一种塑料包覆生产线的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种塑料包覆生产线。

背景技术：

在纺织领域，用于加工窗帘，口袋等丝网状产品一般将用作放置的原材料包覆塑料，拉伸成丝状缠腰成卷备用。一般生产塑料丝的生产线设备比较多，包覆塑料拉伸成丝收卷的工艺生产线设备多有不同，工艺流程多有差别，功能也不是很全面。申请号201410568639.X的专利只是用于生产PET塑料，不是用于涂覆塑料。申请号201210483018.2的专利是电缆生产领域，单根涂覆，没有检测部分。经过调查，在知识产权和市场上，均没有集放线、集线、包覆、冷却、牵伸、检测、收线等功能为一体的新型工艺塑料包覆生产线。

技术实现要素：

为了解决现有技术所存在的没有形成塑料包覆生产线的缺陷，本发明提供一种集放线、集线、包覆、冷却、牵伸、检测、收线等功能为一体的新型工艺的塑料包覆生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料包覆生产线，包括用于缠绕原丝的放线机，用于将原丝改变方向并集中到一起的集线机，用于将熔融的塑料包覆在原线上形成复合丝的包覆机，用于冷却复合丝穿过并冷却的冷却槽，用于将复合丝牵伸变形的牵伸机，用于检测复合丝直径大小的检测机和用于收纳复合丝的收线机，所述的放线机，集线机，包覆机，冷却槽，牵伸机，检测机和收线机依前后次序排成一条生产线。

进一步的，所述的放线机包括放线架，所述的放线架上悬挂有若干行放线丝盘，所述的放线丝盘旁边设有用于将放线丝盘上的原丝引出的穿线器，所述的穿线器固定在放线架上，所述的穿线器包括底板，所述的底板上设有第一穿线孔，所述的底板上方固定有导向轮和导向柱，所述的底板上设有第一竖板和第二竖板，所述的第一竖板上设有第二穿线孔，所述的第一竖板和第二竖板之间设有通孔，所述的通孔内设有稳定轮，所述的第二竖板上设有第三穿线孔，原丝从第一穿线孔中穿过，依次绕过导向轮和导向柱，并依次从第二穿线孔，稳定轮和第三穿线孔穿出。

进一步的，所述的导向轮和稳定轮的材料为陶瓷或塑料。

进一步的，所述的集线机包括集线架，所述的集线架靠近放线机的一侧设有若干个前集线板，所述的前集线板个数大于等于放线丝盘的行数，所述的前集线板上设有若干前集线孔，所述的线孔的个数大于等于对应行的放线丝盘个数，所述的集线架在远离放线机的一侧设有总集线板，所述的总集线板上设有若干总集线孔，所述的总集线孔的个数大于等于放线丝盘的总数。

进一步的，所述的前集线孔沿水平方向排列，所述的总集线孔沿圆周阵列。

进一步的，所述的包覆机包括包覆机架，所述的包覆机架上设有包覆电机和与包覆电机相连的减速机，所述的减速机上连接有输送器，所述的输送器上方设有用于放置包覆材料的料斗，所述的输送器外部一侧设有加热器，另一侧设有风机，所述的风机由变频电机驱动，所述的输送器的尾端设有用于支撑输送器的固定座，所述的输送器末端连接有包覆机头，加热后的包覆材料由输送器输送至包覆机头，所述的包覆机头中间设有包覆板，所述的包覆板中间设有供原丝穿过的包覆线孔，所述的包覆线孔圆周阵列设置在包覆板上，所述的包覆线孔的个数等于总集线孔的个数。

进一步的，所述的冷却槽上方设有水龙头。

进一步的，所述的牵伸机包括牵伸架，所述的牵伸架上设有若干第一牵伸轮和若干第二牵伸轮，所述的第一牵伸轮圆周面为光滑面，所述的第二牵伸轮圆周面上设有沟槽，相邻两个第一牵伸轮中间设有一个第二牵伸轮，所述的牵伸架还包括驱动第一牵伸轮和第二牵伸轮运动的牵伸电机。

进一步的，所述的检测机包括检测架，所述的检测架上设有检测器。

进一步的，所述的收线机上包括收线架，所述的收线架上设有收线轮，所述的收线轮上连接有收线电机，所述的收线轮旁边设有用于使收线轮收线均匀的伸缩导线杆，所述的伸缩导线杆沿收线轮轴向伸缩。

有益效果：

(1)本发明将放线、集线、包覆、冷却、牵伸、检测、收线生产工艺集成到一条流水线，生产效率高。

(2)稳定轮挂在原丝上，这样对原丝有一个向下的拉力，放线过程匀速稳定，当后方拉扯原丝力较大时，拉力会被稳定轮的重力分解掉，不会因为惯性多放线；

(3)集线器可以有效对原丝排序，改变方向，与包覆板形状相对应，方便包覆的进行；

(4)熔融的塑料是从四周涌到包覆板上的原丝上的，包覆板上的包覆孔呈圆周阵列，相比水平排列的包覆孔，熔融塑料将原丝包覆更均匀；

(5)采用变频技术和PID技术控制温度，控制精确；

(6)高精密伺服技术对复合丝拉伸，拉伸过程可控。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的一种塑料包覆生产线的整体结构图；

