腔，在模具外设置有顶出机构，顶出机构为现有技术，该顶出机构能够带动顶针上下运动，实现在脱模过程中，产品顶针104将产品103顶出。产品顶针104从模腔内伸出时，产品103在产品顶针104的推力下，向上运动，此时切刀105能将向上运动的产品1 3上的水口 1 7切除，当产品1 3完成脱模时，产品1 3上的水口 1 7被切刀105切除，无需再利用其他专用治具或人工切除，利用产品顶针104向上的作用力实现产品103水口 107的切除，提高了产品103的生产速率，同时水口 107的切除端面平整，精度更高，产品103的合格率更高。
[0038]参见图1，本实施例中提供的自动切水口模具还包括支撑杆108，该支撑杆108用于支撑切刀105，该支撑杆108上设置有通道，通道的两端分别与流道和模腔连通，切刀105设置在流道的上方，切刀能作用于水口 107，切刀105能固定在支撑杆108上，也能相对于支撑杆108上下滑动，切刀105固定在支撑杆108上，安装更方便，但仅通过产品顶针104向上的运动带动产品103向上运动，利用固定的切刀105对产品103的水口 107切除，切刀105对水口107的切除可能出现不平整的情况，为了保证水口 107的切除端面更平整，产品103的合格率更高，本实施例优选切刀105滑动设置在支撑杆108上，切刀105能相对于支撑杆108上下滑动，当切刀105相对于支撑杆108向下滑动时，能够切除水口 107，并且通过联动件连接切刀105和产品顶针104，实现在产品顶针104向上运动的同时，切刀105向下运动，此时水口 107处产生一个向上的力，同时切刀105切水口 107时，对水口 107产生一个向下的力，两个力的配合，使水口 107的切除效果更好，水口 107切面更为平整，产品103的合格率更高。
[0039]联动件包括第一联动件109、第二联动件110和联动环111，联动环111套设在支撑杆108上且能相对于支撑杆108上下滑动，第一联动件109的两端分别与联动环111和产品顶针104连接，第二联动件110的两端分别与联动环111和切刀105连接，由于产品顶针104向上运动，且产品顶针104和支撑杆108之间有一定的距离，联动环111套设在支撑杆108上，第一联动件109设置在产品顶针104和联动环111之间，第一联动件109和产品顶针104以及支撑杆108之间有一定的角度，在产品顶针104向上运动的过程中，产品顶针104和第一联动件109的角度以及第一联动件109和联动环111的角度会发生变化，所以第一联动件109的两端需要分别和联动环111和产品顶针104转动连接，而切刀105能相对于支撑杆108上下滑动，切刀105与联动环111的运动模式相同，切刀105和联动环111之间没有角度的变化，所以第二联动件110的两端分别和切刀105和联动环111固定连接，固定连接能使产品顶针104的向上的力更好的传递到第二联动件110上，从而带动切刀105向下运动。
[0040]通过产品顶针104的向上运动带动切刀105向下运动，只需要一个顶出机构即可实现产品103脱模和产品103切除水口 107这两个过程，不需要格外的传动机构，能加节约能源，节约成本，同时双向的切水口 107的设计，提高了切水口 107的速率和精度，并且无需人工切除或利用专治具切除，节约成本，降低了人工成本。
[0041 ]由于产品顶针104和切刀105的联动关系，需要保证在产品顶针104在顶出产品103时，切刀105设置在水口 107的上方，即需要保证第一联动件109和产品顶针104有一定的倾斜角度，该角度用于保证第二联动件110能将切刀105支撑到水口 107的上方，本实施例中通过在产品顶针104远离模腔的一端设置一个斜台112，该斜台112能够抵住第一联动件109，通过控制斜台112的倾斜角度从而控制切刀105与水口 107之间的距离。
[0042]参见图2，本实施例通过利用产品103在模腔内成型后，在产品顶针104伸出模腔的过程中，产品顶针104将产品103顶出，此时设置在水口 107上的切刀105能将产品103上的水口 107切除，避免脱模之后再利用其他工具或人工切除，切水口 107的效率更高，同时产品103的水口 107切除的精度更高，产品103合格率更高。
[0043]实施例二
[0044]图3为本实用新型实施例二提供的自动切水口模具的结构示意图，本实施例所提供的自动切水口模具，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
