一种提拉裤生产线的制作方法

本实用新型属于提拉裤生产设备技术领域，涉及一种生产效率高、次品率低的提拉裤生产线。

背景技术：

拉拉裤，其似于内裤式的纸尿裤，它的设计是用作纸尿裤和一般内裤的过渡物：采用与纸尿裤相同的材料与构造，但可直接穿脱，而且比纸尿裤更贴身和有弹性，特别适合学会走路、已届适时进行如厕训练的宝宝。

成人提拉裤又名成人拉拉裤，此产品在2003年前后由日本发明，是目前最高端的内裤式成人失禁护理用品。

现有技术中的提拉裤生产线中的设备存在以下缺点：尿片变横及变径转移分开完成，定位精度低；腰围无纺布焊接牢固性不稳定，造成次品率高，次品率超过5％；换号采用更换机械传动，更换号码不方便。由于以上原因，造成生产速度低(只有50-70片/min)，次品率高，开机率低等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提出一种提拉裤生产线，解决了现有技术中提拉裤生产线生产速率低、次品率高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种提拉裤生产线，包括

依次设置的木浆传送破碎装置、吸水树脂添加装置、盘纸传送装置、棉芯成型传送装置、网压装置、无纺布传送压花装置、底膜传送侧包装置、无纺布侧包装置、尿片芯体切断装置、变径及变横转移装置、裙布传送装置、腰围无纺布折边装置、纵向折叠装置、橡筋传送施加装置、无纺布二次平衡装置、排 气压实装置、腰围无纺布焊接及切断装置、折叠装置、二次排气压实装置、剔废装置和成品输出装置，

所述腰围无纺布焊接及切断装置包括焊接架、焊接底辊、一次焊接上辊、二次焊接上辊和切断辊，所述焊接架上设置有第一光电开关，上方设置有所述焊接底辊，所述焊接底辊上方的圆周方向上依次设置有所述一次焊接上辊、所述二次焊接上辊和所述切断辊，所述焊接底辊上均匀设置有三个抓取装置，所述一次焊接上辊和所述二次焊接上辊上均设置有第二接近开关，且均包括气缸和与所述气缸连接的焊接刀，所述切断辊包括切断电机和所述切断电机连接的成型切断刀，所述第一光电开关、所述抓取装置、所述一次焊接上辊、所述二次焊接上辊和所述切断电机均与焊接控制器连接。

进一步，所述抓取装置包括两个压爪垫板和设置在所述压爪垫板中间的压花块，所述焊接刀和所述切断刀下方均设置有无纺布压爪。

进一步，还包括与橡筋传送施加装置连接的橡筋恒张力供料系统，其包括橡筋卷架，所述橡筋卷架上依次设置有橡筋卷、导轮、张力传感器和导轮组，还包括与所述橡筋传送施加装置连接的传送电机，所述张力传感器、所述传送电机均与橡筋恒张力控制器连接。

进一步，所述橡筋卷包括依次设置在所述橡筋卷架上的两排橡筋卷。

进一步，所述橡筋恒张力供料系统还包括设置在所述橡筋卷和所述导轮之间的防跳线止捻导轮。

进一步，所述变径及变横转移装置包括转移辊，所述转移辊上设置有第三光电开关和转轴，所述转轴内套装有套筒，所述套筒顶端活动设置有吸盘，所述吸盘与变横电机连接，所述套筒与所述变径电机连接，所述变横电机、所述变径电机和所述第三光电开关均与变径变横控制器连接。

进一步，所述套筒外表面设置有螺旋状凹槽，所述转轴上设置有导轴，所述导轴设置在所述凹槽内。

本实用新型使用原理为：

原料经本实用新型中的木浆传送破碎装置、吸水树脂添加装置、盘纸传送装置、棉芯成型传送装置、网压装置、无纺布传送压花装置、底膜传送侧包装 置、无纺布侧包装置、尿片芯体切断装置、变径及变横转移装置、裙布传送装置、腰围无纺布折边装置、纵向折叠装置、橡筋传送施加装置、无纺布二次平衡装置、排气压实装置、腰围无纺布焊接及切断装置、折叠装置、二次排气压实装置、剔废装置和成品输出装置完成整个提拉裤的生产流程；在腰围无纺布焊接及切断装置中，半成品的输送速度与焊接底辊的转速相应，当半成品的提拉裤经过焊接架的第一光电开关时，第一光电开关将信号传送至焊接控制器，焊接控制器控制抓取装置动作，将半成品提拉裤抓起，底辊继续转动，抓取装置分别经过一次焊接上辊和二次焊接上辊的两次焊接，再经过切断辊切断。

