3d尼龙风管成型阻燃弯梁的制作模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制作模具，具体涉及一种3D尼龙风管成型阻燃弯梁的制作模具。
【背景技术】
[0002]较之传统金属材料，碳纤维复合材料拥有众多优异的性能，例如质量轻、比强度高、良好的尺寸稳定性、优秀的化学稳定性，因此其应用范围越发广泛，制作工艺也趋于成熟。而根据产品最终的用途和结构造型的不同，也广泛应运而生了许多碳纤维复合材料成型工艺。用3D尼龙风管一体成型阻燃高强度高铁弯梁相比传统金属高铁弯梁无需开口、折弯、烧焊等复杂工序，而且成型出来的产品轮廓造型得到了统一的标准(模具保证)，金属开口、折弯、烧焊纯手工成型出来的产品存在轮廓造型不一的现象。
[0003]本实用新型的提出主要是为了解决制造结构复杂、造型独特、减轻重量、增强力学性能的产品。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种制作模具，具体涉及一种3D尼龙风管成型阻燃弯梁的制作模具。
[0005]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种3D尼龙风管成型阻燃弯梁的制作模具，所述3D尼龙风管成型阻燃弯梁的制作模具包括:上模，下模，滑块，气嘴装置口，气嘴装置口位于下模上，滑块包括两块;所述气嘴装置口放置3D尼龙风管气嘴；下模作为产品放置基准，将两块滑块放置在下模的左右两边，再将上模盖在下模及两块滑块上固定模具进行阻燃弯梁的成型。
[0006]在本实用新型的一个具体实施例子中，所述上模包括带有弧形空间的上模本体，上模本体上开有弧形凹槽，弧形空间的左右两侧设置有切板，弧形空间的上下两侧设置有挡板，挡板中的其中一块上设置有台阶，台阶和另一块挡板上设置有和下模配套的上模凹槽，需要制作的阻燃弯梁位于切板和挡板之间，整个上模一体成型。
[0007]在本实用新型的一个具体实施例子中，所述弧形凹槽的长度范围为380-440mm，弧形凹槽的宽度范围为2_4mm。
[0008]在本实用新型的一个具体实施例子中，所述下模为产品放置基准面，下模包括下模底座、上下两端的台阶和两台阶中间的凸台，气嘴装置口开在上下两端的台阶中的台阶之一上，下模上开有和滑块上的凹槽对应的凸条，整个下模一体成型，在开气嘴装置口的台阶和下模底座结合处设置有边沿。
[0009]在本实用新型的一个具体实施例子中，两块滑块的结构完全对称，滑块包括凸面和凸起，侧面有螺丝孔，采用螺钉穿过螺丝孔将滑块锁紧在下模上。
[0010]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型提供的3D尼龙风管成型阻燃弯梁的制作模具具有以下优点:本实用新型为一种使用3D尼龙风管一体成型阻燃高强度的高铁弯梁，热成型主要是利用3D尼龙风管辅助碳纤维预浸料模压成型，其中涉及一种3D尼龙风管的制作，主要用于辅助成型曲面复杂结构的复合材料产品。使用3D尼龙风管一体成型出来的阻燃高强度高铁弯梁相比传统金属成型的弯梁同样达到阻燃的效果，且操作简单、产品造型灵活、强度更高、重量更轻、耐腐蚀。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型中3D尼龙风管成型阻燃弯梁的制作模具的整体结构示意图。
[0012]图2-1为本实用新型中上模的整体结构示意图的立体图。
[0013]图2-2为本实用新型中上模的整体结构示意图的主视图。
[0014]图2-3为本实用新型中上模的整体结构示意图的左视图。
[0015]图2-4为本实用新型中上模的整体结构示意图的仰视图。
[0016]图3-1为本实用新型中下模的整体结构示意图的立体图。
[0017]图3-2为本实用新型中下模的整体结构示意图的主视图。
[0018]图3-3为本实用新型中下模的整体结构示意图的左视图。
[0019]图3-4为本实用新型中下模的整体结构示意图的仰视图。
[0020]图4-1为本实用新型中滑块的整体结构示意图的立体图。
[0021]图4-2为本实用新型中滑块的整体结构示意图的主视图。
[0022]图4-3为本实用新型中滑块的整体结构示意图的左视图。
[0023]图4-4为本实用新型中滑块的整体结构示意图的仰视图。
[0024]图5为本实用新型中的模具制作的阻燃弯梁的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0026]图1为本实用新型中3D尼龙风管成型阻燃弯梁的制作模具的整体结构示意图，如图1所示，制作模具包括:上模I，下模2，滑块3，气嘴装置口4，气嘴装置口4位于下模2上，滑块3包括两块;气嘴装置口 4放置3D尼龙风管气嘴;下模2作为产品放置基准，将两块滑块3放置在下模2的左右两边，再将上模I盖在下模2及两块滑块3上固定模具进行阻燃弯梁的成型。
