材料，所述电磁吸盘包括底壳、铁芯、线圈、面板盖，所述铁芯安装在所述底壳上，所述线圈缠绕在所述铁芯上，所述面板盖与所述底壳一体连接，当给所述线圈通电时，所述铁芯产生磁力，实现所述电磁吸盘与所述下模的吸附连接。
[0008]优选地，还包括设置在所述设备框架内的上模以及振动头，所述上模置于所述振动头下，所述振动头上设有振幅测量仪，所述设备框架竖轴上设有位移传感器、距离传感器，所述上模和所述下模设有光电开关。
[0009]优选地，所述位移传感器为磁栅尺。
[0010]采用本实用新型所提供的一种汽车保险杠振动摩擦焊接装置，通过对汽车塑料保险杠焊接工件产品施加一定的压力，使塑料产品的焊接面紧贴在一起，同时使两塑料焊接产品中的一个产品相对另一固定产品以一定的位移或振幅做往复运动，通过振动摩擦而产生热量达到塑料焊接所要求的熔融温度使两个产品的焊接部位熔化，从而最终完成塑料产品的焊接，焊接冷却后，两塑料产品便被紧密地固化在一起而成为一个紧密的结合体，可以达到的有益效果如下:由于所设置的下模工作台为电磁吸盘33，相比于传统的下模工作台的制作工序大大简化；该实用新型安全可靠、节能环保。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型提供的一种汽车保险杠振动摩擦焊接装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0013]如图1所示，一种汽车保险杠振动摩擦焊接装置，包括设备框架3、触摸显示屏2、PLC控制器(未标注)、外围机壳1，所述外围机壳1设有安全门(未标注)、隔音门(未标注)，所述设备框架3内设有下模4、电磁吸盘33，下模4为磁性材料，在这里下模4采用磁铁制成，所述电磁吸盘33包括底壳332、铁芯334、线圈333、面板盖331，所述铁芯334安装在所述底壳332上，所述线圈333缠绕在所述铁芯334上，所述面板盖331与所述底壳332安装在一起，当给所述线圈333通电时，所述铁芯334就会产生通过所述面板盖331的磁力吸附连接所述下模4，所述电磁吸盘33吸持力超强，最大可达16kg/cm2，磁力分布均匀，且可通过调节通过所述线圈333的电流的大小对磁力的大小进行调节，为了将模具正确放置于所述电磁吸盘33上，可通过安装于所述机架上的所述距离传感器35监控模具的安放位置，若安装的位置与之前通过所述PLC控制器和所述触摸显示屏2设置的位置有偏差，则所述触摸显示屏2上会出现错误信息，需要重新调整。所述电磁吸盘33底部设有液压驱动系统，液压驱动系统包括液压缸61、直线导柱62、直线轴承63，对于液压驱动系统目前已为较成熟的技术，在此不再一一阐述。另外，对于电磁振动机构目前许多的现有技术，本实施例中采用中国专利公开号CN102649313A的振动头，对此不再一一阐述。所述设备框架3内设有振动头31、上模5，所述上模置于所述振动头下，所述振动头31上设有振幅测量仪，所述振动测量仪包括感应器3114、旋转型线圈3111、测量盒3113、电磁条3112、非铁性物质(未标注)，所述非铁性物质包着所述振动头31，所述电磁条3112固定在所述振动头31上方正中位置，所述旋转形线圈3111在所述电磁条3112的正上方，所述旋转形线圈3111连接所述感应器3114，所述感应器3114连接所述测量盒3113，所述测量盒3113连接所述PLC