本实用新型有益效果为：

1、腰围无纺布焊接及切断装置由原来的一次焊接，改为二次焊接及切断同步完成，提高焊接稳定性及切断位置精度，使整个提拉裤生产设备稳定生产速度达到120—150片/min，短时速度可达到180片/min，成品率达到了98％以上，极大提高了生产的开机率，使开机率达到了80％以上。

2、橡筋恒张力供料系统在进行橡筋供料时，当橡筋经过张力传感器时，张力传感器将信号传送至橡筋恒张力控制器，橡筋恒张力控制器控制传送电机的转速，使橡筋传送过程中保持橡筋张力的恒定，且第一排橡筋卷上的橡筋均与另一排相应位置橡筋卷上的橡筋连接，使橡筋的在用卷料与备用卷料首尾预接，避免了停机换料，极大提高了设备的开机率，杜绝了更换橡筋造成的高频停机，且橡筋无浪费，可完全用尽橡筋材料，节省成本。

3、变径及变横转移装置进行变径及变横动作时，转移辊延顺时针方向转动，当转轴经过第三光电开关时，变径变横控制器通过控制变横电机控制吸盘开始进行变横动作，使吸盘旋转90°，变横动作完成后，变径变横控制器通过变径电机进行变径操作，转轴在变径电机的作用下旋转，从而使吸盘向转移辊中心运动，完成变径操作，转移辊上设置有7个转轴，可以更好地与提拉裤生产速度相匹配。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中腰围无纺布焊接及切断装置结构示意图；

图3为本实用新型中橡筋恒张力供料系统结构示意图；

图4为本实用新型中变径及变横转移装置结构示意图；

图5为本实用新型中腰围无纺布焊接及切断装置控制结构框线示意图；

图6为本实用新型中橡筋恒张力供料系统控制结构框线示意图；

图7为本实用新型中变径及变横转移装置控制结构框线示意图；

图8为本实用新型中导轴结构示意放大图；

图中：1-木浆传送破碎装置，2-吸水树脂添加装置，3-盘纸传送装置，4-棉芯成型传送装置，5-网压装置，6-无纺布传送压花装置，7-底膜传送侧包装置，8-无纺布侧包装置，9-尿片芯体切断装置，10-变径及变横转移装置，101-转移辊，102-第三光电开关，103-转轴，104-套筒，105-吸盘，106-变横电机，107-变径电机，108-变径变横控制器，109-凹槽，110-导轴，11-裙布传送装置，12-腰围无纺布折边装置，13-纵向折叠装置，14-橡筋传送施加装置，15-无纺布二次平衡装置，16-排气压实装置，17-腰围无纺布焊接及切断装置，171-焊接架，172-焊接底辊，173-一次焊接上辊，1731-气缸，1732-焊接刀，174-二次焊接上辊，175-切断辊，1751-切断电机，1752-成型切断刀，176-第一光电开关，177-抓取装置，1771-压爪垫板，1772-压花块，1773-无纺布压爪，178-第二接近开关，179-焊接控制器，18-折叠装置，19-二次排气压实装置，20-成品输出装置，21-剔废装置，31-橡筋恒张力供料系统，311-橡筋卷架，312-橡筋卷，313-防跳线止捻导轮，314-导轮，315-张力传感器，316-导轮组，317-橡筋恒张力控制器，318-传送电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人 员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图8所示，本实用新型提出的一种提拉裤生产线，包括

依次设置的木浆传送破碎装置1、吸水树脂添加装置2、盘纸传送装置3、棉芯成型传送装置4、网压装置5、无纺布传送压花装置6、底膜传送侧包装置7、无纺布侧包装置8、尿片芯体切断装置9、变径及变横转移装置10、裙布传送装置11、腰围无纺布折边装置12、纵向折叠装置13、橡筋传送施加装置14、无纺布二次平衡装置15、排气压实装置16、腰围无纺布焊接及切断装置17、折叠装置18、二次排气压实装置19、剔废装置21和成品输出装置20，