[0027]图2-1为本实用新型中上模的整体结构示意图的立体图，图2-2为本实用新型中上模的整体结构示意图的主视图，图2-3为本实用新型中上模的整体结构示意图的左视图，图
2-4为本实用新型中上模的整体结构示意图的仰视图。如图2-1到2-4所示，制作模具的上模I的结构特点是保证阻燃弯梁上表面的形状及外观，上模I有两条随形凹槽作为产品加强劲。具体如下图:上模I包括带有弧形空间104的上模本体101，上模本体101上开有弧形凹槽102，弧形空间104的左右两侧设置有切板103，弧形空间104的上下两侧设置有挡板105，挡板105中的其中一块上设置有台阶106，台阶106和另一块挡板105上设置有和下模2配套的上模凹槽107，需要制作的阻燃弯梁位于切板103和挡板105之间，整个上模I一体成型。在具体的制作过程中弧形凹槽102的长度范围为380-440mm，弧形凹槽102的宽度范围为2-4mm。
[0028]图3-1为本实用新型中下模的整体结构示意图的立体图，图3-2为本实用新型中下模的整体结构示意图的主视图，图3-3为本实用新型中下模的整体结构示意图的左视图，图3-4为本实用新型中下模的整体结构示意图的仰视图。如图3-1到3-4所示，下模2的结构特点是保证产品(阻燃弯梁)下表面的基本形状及外观。下模2为产品放置基准面，下模2包括下模底座205、上下两端的台阶201、202和两台阶中间的凸台203，气嘴装置口 4开在上下两端的台阶中的台阶之一上，下模2上开有和滑块3上的凹槽304对应的凸条205，整个下模2—体成型。在开气嘴装置口 4的台阶202和下模底座205结合处设置有边沿206 (在上下模结合时，边沿206和上模凹槽107对应)。
[0029]图4-1为本实用新型中滑块的整体结构示意图的立体图，图4-2为本实用新型中滑块的整体结构示意图的主视图。图4-3为本实用新型中滑块的整体结构示意图的左视图。图
4-4为本实用新型中滑块的整体结构示意图的仰视图。如图4-1到4-4所示，滑块3的结构特点是保证产品(阻燃弯梁)两侧面的基本形状及外观。两块滑块3的结构完全对称，滑块3包括凸面301和凸起302，侧面有螺丝孔303，采用螺钉穿过螺丝孔303将滑块3锁紧在下模2上。
[0030]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种3D尼龙风管成型阻燃弯梁的制作模具，其特征在于:所述3D尼龙风管成型阻燃弯梁的制作模具包括:上模，下模，滑块，气嘴装置口，气嘴装置口位于下模上，滑块包括两块;所述气嘴装置口放置3D尼龙风管气嘴;下模作为产品放置基准，将两块滑块放置在下模的左右两边，再将上模盖在下模及两块滑块上固定模具进行阻燃弯梁的成型。2.根据权利要求1所述的3D尼龙风管成型阻燃弯梁的制作模具，其特征在于:所述上模包括带有弧形空间的上模本体，上模本体上开有弧形凹槽，弧形空间的左右两侧设置有切板，弧形空间的上下两侧设置有挡板，挡板中的其中一块上设置有台阶，台阶和另一块挡板上设置有和下模配套的上模凹槽，需要制作的阻燃弯梁位于切板和挡板之间，整个上模一体成型。3.根据权利要求2所述的3D尼龙风管成型阻燃弯梁的制作模具，其特征在于:所述弧形凹槽的长度范围为380-440mm，弧形凹槽的宽度范围为2-4mm。4.根据权利要求1所述的3D尼龙风管成型阻燃弯梁的制作模具，其特征在于:所述下模为产品放置基准面，下模包括下模底座、上下两端的台阶和两台阶中间的凸台，气嘴装置口开在上下两端的台阶中的台阶之一上，下模上开有和滑块上的凹槽对应的凸条，整个下模一体成型，在开气嘴装置口的台阶和下模底座结合处设置有边沿。5.根据权利要求1所述的3D尼龙风管成型阻燃弯梁的制作模具，其特征在于:两块滑块的结构完全对称，滑块包括凸面和凸起，侧面有螺丝孔，采用螺钉穿过螺丝孔将滑块锁紧在下模上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种3D尼龙风管成型阻燃弯梁的制作模具，制作模具包括：上模，下模，滑块，气嘴装置口，气嘴装置口位于下模上，滑块包括两块；气嘴装置口放置3D尼龙风管气嘴；下模作为产品放置基准，将两块滑块放置在下模的左右两边，再将上模盖在下模及两块滑块上固定模具进行阻燃弯梁的成型。使用3D尼龙风管一体成型出来的阻燃高强度高铁弯梁相比传统金属成型的弯梁同样达到阻燃的效果，且操作简单、产品造型灵活、强度更高、重量更轻、耐腐蚀。
【IPC分类】B29C70/46, B29C70/54
【公开号】CN205343846
【申请号】CN201521055713
【发明人】朱家强, 王滨, 唐辉, 王明, 谢长志, 罗剑岚, 刘永凯
【申请人】上海晋飞新材料科技有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月16日