一种注塑模具管径强脱机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具管径强脱机构，该机构适用于注塑带水管并且水管管口有强脱(凸台)的塑件零件。
【背景技术】
[0002]目前，现有的注塑模具管径强脱结构设计是通过从管径中心合模而实现，该种注塑模具管径强脱结构设计存在以下缺点:一、特殊的注塑产品结构无法在管径中心分型；二、注塑生产的管径易产生分型毛刺不良。因此，提供一种能够实现无分型线、不产生分型线毛刺不良的注塑模具管径强脱机构具有非常重要的意义。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术存在的管径中心合模易产生分型线、无法一次成型或分型毛刺不良的技术问题，提供一种能够实现无分型线、不产生分型线毛刺不良的注塑模具管径强脱机构。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]—种注塑模具管径强脱机构，包括外径滑块、内径抽芯、油缸连接块和油缸，所述油缸通过所述油缸连接块依次带动内径抽芯、外径滑块动作;成型后，所述油缸带动油缸连接块动作先将内径抽芯抽出，使管径内空置，再抽出外径滑块。
[0006]本实用新型提供的注塑模具管径强脱机构，通过外径滑块、内径抽芯、油缸连接块和油缸的特殊结构设计，管径强脱处的注塑成型无需分型，不仅解决了注塑强脱时强脱处无向内收缩的空间而无法一次成型的问题，而且也避免产生分型线毛刺不良的问题。另外，本实用新型的在同一套模具中可多处使用，结构简单易实现。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型注塑机注塑后的结构示意图
[0008]图2为本实用新型机构内径抽芯动作示意图
[0009]图3为本实用新型机构外径滑块动作示意图
[0010]图4为带强脱管径有内径抽芯示意图[0011 ]图5为带强脱管径无内径抽芯示意图
[0012]图中:1-带强脱的管径;2-外径滑块;3-内径抽芯;4-油缸连接块;5-油缸。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本实用新型的注塑模具管径强脱机构，包括带强脱的管径I，外径滑块2，内径抽芯3，油缸连接块4和油缸5，油缸5与油缸连接块4连接，油缸连接块分别与内径抽芯3和外径滑块2连接;如图2所示，油缸5动作时带动油缸连接块4活动，油缸连接块4动作先带动内径抽芯3活动，将内径抽芯3从管径中抽出；如图3所示，油缸连接块接触到外径滑块，继续动作将外径滑块2抽出，从而在模具中高温状态下完成强脱管径的脱模。本实用新型的机构可保证注塑后的管径有足够的空间向内收缩，如图4所示，常规的管径内有内径抽芯，管径凸台外径大于外径滑块直径，管径凸台无向内收缩的空间，无法脱模，无法做到快速分型，极易产生分型线或毛刺不良等问题;如图5所示，管径内无内径抽芯，外径滑块向外抽时管径凸台位置向内收缩，从而能够快速脱模，不仅能够一次成型，同时也避免产生分型线或毛刺不良等冋题，大大提尚了广品的合格率。
[0014]本实用新型提供的注塑模具管径强脱机构，通过外径滑块、内径抽芯、油缸连接块和油缸的特殊结构设计，解决了注塑强脱时强脱处无向内收缩的空间而无法一次成型的问题，管径强脱处的注塑成型无需分型，避免产生分型线毛刺不良的问题，另外，本实用新型的在同一套模具中可多处使用，结构简单易实现。
[0015]本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种注塑模具管径强脱机构，其特征在于:包括外径滑块、内径抽芯、油缸连接块和油缸，所述油缸通过所述油缸连接块依次带动内径抽芯、外径滑块动作;成型后，所述油缸带动油缸连接块动作先将内径抽芯抽出，使管径内空置，再抽出外径滑块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模具管径强脱机构，包括外径滑块、内径抽芯、油缸连接块和油缸，所述油缸通过所述油缸连接块依次带动内径抽芯、外径滑块动作；成型后，所述油缸带动油缸连接块动作先将内径抽芯抽出，使管径内空置，再抽出外径滑块。本实用新型提供的注塑模具管径强脱机构，通过外径滑块、内径抽芯、油缸连接块和油缸的特殊结构设计，解决了注塑强脱时强脱处无向内收缩的空间而无法一次成型的问题，管径强脱处的注塑成型无需分型，避免产生分型线毛刺不良的问题，另外，本实用新型的在同一套模具中可多处使用，结构简单易实现。
【IPC分类】B29C45/33, B29C45/40
【公开号】CN205272520
【申请号】CN201620051391
【发明人】张华 , 李正, 陈冲
【申请人】青岛再特模具有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月19日