自动切水口模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具领域，具体而言，涉及一种自动切水口模具。
【背景技术】
[0002]现在的塑料大多采用注塑而成，在注塑过程中，需要在模具上开设进胶口，该进胶口与模腔连通，用于向模腔内注入熔融的塑料材料，熔融的塑料材料进入模腔形成产品，在产品上对应的熔融的塑料材料的进入的口为水口，为了保证注塑的效率，节省生产成本，一般在注塑模具上会设计多个型腔，采用多个进胶口，这就使得注塑产品在注塑完成后的塑料件上有水口，在产品成型后，需先开模将产品取出，此时产品与水口连在一起，然后再将产品和水口固定于专用治具上进行料头的切除，以上这些操作步骤需要人工进行完成，由于是人工操作，个体之间存在差异，导致产品会出现一定比例的残次品，因而现有技术费事费工，效率低下，并且还需采用专用治具，影响经济效益。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种自动切水口模具，旨在改善上述问题。本实用新型是这样实现的:
[0004]—种自动切水口模具，包括上模具、下模具、产品顶针和切刀，所述上模具和所述下模具能够配合形成用于成型产品的模腔，所述上模具上设置有进胶口和用于成型产品水口的流道，所述流道的两端分别与所述进胶口和所述模腔连通，所述切刀设置在所述流道的上方，所述产品顶针能够从所述模腔内伸出，所述产品顶针伸出时，所述切刀能够切除所述产品水口。
[0005]进一步地，还包括支撑所述切刀的支撑杆，所述支撑杆内设置有通道，所述通道的一端与所述流道连通，另一端与所述模腔连通。
[0006]利用支撑杆支撑切刀，支撑杆设置在流道和模腔之间，便于切刀对水口进行切除。
[0007]进一步地，所述切刀与所述支撑杆滑动连接，所述产品顶针伸出所述模腔时，所述切刀能够相对于所述支撑杆向下滑动。
[0008]切刀和支撑杆滑动连接，在产品顶针伸出模腔时，切刀相对于支撑杆向下滑动，对水口进行切除，产品顶针产生一个向上的力，而切刀产生一个向下的力，两个力结合，能更好的将水口切除，切除的效率高，水口端部平整。
[0009]进一步地，所述支撑杆上设置有联动件，所述切刀和所述产品顶针通过所述联动件连接。
[0010]利用联动件连接切刀和产品顶针，利用产品顶针的向上的力带动切刀向下运动，节约能量，成本更低。
[0011 ]进一步地，所述联动件包括第一联动件、第二联动件和联动环，所述联动环套设在所述支撑杆上且能相对于所述支撑杆上下滑动，所述第一联动件的两端分别与所述联动环和所述顶针转动连接，所述第二联动件的两端分别与所述联动环和所述切刀固定连接。
[0012]由于第一联动件的两端分别与联动环和产品顶针转动连接，产品顶针在向上运动的过程中，第一联动件与联动环和产品顶针之间的角度会发生变化，转动连接使产品顶针运动更顺畅，同时第二联动件与联动环和切刀固定连接，由于切刀和联动环均相对于支撑杆上下滑动，切刀和第二联动件、第二联动件和联动环之间的角度均不会发生变化，利用固定连接，能将产品顶针的力更好的传递给切刀，带动切刀向下运动，对水口进行切除。
[0013]进一步地，所述产品顶针远离所述模腔的一端设置有斜台，所述斜台能够抵住所述第一联动件。
[0014]设置斜台保证第一联动件能够抵住斜塔，使第一联动件与产品顶针的转动角度受到一定的限制，便于对切刀进行支撑，避免在不需要切除的时候，切刀向下滑动。
[0015]进一步地，还包括能够上下移动的顶针底板，所述顶针底板与所述产品顶针远离所述模腔的一端固定连接。
[0016]顶针底板与产品顶针固定连接，通过顶针底板的上下移动，带动产品顶针上下移动，从而顶出产品。
[0017]进一步地，还包括水口顶针，所述水口顶针设置在所述顶针底板上，所述水口顶针远离所述顶针底板的一端抵住所述流道。
[0018]在顶针底板上设置水口顶针，水口顶针在运动过程中能将水口顶出模腔。
[0019]进一步地，所述水口顶针远离所述水口的一端设置有延时件，所述延时件的一端与所述水口顶针固定连接，另一端与所述顶针底板固定连接。
[0020]在水口顶针远离水口的一端设置延时件，延时件能延长水口顶针运动的时间，使水口顶针在产品顶针向上运动，切刀切除水口后，向上运动，将水口脱模。
[0021]进一步地，所述延时件为弹簧。
[0022]弹簧由于其自身的弹性，在顶针底板才开始运动时，弹簧压缩，此时水口顶针不发生位移，当弹簧压缩到一定程度，水口顶针发生位移，设置弹簧，能使水口顶针后于产品顶针运动。
[0023]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:上模具和下模具能够配合形成用于成型产品的模腔，产品在模腔内成型后，由于产品顶针能够从模腔内伸出，在产品顶针伸出模腔的过程中，产品顶针将产品顶出，此时设置在水口上的切刀能将产品上的水口切除，避免脱模之后再利用其他工具或人工切除，切水口的效率更高，同时产品的水口切除的精度更高，产品合格率更高。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型实施例一提供的自动切水口模具的合模状态的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型实施例一提供的自动切水口模具的开模状态的结构示意图；
[0026]图3为本实用新型实施例二提供的自动切水口模具的结构示意图。
[0027]其中，附图标记汇总如下:上模具1I;下模具12 ;产品1 3 ;产品顶针104;切刀105;进胶口 106;水口 107;支撑杆108;第一联动件109;第二联动件110;联动环111;斜台112;顶针底板113;水口顶针114;弹簧115。
【具体实施方式】
[0028]现在的塑料大多采用注塑而成，在注塑过程中，需要在模具上开设进胶口，该进胶口与模腔连通，用于向模腔内注入熔融的塑料材料，熔融的塑料材料进入模腔形成产品，在产品上对应的熔融的塑料材料的进入的口为水口，为了保证注塑的效率，节省生产成本，一般在注塑模具上会设计多个型腔，采用多个进胶口，这就使得注塑产品在注塑完成后的塑料件上有水口，在产品成型后，需先开模将产品取出，此时产品与水口连在一起，然后再将产品和水口固定于专用治具上进行料头的切除，以上这些操作步骤需要人工进行完成，由于是人工操作，个体之间存在差异，导致产品会出现一定比例的残次品，因而现有技术费事费工，效率低下，并且还需采用专用治具，影响经济效益。
[0029]鉴于上述情况，研究者经过长期的研究和大量的实践，提供了一种自动切水口模具，旨在改善上述问题。
[0030]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0033]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]实施例一
[0036]图1为本实用新型实施例一提供的自动切水口模具的合模状态的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的自动切水口模具的开模状态的结构示意图。
[0037]参见图1和图2，一种自动切水口模具，包括上模具101、下模具102、产品顶针104和切刀105，上模具101和下模具102能够配合形成用于成型产品103的模腔，上模具101上设置有进胶口 106和流道，该进胶口 106通过流道与模腔的内部连通，用于向模腔内通入熔融的塑料材料，熔融的塑料材料经过冷却成型后即制得产品103，产品成型后，流道与产品接触的位置为水口 107，该水口 107与产品103是一体的，本实施例通过在流道的上方设置切刀105，并且设置产品顶针104，产品顶针104的一部分设置在下模具102内，产品顶针104能在下模具102内上下运动且部分伸出模