[0045]参见图3，本实施例在下模具102的底部设置顶针底板113，顶针底板113与产品顶针104远离模腔的一端固定连接，该顶针底板113用于与模具外的顶出机构连接，顶出机构带动顶针底板113上下运动，从而带动顶针底板113上的产品顶针104运动，实现脱模的过程，在脱模的过程中，水口 107被切刀105切除，水口 107与产品103分离，当产品103脱模后，水口 107仍然留在模腔内，为了一次性将产品103和水口 107脱模，本实施例还设置了水口顶针114，水口顶针114 一端抵住流道，另一端设置有延时件，该延时件能延长水口顶针114运动的时间，使水口顶针114在产品顶针104向上运动，切刀切除水口 107后，再向上运动，将水口 107脱模。本实施例中延长件为弹簧115，弹簧115远离水口顶针114的一端与顶针底板113固定连接，当顶针底板113向上运动时，由于产品顶针104直接与顶针底板113固定连接，在顶针底板113向上运动的同时带动产品顶针104向上运动，而水口顶针114由于与顶针底板113之间设置有弹簧115，弹簧115由于其自身的弹性，在一定范围内能够压缩，此时水口顶针114不发生向上的位移，当在弹簧115压缩到一定程度时，水口顶针114开始向上运动，将水口 107顶出模腔，利用该弹簧115能控制产品顶针104先运动，将产品103的水口 107切除后，水口顶针114再将水口 107顶出模腔，实现产品103和水口 107的先后分离，便于对产品103和水口 107进行分批处理。
[0046]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动切水口模具，其特征在于，包括上模具、下模具、产品顶针和切刀，所述上模具和所述下模具能够配合形成用于成型产品的模腔，所述上模具上设置有进胶口和用于成型产品水口的流道，所述流道的两端分别与所述进胶口和所述模腔连通，所述切刀设置在所述流道的上方，所述产品顶针能够从所述模腔内伸出，所述产品顶针伸出时，所述切刀能够切除所述产品水口。2.根据权利要求1所述的自动切水口模具，其特征在于，还包括支撑所述切刀的支撑杆，所述支撑杆内设置有通道，所述通道的一端与所述流道连通，另一端与所述模腔连通。3.根据权利要求2所述的自动切水口模具，其特征在于，所述切刀与所述支撑杆滑动连接，所述产品顶针伸出所述模腔时，所述切刀能够相对于所述支撑杆向下滑动。4.根据权利要求3所述的自动切水口模具，其特征在于，所述支撑杆上设置有联动件，所述切刀和所述产品顶针通过所述联动件连接。5.根据权利要求4所述的自动切水口模具，其特征在于，所述联动件包括第一联动件、第二联动件和联动环，所述联动环套设在所述支撑杆上且能相对于所述支撑杆上下滑动，所述第一联动件的两端分别与所述联动环和所述顶针转动连接，所述第二联动件的两端分别与所述联动环和所述切刀固定连接。6.根据权利要求5所述的自动切水口模具，其特征在于，所述产品顶针远离所述模腔的一端设置有斜台，所述斜台能够抵住所述第一联动件。7.根据权利要求1所述的自动切水口模具，其特征在于，还包括能够上下移动的顶针底板，所述顶针底板与所述产品顶针远离所述模腔的一端固定连接。8.根据权利要求7所述的自动切水口模具，其特征在于，还包括水口顶针，所述水口顶针设置在所述顶针底板上，所述水口顶针远离所述顶针底板的一端抵住所述流道。9.根据权利要求8所述的自动切水口模具，其特征在于，所述水口顶针远离所述水口的一端设置有延时件，所述延时件的一端与所述水口顶针固定连接，另一端与所述顶针底板固定连接。10.根据权利要求9所述的自动切水口模具，其特征在于，所述延时件为弹簧。
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动切水口模具，属于注塑模具领域，包括上模具、下模具、产品顶针和切刀，上模具和下模具能够配合之间形成用于成型产品的模腔，上模具上设置有进胶口，产品上对应进胶口的位置为水口，切刀设置在水口的上方，产品顶针能够从模腔内伸出，产品顶针伸出时，切刀能够切除水口。本实用新型提供的一种自动切水口模具，产品在模腔内成型后，利用产品顶针从模腔内伸出并将产品顶出时的作用力，通过设置在水口上的切刀将产品上的水口切除，避免脱模之后再利用其他工具或人工切除，切水口的效率更高，同时产品的水口切除的精度更高，产品合格率更高。
【IPC分类】B29C45/38, B29C45/40
【公开号】CN205272521
【申请号】CN201520915185
【发明人】杨静
【申请人】重庆持恒模具有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月17日