图2是放线机的结构示意图；

图3是穿线器的结构示意图；

图4是集线机的结构示意图；

图5是包覆机的结构示意图；

图6是牵伸机的结构示意图；

图7是检测机的结构示意图；

图8是收线机的结构示意图。

其中，1、放线机，11、放线架，12、放线丝盘，13、穿线器，131、固定孔，132、挡盘，133、第一穿线孔，134、导向轮，135、导向柱，136、第二穿线孔，137、稳定轮，138、第三穿线孔，2、集线机，21、集线架，22、上集线板，23、中集线板，24、下集线板，25、总集线板，3、包覆机，31、包覆机架，32、包覆电机，33、减速机，34、料斗，35、变频电机，36、风机，37、加热器，38、固定座，39、包覆机头，310、包覆板，311、输送器，4、冷却槽，5、牵伸机，51、牵伸架，52、第一牵伸轮，53、第二牵伸轮，6、检测机，61、检测器，62、检测架，7、收线机，71、收线架，72、收线轮，73、伸缩导线杆。

具体实施方式

如图1，一种塑料包覆生产线，包括用于缠绕原丝的放线机1，用于将原丝改变方向并集中到一起的集线机2，用于将熔融的塑料包覆在原线上形成复合丝的包覆机3，用于冷却复合丝穿过并冷却的冷却槽4，用于将复合丝牵伸变形的牵伸机5，用于检测复合丝直径大小的检测机6和用于收纳复合丝的收线机7，放线机1，集线机2，包覆机3，冷却槽4，牵伸机5，检测机6和收线机7依前后次序排成一条生产线。冷却槽4上方设有水龙头。

如图2-3，放线机1包括放线架11，放线架11上悬挂有若干行放线丝盘12，放线丝盘12旁边设有用于将放线丝盘12上的原丝引出的穿线器13，穿线器13固定在放线架11上，穿线器13包括底板，底板上设有第一穿线孔133，底板上方固定有导向轮134和导向柱135，底板上设有第一竖板和第二竖板，第一竖板上设有第二穿线孔136，第一竖板和第二竖板之间设有通孔，通孔内设有稳定轮137，第二竖板上设有第三穿线孔138，原丝从第一穿线孔133中穿过，依次绕过导向轮134和导向柱135，并依次从第二穿线孔136，稳定轮137和第三穿线孔138穿出。导向轮134和稳定轮137的材料为陶瓷或塑料。本实施例中，穿线器13包括挡盘132，挡盘132上设有固定孔131，穿线器13通过固定孔131固定在放线架11上。

如图4，集线机2包括集线架21，集线架21靠近放线机1的一侧设有若干个前集线板，前集线板个数大于等于放线丝盘12的行数，前集线板上设有若干前集线孔，线孔的个数大于等于对应行的放线丝盘12个数，集线架21在远离放线机1的一侧设有总集线板25，总集线板25上设有若干总集线孔，总集线孔的个数大于等于放线丝盘12的总数。前集线孔沿水平方向排列，总集线孔沿圆周阵列。本实施例中，放线丝盘12的行数为三行，前集线架的个数为三个，分别为上集线板22，中集线板23和下集线板。

如图5，包覆机3包括包覆机架31，包覆机架31上设有包覆电机32和与包覆电机32相连的减速机33，减速机33上连接有输送器311，输送器311上方设有用于放置包覆材料的料斗34，输送器311外部环绕设有加热器37用于加热，另一侧设有风机36用于冷却，风机36由变频电机35驱动，采用变频技术和PID技术控制包覆塑料处于恒定温度，控制精确输送器311的尾端设有用于支撑输送器311的固定座38，输送器311末端连接有包覆机头39，加热后的包覆材料由输送器311输送至包覆机头39，包覆机头39中间设有包覆板310，包覆板310中间设有供原丝穿过的包覆线孔，包覆线孔圆周阵列设置在包覆板310上，包覆线孔的个数等于总集线孔的个数。经过包覆的原丝成为复合丝。

如图6，牵伸机5包括牵伸架51，牵伸架51上设有若干第一牵伸轮52和若干第二牵伸轮53，第一牵伸轮52圆周面为光滑面，第二牵伸轮53圆周面上设有沟槽，复合丝从第一牵伸轮52和第二牵伸轮53相间穿过，第二牵伸轮53上的沟槽便于导向，这样，相邻两个第一牵伸轮52中间设有一个第二牵伸轮53，实现牵伸的同时，复合丝平行牵伸且不会互相缠绕。牵伸架51还包括驱动第一牵伸轮52和第二牵伸轮53运动的牵伸电机。

如图7，检测机6包括检测架62，检测架62上设有检测器61。检测器61检测其中一根原丝的直径是否符合要求，同一批材料只需检测任意根。

如图8，收线机7上包括收线架71，收线架71上设有收线轮72，收线轮72上连接有收线电机，收线轮72旁边设有用于使收线轮72收线均匀的伸缩导线杆73，伸缩导线杆73沿收线轮72轴向伸缩。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。