本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种PVC塑料压延生产线。
背景技术：
现有PVC塑料压延生产线中在切边卷取阶段会产生边角料，目前对边角料的回收一般均为先将其收集至回收装置中，达到一定量后再对其进行粉碎回收处理，废料从回收装置中到完成回收过程需要人工参与，虽然也起到了回收作用，但是过程过于繁琐，而且由于废料回收只能在原料配比一样时才能进行，这样导致在回收装置中的废料很有可能因为生产产品更换而无法回用。
如公告号为CN204322353U的实用新型专利公开了一种PVC膜压延机废料回收装置，涉及塑料生产设备领域，包括机架、压料辊筒、切料装置、送料滚筒和回收装置，所述压料辊筒和所述送料滚筒设于机架上，压料辊筒和送料滚筒的个数都为两个，且送料滚筒的直径小于压料辊筒，所述切料装置包括切料滚筒，切料滚筒上设有滚刀，切料滚筒连接有驱动电机，所述回收装置包括集料仓和回收桶，回收桶底部设有小车并位于集料仓下方，小车上设有推把，该装置依旧是先收集废料然后再进行回收。
又如公告号为CN203919453U的实用新型专利一种PVC薄膜压延机余料收集装置，包括电动机、控制面板、螺杆、排屑口、排屑槽、导向板和推车组成。螺杆安装在排屑槽内，位于底板以上1/3的位置，螺杆在排屑槽内可以做360°旋转运动。本装置，可以将PVC薄膜生产过程中的多余边料收集到推车中区，有效的保持了工作场地的整洁，也方便了边料二次利用。本装置在四角周围安装可以活动的滑动轮，可以使操作者轻松地移动该装置，该装置依旧是先收集废料再回收。
技术实现要素：
为克服现有技术中需要人工参与、过程过于繁琐、仍然存在较大浪费等问题，本实用新型提供了一种PVC塑料压延生产线，依次包括给料装置、混合装置、高速搅拌装置、冷却搅拌装置、高温塑化装置、螺杆挤出装置、轧辊机、压延装置、冷却牵拉装置、切边卷取装置，所述在切边卷取装置与冷却搅拌装置入口之间设一废料传输装置。在切边卷取装置与冷却搅拌装置之间设置废料传输装置，切边卷取装置产生的边角料可以通过废料传输装置实时传送到冷却搅拌装置中，与冷却搅拌装置中的新的原料进行混合，实现对边角料的实时回收。
进一步，所述废料传输装置上设有废料粉碎装置。废料粉碎装置设置在冷却搅拌装置入口处，传输到冷却搅拌装置入口处的条带状边角料经废料粉碎装置粉碎后混入冷却搅拌装置中，这样可以使边角料与新的原料充分快速的混合。
进一步，所述给料装置有两个以上，每个所述给料装置入口处均设有一风送装置。由于PVC塑料薄膜一般为多种组份按一定配比进行混合，其混合步骤均是在给料装置之后才进行的，所以给料装置设有多个，用于供给不同的原料。
进一步，所述风送装置包括原料存储器和风机。
进一步，所述原料存储器设置在地面，所述风机设在所述原料存储器与所述给料装置中间。原料可以直接在地面上放入原料存储器，然后通过风机送到给料装置，风机可以是离心式，也可以是轴流式。
进一步，所述给料装置入口设在所述给料装置的上端面或上侧面，其出口设在所述给料装置的正下方。
进一步，所述给料装置与所述混合装置之间设有计量装置，所述计量装置设在所述给料装置出口处。
进一步，所述给料装置上设有用于测量原料数量的传感器。
进一步，所述压延装置采用4辊倒L型压延。
进一步，所述冷却牵拉装置水平设置有多个直径相同的辊筒，每个所述辊筒均平行等距设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)地面与给料装置入口入设一风送装置，通过风送装置，将地面的原料送入给料装置，不仅节约时间，而且降低了劳动强度，提高了生产效率；
(2)在实际操作过程中，由于给料装置所处的位置比较高，一般有几层楼高，这里可以设计多个风送装置，均匀分布于原料输送管道上，为原料输送管道内提供充足且大小均匀的风送速度；
