一种注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，而注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。
[0003]目前市场上的瓶盖或者类似瓶盖的注塑件(例如图7示出的一种类似瓶盖的注塑件)，在注塑成型在脱模时会随带浇口处的注塑料同时脱出，而这些由于在产品脱模时所带出的附加注塑料需要后续人为清理，降低生产效率;脱离其次对于瓶盖或者类似瓶盖零件一般体型较小，为提高生产效率将型腔设置成多腔式便于在一次注塑后生产出多个注塑件，这种一模多腔式的模具设计是目前市场上较为常见的提高生产效率的方式，由于多腔式的设计对应在型腔与型芯上开设有主流道，主流道通过多条分流道将注塑料带入到产生形成的空腔内，分流道与主流道一般为垂直分流，即分流道与主流道垂直呈90°的夹角，而此设计仅仅是考虑到模具的加工方便上，由于注塑料在高温高压下从注浇口进入，注塑料容易在主流道与分流道的交界点处凝聚多一点，影响后续进来的注塑料在分流道中的流动，降低产生的品质。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑料能在流道中稳定流动且能脱模质量的注塑模具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种注塑模具，包括型腔板与型芯板，所述型芯板具有多个成型产品的型腔，在型腔内设置有镶件，所述型芯板上开设有主流道，所述主流道连通有第一分流道，第一分流道与型腔连通，且在主流道与第一分流道之间设置有过渡流道，所述第一分流道与过渡流道均为弧形设置;所述型腔内固定有第一成型块，在第一成型块上设置有与第一分流道连通的第二分流道，其中第二分流道上设置有与型腔连通的潜伏浇口。
[0006]通过采用上述技术方案，注塑料从注浇口进入，流进主流道通过弧形设置的过渡流道缓慢将主流道中的注塑料过渡到分流道中，而分流道同样设置成弧形，在承接过渡流道流过来的注塑料，同样缓慢流到第一成型块上的第二分流道上，通过与第二分流道连通的潜伏浇口进入到型腔内，成型产品，利用弧形设置的分流道结合潜伏浇口使得注塑料能均匀在流道中流动起到一个很好的分流作用，均匀流动在流道中注塑料进入到浇口中，提高注塑成型的产品品质。
[0007]作为优选地，所述饶口设置为潜伏饶口。
[0008]通过采用上述技术方案，替代普通的浇口注塑产品使得脱模过程中自动拉断浇口处的注塑料，不影响产品外观，进一步提升注塑成型产品的品质。
[0009]作为优选地，所述第一分流道对称设置有两道，所述第二分流道同样对称有两个。
[0010]通过采用上述技术方案，注塑料分两道流入到型腔内，首先加速注塑成型时间，其次通过两个流道同时注入使得均匀成型产品，提高了产品成型品质。
[0011 ] 作为优选地，所述型芯的主流道两端连通有第一溢流口，所述第一溢流口连通有第一排气槽。
[0012]通过采用上述技术方案，将型芯主流道中的空气从第一溢流口处排出，通过第一排气槽与外界连通将气体排出到外界，其次第一排气槽能容纳由第一溢流口处溢出的注塑料。
[0013]作为优选地，所述第一成型块上开设有第二溢流口，所述第二溢流口连通有第二排气槽，所述型芯板上开设有与第二排气槽连通的第三排气槽。
[0014]通过采用上述技术方案，第二溢流口的设置将型腔内空气排出，同样经过第二排气槽与第三排气槽与外界连通将空气排出到外界，并容纳由型腔处溢出的注塑料。
[0015]作为优选地，所述型腔板的第一分流道的末端连通有第三溢流口，第三溢流口连通有第四排气槽。
[0016]通过采用上述技术方案，将第一成型块上的空气从第三溢流口处排出，经第四排气槽与外界连通将第一成型块上的空气排出到外界，并容纳由第一成型块的第二分流道与第一分流道溢出的注塑料。
[0017]作为优选地，所述型腔板上开设有与型腔数量相同的空腔，所述镶件插设于空腔内，在空腔的周向上固定有多个第二成型块，在第二成型块的径向方向设有凸块，该凸块置于空腔内。
[0018]通过采用上述技术方案，利用第二成型块上设置的凸块使得注塑成型的产品在周向上开槽。
[0019]作为优选地，所述第二成型块的顶部开设有第四溢流口，第四溢流口连通有第五排气槽。
[0020]通过采用上述技术方案，将型腔板上的空腔中的空气通过第四溢流口排出。
[0021]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:弧形设置的分流道与过渡流道承接由主流道分流出来的注塑料，避免由于注塑料在垂直分流时在交界点处凝聚注塑料，结合各个溢流口将各流道中的空气排出，使得注塑料能均匀进入到型腔连通的潜伏浇口内，均匀进料脱模时不影响成型产品的外观。
【附图说明】
[0022]图1为型腔板的结构示意图；
[0023]图2为型腔板装入第二成型块后的结构示意图；
[0024]图3为型芯板的结构不意图；
[0025]图4为型芯板装入第一成型块后的结构示意图；
[0026]图5为第二成型块的结构示意图；
[0027]图6为第一成型块的结构示意图；
[0028]图7为本注塑模具注塑成型的产品。
[0029]图中:1、型腔板;11、空腔;2、主流道;21、第一溢流口；3、过渡流道;4、第一分流道；41、第三溢流口；42、第四排气槽;5、第二成型块;51、第四溢流口；52、第五排气槽;53、凸块；6、型芯板;61、型腔;62、镶件;63、第三排气槽;64、第一排气槽;7、第一成型块;71、第二分流道;72、潜伏浇口； 73、第二溢流口 ； 74、第二排气槽;8、产品;81、开槽。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。
