一种lft生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种LFT生产线，包括浸渍树脂供应装置、纤维引入装置、切断混合装置、冷却装置和切粒装置；浸渍树脂供应装置出料口与纤维引入装置的入料口连接；纤维引入装置的出料口与切断混合装置的第一进料口连接；切断混合装置的出料口与冷却装置的入口连接；冷却装置的出口与切粒装置的入口连接。通过采用本实用新型中的LFT生产线，有效的增加了纤维长度和分散度，保证了纤维增强材料的力学性能，且生产效率高，设备成本低，更具实用价值。
【专利说明】
一种LFT生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及热塑性材料的加工领域，特别设计一种LFT生产线。
【背景技术】
[0002]在线混合LFT技术，就是基体熔融、纤维和基体混合、片材半成品制备在一条生产线上连续完成的技术，通过这样的技术来提高纤维增强材料的力学性能，其中纤维长度和分散度是纤维增强材料力学性能的关键影响因素。
[0003]目前采用的压力浸渍工艺，能够保持初始纤维长度，但是分散性差，投入高;采用先将压力纤维分散，而后进行树脂浸渍的后浸渍工艺，能够保持纤维长度和改善纤维分散，但是生产效率低;采用前浸渍工艺，将树脂浸渍和纤维分散同时进行，但是纤维断裂严重。
[0004]鉴于上述现有的纤维增强材料的生产工艺存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种LFT生产线，使其更具有实用性。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型中提供了一种LFT生产线，有效的增加了纤维长度和分散度，保证了纤维增强材料的力学性能，且生产效率高，设备成本低，更具实用价值。
[0006]本实用新型采取的技术方案为:一种LFT生产线，包括浸渍树脂供应装置、纤维引入装置、切断混合装置、冷却装置和切粒装置;浸渍树脂供应装置出料口与纤维引入装置的入料口连接;纤维引入装置的出料口与切断混合装置的第一进料口连接;切断混合装置的出料口与冷却装置的入口连接;冷却装置的出口与切粒装置的入口连接。
[0007]进一步地，纤维引入装置包括玻璃纤维放置区、纤维分散器、传递装置和纤维浸渍装置;设置在玻璃纤维放置区的纤维通过纤维分散器后通过传递装置，进入纤维浸渍装置的纤维入口，纤维浸渍装置上设置有与浸渍树脂供应装置的出料口连接的树脂入料口。
[0008]进一步地，切断混合装置还设置有侧喂料装系统和第二进料口，与第一进料口并列设置。
[0009]进一步地，冷却装置包括依次连接的水冷系统和风冷系统，水冷系统设置在风冷系统的上游，与切断混合装置连接，风冷系统与切粒装置连接。
[0010]进一步地，浸渍树脂供应装置为单螺杆挤出机。
[0011 ]进一步地，切断混合装置为双螺杆挤出机。
[0012]采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果:
[0013]通过采用本实用新型中的LFT生产线，浸渍树脂供应装置对熔融的基体树脂进行持续供应，纤维分散器同时将纤维持续分散，分散的纤维和熔融的基体树脂同时进入纤维浸渍装置，纤维经过浸渍进入双螺杆挤出机，与双螺杆挤出机中的树脂熔体均匀混合后，被切断成一定长度;通过上述过程有效的增加了纤维长度和分散度，保证了纤维增强材料的力学性能，且生产效率高，设备成本低，更具实用价值。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型一种LFT生产线的示意图；
[0016]图2为本实用新型中纤维引入装置的示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0018]本实用新型实施例采用递进的方式撰写。
[0019]如图1和2所示，一种LFT生产线，包括浸渍树脂供应装置、纤维引入装置、切断混合装置、冷却装置和切粒装置;浸渍树脂供应装置出料口与纤维引入装置的入料口连接;纤维引入装置的出料口与切断混合装置的第一进料口连接;切断混合装置的出料口与冷却装置的入口连接;冷却装置的出口与切粒装置的入口连接，其中纤维引入装置包括玻璃纤维放置区、纤维分散器、传递装置和纤维浸渍装置;设置在玻璃纤维放置区的纤维通过纤维分散器后通过传递装置，进入纤维浸渍装置的纤维入口，纤维浸渍装置上设置有与浸渍树脂供应装置的出料口连接的树脂入料口；切断混合装置还设置有侧喂料装系统和第二进料口，与第一进料口并列设置;冷却装置包括依次连接的水冷系统和风冷系统，水冷系统设置在风冷系统的上游，与切断混合装置连接，风冷系统与切粒装置连接。
[0020]其中浸渍树脂供应装置为单螺杆挤出机，切断混合装置为双螺杆挤出机;工作时，浸渍树脂供应装置对熔融的基体树脂进行持续供应，纤维分散器同时将纤维持续分散，分散的纤维和熔融的基体树脂同时进入纤维浸渍装置，纤维经过浸渍进入双螺杆挤出机，与双螺杆挤出机中的树脂熔体均匀混合后，被切断成一定长度;通过上述过程有效的增加了纤维长度和分散度，保证了纤维增强材料的力学性能，且生产效率高，设备成本低，更具实用价值；
[0021]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种LFT生产线，其特征在于，包括浸渍树脂供应装置、纤维引入装置、切断混合装置、冷却装置和切粒装置； 所述浸渍树脂供应装置出料口与所述纤维引入装置的入料口连接;所述纤维引入装置的出料口与所述切断混合装置的第一进料口连接;所述切断混合装置的出料口与所述冷却装置的入口连接;所述冷却装置的出口与所述切粒装置的入口连接。2.根据权利要求1所述的LFT生产线，其特征在于，所述纤维引入装置包括玻璃纤维放置区、纤维分散器、传递装置和纤维浸渍装置； 设置在所述玻璃纤维放置区的纤维通过所述纤维分散器后通过所述传递装置，进入所述纤维浸渍装置的纤维入口，所述纤维浸渍装置上设置有与所述浸渍树脂供应装置的出料口连接的树脂入料口。3.根据权利要求1所述的LFT生产线，其特征在于，所述切断混合装置还设置有侧喂料装系统和第二进料口，与所述第一进料口并列设置。4.根据权利要求1所述的LFT生产线，其特征在于，所述冷却装置包括依次连接的水冷系统和风冷系统，所述水冷系统设置在所述风冷系统的上游，与所述切断混合装置连接，所述风冷系统与所述切粒装置连接。5.根据权利要求1所述的LFT生产线，其特征在于，所述浸渍树脂供应装置为单螺杆挤出机D6.根据权利要求1所述的LFT生产线，其特征在于，所述切断混合装置为双螺杆挤出机。
【文档编号】B29C70/54GK205416416SQ201620203406
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】吴永刚, 乔江浩, 朱金平, 马晓敏, 冯飞, 叶蕾
【申请人】常州塑金高分子科技有限公司