(3)在切边卷取装置与冷却搅拌装置之间设置废料传输装置，切边卷取装置产生的边角料可以通过废料传输装置实时传送到冷却搅拌装置中，与冷却搅拌装置中的新的原料进行混合，实现对边角料的实时回收。
附图说明
图1是本实用新型较佳之结构图；
其中，1、给料装置；2、原料输送管道；3、高速搅拌装置；4、冷却搅拌装置5、高温塑化装置；6、螺杆挤出装置；7、轧辊机；8、压延装置；9、冷却牵拉装置；10、切边卷取装置；11、废料传输装置；12、废料粉碎装置；13、风送装置；14、原料存储器；15、风机；16、计量装置；17、传感器。
具体实施方式
以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一：
如图1所示为本实用新型较佳之结构图，一种PVC塑料压延生产线，依次包括给料装置1、高速搅拌装置3、冷却搅拌装置4、高温塑化装置5、螺杆挤出装置6、轧辊机7、压延装置8、冷却牵拉装置9、切边卷取装置10，所述在切边卷取装置10与冷却搅拌装置4入口之间设一废料传输装置11。在切边卷取装置与冷却搅拌装置之间设置废料传输装置，切边卷取装置产生的边角料可以通过废料传输装置实时传送到冷却搅拌装置中，与冷却搅拌装置中的新的原料进行混合，实现对边角料的实时回收。
废料传输装置11上设有废料粉碎装置12；给料装置1有两个以上，每个所述给料装置1入口处均设有一风送装置13。通过风送装置，将地面的原料送入给料装置，不仅节约时间，而且降低了劳动强度，提高了生产效率；
风送装置13包括原料存储器14和风机15；所述原料存储器14设置在地面，所述风机15设在所述原料存储器14与所述给料装置1中间；所述给料装置1入口设在所述给料装置1的上端面或上侧面，其出口设在所述给料装置1的正下方；所述给料装置1与所述高速搅拌装置3之间设有计量装置16，所述计量装置16设在所述给料装置1出口处；所述给料装置1上设有用于测量原料数量的传感器17；所述压延装置8采用4辊倒L型压延。
所述冷却牵拉装置9水平设置有多个直径相同的辊筒，每个所述辊筒均平行等距设置。
实施例二：
如图1所示为本实用新型较佳之结构图，一种PVC塑料压延生产线，依次包括给料装置1、高速搅拌装置3、冷却搅拌装置4、高温塑化装置5、螺杆挤出装置6、轧辊机7、压延装置8、冷却牵拉装置9、切边卷取装置10，所述在切边卷取装置10与冷却搅拌装置4入口之间设一废料传输装置11。在切边卷取装置与冷却搅拌装置之间设置废料传输装置，切边卷取装置产生的边角料可以通过废料传输装置实时传送到冷却搅拌装置中，与冷却搅拌装置中的新的原料进行混合，实现对边角料的实时回收。
废料传输装置11上设有废料粉碎装置12；给料装置1有两个以上，每个所述给料装置1入口处均设有一风送装置13。通过风送装置，将地面的原料送入给料装置，不仅节约时间，而且降低了劳动强度，提高了生产效率；
风送装置13包括原料存储器14和风机15；所述原料存储器14设置在地面，所述风机15设在所述原料存储器14与所述给料装置1中间；所述给料装置1入口设在所述给料装置1的上端面或上侧面，其出口设在所述给料装置1的正下方；所述给料装置1与所述高速搅拌装置3之间设有计量装置16，所述计量装置16设在所述给料装置1出口处；所述给料装置1上设有用于测量原料数量的传感器17；所述压延装置8采用4辊倒L型压延。
冷却牵拉装置9水平设置有多个直径相同的辊筒，每个所述辊筒均平行等距设置。
所述给料装置1包括上下两部分，上部分呈圆柱形，下部分呈漏斗状，给料装置1入口设在给料装置1圆柱形部分上端面或上侧面，所述给料装置1出口设于所述漏斗正下方。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。