[0031]参见图1与图2，一种注塑模具包括型腔板I，该型腔板I包括多个一体注塑成型的空腔11，本实施例中设置有四个空腔11，在型腔板I上由注浇口将注塑料带入，通过主流道2分两路，主流道2连通有四个过渡流道3，每个过渡流道3均连通有左右对称设置的第一分流道4，第一分流道4的末端设置有第三溢流口 41，第三溢流口 41连通有第四排气槽42，第四排气槽42与外界连通。
[0032]在每个空腔11周向上设置有三个第二成型块5。
[0033]结合图5与图7，第二成型块5在径向方向上设置有一凸块53，该凸块53用于注塑成型产品8的开槽81，在第二成型块5的顶面上开设有第四溢流口 51，第四溢流口 51连通有第五排气槽52，第四溢流口 51将型腔板I上开设的空腔11中的空气排出。
[0034]参见图2至图4，注塑模具还包括型芯板6，在型芯板6的主流道2的两末端处连通有第一溢流口 21，第一溢流口 21连通第一排气槽64，第一排气槽64与外界连通将主流道2上的空气排出。
[0035]在型芯板6上开设有四个型腔61，在型腔61内设置有镶件62，型腔板I上的空腔11与镶件62插接，在型腔61上固定有第一成型块7，在第一成型块7上设置有与第一分流道4连通的第二分流道71。
[0036]参见图6，在第一成型块7的第二分流道71上开设有潜伏浇口72，潜伏浇口 72连通型腔61，在第一成型块7上还设有第二溢流口 73，第二溢流口 73连通第二排气槽74，第二排气槽74与开设在型芯板6上的第三排气槽63连通，第三排气槽63与外界连通(图3)，第二溢流口 73将型腔61中的空气排出到外界。
[0037]注塑料流动的路径为:首先从注浇口进入，流进主流道2，主流道2分流先经过过渡流道3，过渡流道3再分流进入到第一分流道4上，在型芯板6上，注塑料从第一分流道4流入到第一成型块7上的第二分流道71，通过设置在第二分流道71上的潜伏浇口 72进入到型腔61与空腔11内直到成型产品8。
[0038]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种注塑模具，包括型腔板(I)与型芯板(6)，所述型芯板(6)具有多个成型产品的型腔(61)，在型腔(61)内设置有镶件(62)，其特征在于，所述型芯板(6)上开设有主流道(2)，所述主流道(2)连通有第一分流道(4)，第一分流道(4)与型腔(61)连通，且在主流道(2)与第一分流道(4)之间设置有过渡流道(3)，所述第一分流道(4)与过渡流道(3)均为弧形设置;所述型腔(61)内固定有第一成型块(7)，在第一成型块(7)上设置有与第一分流道(4)连通的第二分流道(71)，其中第二分流道(71)上设置有与型腔(61)连通的浇口。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述浇口设置为潜伏浇口(72)。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述第一分流道(4)对称设置有两道，所述第二分流道(71)同样对称有两个。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述型芯的主流道(2)两端连通有第一溢流口( 21)，所述第一溢流口( 21)连通有第一排气槽(64)。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述第一成型块(7)上开设有第二溢流口(73)，所述第二溢流口(73)连通有第二排气槽(74)，所述型芯板(6)上开设有与第二排气槽(74)连通的第三排气槽(63)。6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述型腔板(I)的第一分流道(4)的末端连通有第三溢流口(41)，第三溢流口(41)连通有第四排气槽(42)。7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述型腔板(I)上开设有与型腔(61)数量相同的空腔(11)，所述镶件(62)插设于空腔(11)内，在空腔(11)的周向上固定有多个第二成型块(5)，在第二成型块(5)的径向方向设有凸块(53)，该凸块(53)置于空腔(11)内。8.根据权利要求7所述的一种注塑模具，其特征在于，所述第二成型块(5)的顶部开设有第四溢流口( 51)，第四溢流口( 51)连通有第五排气槽(52)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模具，包括型腔板与型芯板，型芯板具有多个成型产品的型腔，在型腔内设置有镶件，型芯板上开设有主流道，主流道连通有与型腔连通的第一分流道，且在主流道与第一分流道之间设置有过渡流道，第一分流道与过渡流道均为弧形设置；型腔内固定有第一成型块，在第一成型块上设置有与第一分流道连通的第二分流道，其中第二分流道上设置有与型腔连通的潜伏浇口，弧形设置的分流道与过渡流道承接由主流道分流出来的注塑料，避免由于注塑料在垂直分流时在交界点处凝聚注塑料，结合各个溢流口将各流道中的空气排出，使得注塑料能均匀进入到型腔连通的潜伏浇口内，均匀进料脱模时不影响成型产品的外观。
【IPC分类】B29C45/34, B29C45/27
【公开号】CN205272512
【申请号】CN201521065407
【发明人】杨鸥
【申请人】浙江诺格汽车模具有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月18日