腰围无纺布焊接及切断装置17包括焊接架171、焊接底辊172、一次焊接上辊173、二次焊接上辊174和切断辊175，焊接架171上设置有第一光电开关176，上方设置有焊接底辊172，焊接底辊172上方的圆周方向上依次设置有一次焊接上辊173、二次焊接上辊174和切断辊175，焊接底辊172上均匀设置有三个抓取装置177，一次焊接上辊173和二次焊接上辊174上均设置有第二接近开关178，且均包括气缸1731和与气缸1731连接的焊接刀1732，切断辊175包括切断电机1751和切断电机1751连接的成型切断刀1752，第一光电开关176、抓取装置177、一次焊接上辊173、二次焊接上辊174和切断电机1751均与焊接控制器179连接。

腰围无纺布焊接及切断装置由原来的一次焊接，改为二次焊接及切断同步完成，提高焊接稳定性及切断位置精度，使整个提拉裤生产设备稳定生产速度达到120—150片/min，短时速度可达到180片/min，成品率达到了98％以上，极大提高了生产的开机率，使开机率达到了80％以上。

进一步，抓取装置177包括两个压爪垫板1771和设置在压爪垫板1771中间的压花块1772，焊接刀1732和切断刀1752下方均设置有无纺布压爪1773。

进一步，还包括与橡筋传送施加装置14连接的橡筋恒张力供料系统31，其包括橡筋卷架311，橡筋卷架311上依次设置有橡筋卷312、导轮314、张力传感器315和导轮组316，还包括与橡筋传送施加装置14连接的传送电机318，张力传感器315、传送电机318均与橡筋恒张力控制器317连接。

进一步，橡筋卷312包括依次设置在橡筋卷架311上的两排橡筋卷312，第一排橡筋卷312上的橡筋均与另一排相应位置橡筋卷312上的橡筋连接。

进一步，橡筋恒张力供料系统31还包括设置在橡筋卷312和导轮314之间的防跳线止捻导轮313。

橡筋恒张力供料系统31在进行橡筋供料时，当橡筋经过张力传感器315时，张力传感器315将信号传送至橡筋恒张力控制器317，橡筋恒张力控制器317控制传送电机318的转速，使橡筋传送过程中保持橡筋张力的恒定，且第一排橡筋卷上的橡筋均与另一排相应位置橡筋卷上的橡筋连接，使橡筋的在用卷料与备用卷料首尾预接，避免了停机换料，极大提高了设备的开机率，杜绝了更换橡筋造成的高频停机，且橡筋无浪费，可完全用尽橡筋材料，节省成本。

进一步，变径及变横转移装置10包括转移辊101，转移辊101上设置有第三光电开关102和转轴103，转轴103内套装有套筒104，套筒104顶端活动设置有吸盘105，

吸盘105与变横电机106连接，套筒104与变径电机107连接，

变横电机106、变径电机107和第三光电开关102均与变径变横控制器108连接。

变径及变横转移装置10进行变径及变横动作时，转移辊101延顺时针方向转动，当转轴103经过第三光电开关102时，变径变横控制器108通过控制变横电机106控制吸盘105开始进行变横动作，使吸盘105旋转90°，变横动作完成后，变径变横控制器108通过变径电机107进行变径操作，转轴103在变径电机107的作用下旋转，从而使吸盘105向转移辊101中心运动，完成变径操作，转移辊101上设置有7个转轴103，可以更好地与提拉裤生产速度相匹配。

进一步，套筒104外表面设置有螺旋状凹槽109，转轴103上设置有导轴110，导轴110设置在凹槽109内。

原料经本实用新型中的木浆传送破碎装置1、吸水树脂添加装置2、盘纸传送装置3、棉芯成型传送装置4、网压装置5、无纺布传送压花装置6、底膜传送侧包装置7、无纺布侧包装置8、尿片芯体切断装置9、变径及变横转移装置10、裙布传送装置11、腰围无纺布折边装置12、纵向折叠装置13、橡筋传送施 加装置14、无纺布二次平衡装置15、排气压实装置16、腰围无纺布焊接及切断装置17、折叠装置18、二次排气压实装置19、剔废装置21和成品输出装置20完成整个提拉裤的生产流程；在腰围无纺布焊接及切断装置17中，半成品的输送速度与焊接底辊172的转速相应，当半成品的提拉裤经过焊接架171的第一光电开关176时，第一光电开关176将信号传送至焊接控制器179，焊接控制器179控制抓取装置177动作，将半成品提拉裤抓起，焊接底辊172继续转动，抓取装置177分别经过一次焊接上辊173和二次焊接上辊174的两次焊接，再经过切断辊174切断，焊接底辊172上设置有三个抓取装置177，可以很好的与产品输送速度相符合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。